Таблица твердосплавных пластин по маркам сплавов группам резания и применение
1. Правильный подбор обрабатываемого материала очень важен при выборе инструмента и начальных режимов обработки. Для удобства обрабатываемые материалы подразделяются на шесть основных групп, которые объединяются по виду оказываемой нагрузки (деформации) на режущую кромку и, следовательно, имеют похожий тип износа. Поэтому сначала необходимо отнести материал заготовки к одной из групп.
2. Определение условий обработки для оптимального выбора марки твёрдого сплава:
Черновая обработка. Прерывистое резание в тяжёлых условиях, сочетание большой глубины резания и подачи, большие силы резания.
Получистовая обработка. Переменная глубина резания, широкий диапазон сочетаний глубины резания и подачи, большинство операций общего назначения являются получистовыми.
Чистовая обработка. Непрерывное резание, низкие силы резания, предварительно обработанная поверхность, малые глубины резания и подачи.
Маркировка сплава у каждого производителя уникальна. В качестве примера приведём маркировку производителя Kennametal:
3. Выбор формы пластины
- Для обеспечения прочности нужно выбирать максимально возможный угол при вершине пластины, а так же максимально возможный радиус при вершине.
- Для снижения вибраций нужно выбирать меньший радиус при вершине.
4. Выбор оптимальной стружколомающей геометрии является важным аспектом. Форма стружки зависит от нескольких факторов: свойств обрабатываемого материала (его предела прочности, вязкости и микроструктуры); свойств режущего материала, в особенности, его фрикционных свойств; статических и динамических характеристик оборудования, охлаждения, геометрии режущей кромки, режимов резания и типа стружколомающей геометрии. Практически всеми этими факторами определяется форма стружки в процессе резания: либо сегментная, которая легко удаляется из зоны резания; либо «сливная» или в виде спирали, которая скапливается в рабочей зоне станка и мешает беспрепятственному доступу к ней.
Каждая стружколомающая геометрия работает в определенном диапазоне режимов резания. Стружколомающие геометрии создаются таким образом, чтобы иметь пересечение областей надежного стружколомания между собой. Таким образом, полностью покрывается весь диапазон возможных режимов обработки: сочетаний определенных величин глубины резания и подачи.
Маркировка геометрий уникальна у каждого производителя и при выборе нужно ориентироваться на рекомендации каталога.
Преимущества и недостатки твердых сплавов
К преимуществам твердых сплавов относят:
очень высокие твердость и износостойкость;
высокие жаростойкость и жаропрочность.
Есть лишь 2 недостатка.
Карбиды металлов, которые идут на производство твердых сплавов, стоят дорого.
Материалы отличаются чувствительностью к ударным нагрузкам и имеют небольшую (по сравнению с быстрорежущими сталями) вязкость.
Обзор твердосплавных пластин по металлу для токарных и фрезерных станков: виды, применение, преимущества и недостатки
Начнем обзор токарных пластин по металлу с общих понятий – что представляет собой инструмент, где используется, как классифицируется, общие плюсы и минусы сменных пластин.
Сменная пластина из твердого сплава представляет собой инструмент определенной формы (геометрии), бывает с отверстиями и без, иногда для еще лучшей стойкости к высокой температуре и механическому воздействию, пластины покрывают специальными составами. Чем больше кромок у пластины, тем дольше ее можно использовать, каждый раз переворачивая острой стороной.
Важно вовремя менять изношенную кромку пластины, особенно на автоматических станках, но мы об этом еще скажем ниже.
Пластины используются в токарных, фрезерных и сверлильных станках, в том числе с ЧПУ.
Сегодня многие организации и частники ставят резцы со сменными пластинами. Резцы с напайными элементами применяются все реже, ввиду их недостатков. Появление сменных многогранных пластин (СМП) привело к значительному увеличению производительности. Работа на станке с ЧПУ вообще не представляется без сменных пластин. В операциях, где нужна высокая производительность, скорость, стойкость, предсказуемость, высокая точность, без сменных режущих элементов не обойтись.
Резцы со сменными пластинами можно использовать на высокой скорости, обрабатывать ими твердые материалы, не нужно тратить время на долгую смену режущей части, подточку, подгонку в размер и т.д. Остроты режущей кромки также хватает, а специальные стружколомы способствуют легкому и безопасному отходу стружки. Остановимся на преимуществах и недостатках сменных твердосплавных пластин чуть подробнее.
Если вы в раздумьях, поменять ли цельные резцы с напайными пластинами на державки с механическим креплением пластин (то же самое касается сверл и фрез), то этот обзор поможет вам принять решение.
Плюсы и минусы сменных пластин по металлу
Начнем с достоинств этого режущего инструмента:
- Пластины изготавливаются из прочных материалов – карбид вольфрама, кобальт, титан и прочими наиболее современными материалами − над их составами очень тщательно работают производители.
- Обладают достаточной износостойкостью, стойкостью к высоким температурам (вплоть до +1150°С).
- Многие производители (особенно европейские бренды) размещают в каталогах информацию о стойкости инструмента, режимах резания. Вы заранее знаете, сколько минут простоит пластина, если соблюдать рекомендации производителя.
- СМП (сменная многогранная пластина) – это выгодно! При износе или поломке напайки у цельных резцов сама державка обычно идет на выброс. У резцов с механическим креплением пластин нужно лишь повернуть кромку, а при полном износе всех сторон вставки быстро поставить новую пластину. Сам резец при этом служит очень долго, при аккуратном использовании его практически невозможно сломать. То же самое при замене пластин на корпусном сверле или фрезе. Экономия очевидна!
- Функциональность – не нужно иметь большой набор цельных резцов. На один резец можно поставить разные пластины − черновые, чистовые и для разных обрабатываемых материалов. Удобство, экономится место для хранения инструмента (и снижаются финансовые траты).
- Единая форма и размер пластинки, что особенно важно при работе на станках с ЧПУ.
- Затупившийся элемент меняется в считанные минуты, что хорошо для производственного процесса. Станок не простаивает, как при переточке и подгонке напайки.
- Благодаря стандартизированности пластин в обозначениях легко разобраться − для какого резца подойдет инструмент, какие материалы можно обрабатывать и на каких режимах и оборотах.
- Некоторые умельцы перетачивают твердосплавные пластины под свои потребности, что делает инструмент еще более универсальным.
- Выпускаются модели для резцов, фрез, корпусных сверл.
Минусов у сменных токарных пластин для металлообработки немного:
- Импортные пластины стоят иногда недешево, особенно со вставками из нитрида бора и поликристаллического алмаза (для обработки особо твердых материалов).
- Иногда бывает сложно разобраться в ассортименте и маркировке пластин.
В целом сменные многогранные пластины – выгодное и удобное решение!
Стойкость и предсказуемость пластины как показатель качества
Как показывает практика, в среднем пластина на отрезке работает 15-20 минут. Некоторые экземпляры стоят всего 5 минут! Если вовремя не поменять рабочую часть резца, инструмент может неожиданно «встать», что влечет за собой брак, снижение качества обработки и другие проблемы. В среднем кромка изнашивается на 70-80%, после пластину поворачивают острым краем.
Но реалии таковы, что в одной партии разброс стойкости может быть 2-3 минуты (у мировых брендов), и в несколько раз больше – у остальных производителей. О чем это говорит? При чистовой, черновой и получистовой обработке пластины из одной партии служат разное время. Чем больше разброс стойкости в партии, тем хуже качество инструмента. Работа инструмента становится непредсказуемой.
Поэтому для станков с ЧПУ, где требуется высокое качество обработки и минимальный разброс стойкости, рекомендуются пластины только от проверенных брендов с хорошей репутацией.
Виды твердосплавных пластин для обработки металла
Пластины делятся по предназначению и типу инструмента на токарные, для фрез и сверл. Токарные в свою очередь бывают для точения, резьбовые, отрезные и канавочные.
По материалу, из которого изготовлена пластина, инструмент бывает:
- Сплав на основе вольфрама и кобальта.
- Сплав из титана, вольфрама и кобальта.
- Сплав титана, тантала, вольфрама, кобальта.
- Сплав из карбида титана.
Обращайте также внимание на обозначения конкретных сплавов производителей.
На рынке продается инструмент с покрытиями PVD, CVD, MT-TiCN с Al2O3, PVD с Al2O3, TiAlN, TiAlN Nano и др. Стойкость к износу и высоким температурам у таких пластин лучше, стружка отходит легко, не налипает.
Различаются твердосплавные пластины по форме и размеру. Наиболее популярные формы вставок: квадрат, ромб, треугольник, параллелограмм, круг, пятигранник, восьмигранник.
Размер пластины – важный параметр для подбора режущего элемента для державки, сверла, фрезы.
Различают вставки также по величине заднего угла. Чем больше значение угла, тем более тонкая обработка заготовки получится. На выбор вида обработки – черновой съем, получистовая обработка или чистовой проход влияет много факторов – сплав пластины, ее геометрия, скорость резания, значение заднего угла и т.д. Всегда нужно придерживаться рекомендаций конкретного производителя инструмента.
Выпускаются пластины 5 классов точности. Здесь важны допуски при изготовлении детали или обработке заготовки.
Обзор токарных пластин. Классификация
В классификации токарных пластин по металлу мы будем ориентироваться на наш интернет-магазин инструмента CNCMagazine.
Для клиентов предлагаются:
- Пластины для точения
- Пластины отрезные и канавочные
- Резьбовые пластины
Каждый вид пластин предназначен для определенных операций, и державки (оправки) к нему нужны соответствующие.
Подобно на расшифровке маркировки твердосплавных пластин мы останавливаться не будем, об этом есть большая статья в нашем блоге. Почитать ее можно здесь.
Наиболее распространенные типы пластин для точения:
- С-ромбическая 80°
- D-ромбическая 55°
- V-ромбическая 35°
- W-тригональная
- S-квадратная
- T-треугольная
- R-круглая
- K-параллелограмм 55°
Советы по выбору токарных пластин по металлу:
- Определитесь с материалом, который нужно точить.
- Для каждого вида обработки свои пластины – черновой съем, чистовой и финишный проход, получистовая обработка. Есть универсальные сплавы, которые подходят для разных режимов резания.
- Определитесь с размером, радиусом и классом точности пластины. Для черновой обработки радиус побольше, и класс точности не высокий.
- Подберите форму и марку пластины под нужный резец.
- Выберите нужного производителя.
- Для отрезной и канавочной пластины важные параметры – ширина канавки (отрез), ширина пластины.
- При выборе пластин для нарезания резьбы учитывайте нужный профиль, тип резьбы (наружная, внутренняя), правое или левое исполнение, шаг резьбы в мм или ниток/дюйм.
Обратите внимание: под резцы некоторых производителей подходят только «родные» пластины. Больше всего это касается пластин отрезных, фрезерных и пластин для сверл. Пластины для точения в основном универсальны и совместимы с державками разных производителей. Перед покупкой пластины убедитесь, что она подойдет к вашей державке.
Что касается производителей твердосплавных пластин для металлообработки, то нынешняя экономическая ситуация в России способствует тому, что многие предприятия и частники стали переходить с европейских и американских брендов на китайский инструмент. Но Китай Китаю – рознь. Одно дело закупать инструмент сомнительного качества с массовых торговых площадок, и другое – брать продукцию заводов с хорошей репутацией.
С 2015 года наш магазин торгует китайским инструментом, в том числе разработали собственный бренд InTool. Наши постоянные покупатели, сравнивая качество продукции inTool с другими производителями, говорят, что она зачастую не хуже европейских брендов, и даже лучше и стабильнее китайских аналогов. А стоимость пластин «Интул» позволяет существенно снизить затраты на режущий инструмент на производстве.
Подробнее о бренде InTool читайте на нашем сайте здесь.
Обзор пластин для фрез
Фрезы со сменными пластинами активно применяются в автоматизированных станках и не только.
Весь ассортимент пластин для корпусных фрез можно посмотреть в нашем интернет-магазине.
Пластины для фрезы бывают различной геометрии:
- W-тригональная
- S-квадратная
- R-круглая
- O-восьмигранная
- M-ромбическая 86°
- A- прямоугольная 85°
- P-пятигранная
- Z-другая форма
Если несколько режущих кромок – это экономит средства!
В названии пластины обычно присутствует марка, поэтому в этом параметре легко разобраться. Обычно производитель рекомендует к фрезе конкретные марки пластин. Есть универсальные марки пластин, которые подходят к фрезам различных брендов.
Пластины для фрез подбираются также по следующим параметрам:
- Вид обработки (тяжелая черновая, черновая, получистовая, чистовая).
- Материал обрабатываемой заготовки (сталь, нержавеющая сталь, чугун, жаропрочные материалы, цветные металлы и т.д.).
- Размер пластины в мм.
- Радиус пластины.
Обзор пластин для корпусных сверл
Сменные режущие элементы для сверл чаще всего бывают тригональной и квадратной формы. Плюсов у такой конструкции сверла достаточно (Хотя на первый взгляд может показаться, что корпусные сверла стоят дорого и их покупка неоправданна):
- Высокая производительность инструмента.
- Снижение затрат на изготовление деталей благодаря стойкости и производительности инструмента.
- Отличная износостойкость даже на твердых материалах.
- Не нужно использовать центровочные сверла.
- Можно сверлить со сдвигом.
- Есть модели с каналами для СОЖ.
- Можно сверлить отверстие в 2-5 раз больше диаметра инструмента.
Особенно оправдано применение сверл с пластинами при сверлении отверстий с диаметрами от 16 мм и выше. Пластины у сверл отличаются высокой стойкостью, особенно благодаря подаче СОЖ в отверстие в зону резания через корпус сверла по тонким отверстиям. Кроме того они имеют 4 грани (квадратные). Поэтому себестоимость отверстия получается очень низкой при высокой производительности и стабильности.
Выбирают сменные пластины для сверл по форме, марке, материалу заготовки или детали, размеру и радиусу пластины и другим параметрам.
Ассортимент сменных пластинок для сверл здесь.
ТОП токарных пластин по металлу от интернет-магазина CNCMagazine
Всегда интересно посмотреть лидеров продаж из какой-то области. Популярность товара косвенно говорит о его качестве и надежности, иначе бы продукция не держалась долго в фаворитах.
Итак, познакомимся со «звездами» интернет-магазина CNCMagazine!
ТОП-5 пластин для точения:
ТОП-5 отрезных и канавочных пластин:
ТОП-5 резьбовых пластин:
ТОП-5 пластин для фрез:
Все основные популярные позиции нашего магазина представлены в конце статьи – Товары из обзора.
Рекомендации по режимам резания для токарных и резьбовых пластин, отрезных и канавочных пластин, цельных твердосплавных фрез
Для стабильного и качественного результата при металлообработке важно соблюдать рекомендации производителя. Помимо рекомендованных материалов – металлов и сплавов, необходимо корректно выставлять режимы работы токарного и фрезерного станка, в том числе с ЧПУ.
Тогда пластины и фрезы по металлу прослужат дольше, не «встанут» неожиданно посреди процесса.
Рекомендации GESAC по режимам резания для пластин и фрез
Посмотрите и при необходимости скачайте файлы:
В PDF файле представлена информация о негативных и позитивных пластинах, для точения различных материалов – от тяжелой черновой до чистовой обработки. Рекомендации касаются также условий точения, минимальных, оптимальных и максимальных режимов резания (скорость и глубина резания, подача), других характеристик.
В файле Вы найдете информацию о рекомендованных режимах обработки для пластин GESAC со вставками из PCBN/PCD. Это особо прочный инструмент с нитридом бора и поликристаллическим алмазом.
В файле представлены рекомендации производителя о скорости резания, радиальной подаче и количестве проходов для различных стандартов резьб (внутренняя и наружная резьба).
Скорость резания, радиальная и осевая подача в зависимости от обрабатываемого материала, его твердости, ширины пластины и других параметров – смотрите подробности в PDF файле.
Рекомендуемые режимы обработки для всех популярных серий твердосплавных фрез GESAC – боковое фрезерование, фрезерование пазов, профильное, для общей и высокоточной обработки. А также есть данные для программирования на станках с ЧПУ.
В файле Вы найдете информацию о рекомендуемых режимах резания для пластин GESAC со сменными пластинами, о взаимосвязи подачи и глубины резания для пластин.
Как выбрать нужную марку твердого сплава.
Твердые сплавы из металлокерамики делятся на две группы:
В свою очередь эти две группы подразделяются на марки твердых сплавов. Они имеют свои отличительные особенности (свойства), которые определяют условия и области использования данной марки. Свойства каждой из марок твердых сплавов предусмотрены так, чтобы выпускаемая продукция могла обеспечивать производство в любой его отрасли.
Очень важно правильно выбрать марку твердого сплава для каждого вида проводимых работ. Этот фактор очень важен и является одним из основным, им нельзя пренебрегать, от него зависит скорость и качество выполненной работы.
При выборе марки сплава следует исходить из следующих основных условий:
Таблица физико-механических свойств твердых сплавов и его химический состав.
Сравнительные эксплуатационные свойства твердых сплавов.
Вольфрамовые марки твердых сплавов:
ВК2 – наиболее твердый, износоустойчивый и теплостойкий из всех сплавов вольфрамовой группы;
ВК3 – высокая износоустойчивость и твердость, но несколько ниже, чем у сплава ВК2;
ВК6 – меньшая износоустойчивость и твердость, чем у сплава ВК3, при большей эксплуатационной прочности;
ВК8 – высокая эксплуатационная прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию, при меньшей износоустойчивости и твердости, чем у сплава ВК6;
ВК11 – наиболее прочный из всех указанных выше вольфрамовых твердых сплавов. Наиболее низкие твердость и износоустойчивость. Применяется при обработке специальных труднообрабатываемых материалов.
Титано-вольфрамовые марки твердых сплавов:
Т5К10 – наивысшая для титано-вольфрамовых сплавов эксплуатационная прочность. Менее тверд и износоустойчив, чем сплав марки Т14К8;
Т14К8 – Большая твердость, износоустойчивость и теплостойкость, чем у сплава Т5К10, при несколько меньшей эксплуатационной прочности;
Т15К6 – большая твердость, износоустойчивость и теплостойкость, чем у сплава Т14К8, при меньшей эксплуатационной прочности;
Т15К6Т – большая твердость, износоустойчивость, чем у сплава Т15К6, при незначительно пониженной эксплуатационной прочности;
Т30К4 – высокая твердость, износоустойчивость и теплостойкость, при значительно пониженной эксплуатационной прочности;
Т60Л6 – наиболее износоустойчивый и теплостойкий из всех сплавов титано-вольфрамовой группы, при наименьшей эксплуатационной прочности.
Ниже Вы можете ознакомится с таблицей рекомендаций по выбору марок твердых сплавов в зависимости от вида, характера и условий обработки, а также от обрабатываемого материала. Однако могут возникнуть случаи, в которых в силу специфичности операции, условий применения или обрабатываемого материала эта таблица окажется недостаточной.
Марки твердых сплавов: классификация материалов
Твердые сплавы классифицируют по двум основным критериям.
Способ получения
По способу получения твердые сплавы делят на два вида.
Литые. Их изготавливают по технологии литья. К сплавам этой группы относятся стеллиты, сормайты, а также твердые сплавы с большим содержанием никеля. Обычно при производстве применяют прессование и термическую постобработку (закалка, старение, отжиг и пр.). В результате получаются высококачественные материалы. Литые твердые сплавы предназначены для наплавки на инструменты для металлообработки.
Спеченные. Такие твердые сплавы еще называют металлокерамическими из-за того, что технологии изготовления очень похожи. Материалы производят по технологии порошковой металлургии. Ее дополняют лазерная/ультразвуковая обработка или травление в кислотах. На выходе материалы получаются максимально качественными.
Спеченные твердые сплавы закрепляют на инструментах механическим методом или по технологии пайки.
Химический состав
По химическому составу твердые сплавы делят на 4 группы.
Однокарбидные (вольфрамо-кобальтовые). Маркировка — ВК.
Двухкарбидные (титано-вольфрамо-кобальтовые). Маркировка — ТК.
Трехкарбидные (титано-тантало-вольфрамо-кобальтовые). Маркировка — ТТК.
Безвольфрамовые. Маркировка — ТН.
Таблица твердосплавных пластин по маркам сплавов группам резания и применение
1. Пластины должны изготавливаться типов, указанных в таблице.
Обозначение стандарта и эскиз пластин
Для проходных расточных и револьверных резцов
Для подрезных и расточных резцов при расточке глухих отверстий
Для подрезных, проходных револьверных и расточных резцов
Для автоматных резцов
Для проходных прямых расточных и револьверных резцов
Для чистовых и резьбовых резцов
Для отрезных и прорезных резцов
Для сверл спиральных и с прямыми канавками
Для фасочных резцов и резцов для обработки пазов типа "ласточкин хвост"
Для галтельных и бандажных резцов
Для сверл при обработке неметаллических материалов
Для круглофасочных резцов
Для торцевых фрез и цековок
Для концевых и шпоночных фрез, для зенкеров при обработке глухих отверстий и цековок
Для автоматных резцов
Для дисковых концевых фрез и торцево-цилиндрических фрез к агрегатным станкам
Для зенкеров при обработке сквозных отверстий
Для угловых фрез
Для резцов при прорезке канавок в шкивах под клиновые ремни
Для торцевых насадных и концевых фрез со спиральным зубом
Для сверл глубокого сверления
Для направляющих к сверлам глубокого сверления
Для желобных резцов
Для фасочных резцов
Для резцов токарных проходных и отрезных к автоматам продольнофасонного точения
Для резцов для нарезания трапецеидальной резьбы
Для торцевых фрез
Для Т-образных фрез
Для резцов для прорезки канавок под сальниковые кольца
2. Условное обозначение пластин при заказе составляется с учетом общесоюзного классификатора продукции (ОКП).
Полный код ОКП условного обозначения составляется следующим образом: первые шесть знаков обозначают код ВКГ (высшей классификационной группировки) марки твердого сплава по ГОСТ 3882, следующие четыре знака - код серийно-порядкового номера ОКП, последние пять знаков - типоразмер.
Код серийно-порядкового номера ОКП указан в таблице.
Последние пять знаков условного обозначения (типоразмер) приведены в соответствующих стандартах на конструкцию и размеры в графе "обозначение пластин". Две первые цифры обозначают тип, две последующие - порядковый номер, последний знак - исполнение. Для правых и двусторонних пластин предпоследняя цифра - нечетная.
При отсутствии вариантов исполнения последней цифрой в обозначении пластины является 0. Для пластин повышенной степени точности в конце обозначения ставится буква П.
Пример условного обозначения при заказе пластин повышенной степени точности из твердого сплава марки ВК8 типа 21 с порядковым номером 05, исполнения 0:
Пример условного обозначения при заказе пластины из твердого сплава марки ВК3М типа 01 с порядковым номером 29, исполнения 1:
3. Условное обозначение пластин в технической документации состоит из обозначения типоразмера с указанием государственного стандарта и марки твердого сплава.
Пример условного обозначения в технической документации пластины типа 01 с порядковым номером 29, исполнения 1 из твердого сплава марки ВК3-М:
Маркировка твердосплавных пластин
Форма пластины может меняться в широких пределах от ромбовидной с углом при вершине пластины 35° до круглой. И каждая из них обладает определёнными свойствами. Одни пластины обеспечивают наилучшую проходимость при профильной обработке, другие максимальную прочность при черновой.
Треугольная 80° с увеличенным углом при вершине
Задний угол пластины
Пластины с задними углами используются для снижения сил резания при наружной и внутренней обработке.
Подразумеваются допуски на размеры теоретического диаметра вписанной в пластину окружности, толщины и других параметров. Допуски справедливы для пластин до подготовки кромки и нанесения покрытия.
Конструктивные особенности пластины
Описывается форма пластины. Имеет ли она крепёжное отверстие или нет, односторонняя или двусторонняя пластина, имеется ли стружколомающая геометрия или нет.
Цифрами в маркировке зашифрованы:
первая пара цифр — длина режущей кромки
вторая пара цифр — толщина пластины
третья пара цифр — радиус скругления при вершине пластины
Дополнительно могут быть указаны типы исполнения пластин (правый, левый или нейтральный), а так же параметры режущей кромки (острая, со скруглением, с фаской или их комбинации).
Маркировка стружколомающих геометрий уникальна у каждого производителя. При выборе нужно ориентироваться на рекомендации каталога.
Таблица твердосплавных пластин по маркам сплавов группам резания и применение
ПЛАСТИНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ НАПАИВАЕМЫЕ
ТИПОВ 01, 02, 61, 62
Конструкция и размеры
Hard metal brazed tips, types 01, 02, 61, 62.
Design and dimensions
Дата введения 1993-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 31.10.90 N 2761
Таблицы по пластинам
Ниже представлены сравнительные таблицы соответствия стружколомов и сплавов у пластин разных производителей. Данная структурированная информация не заменима при подборе аналогов пластин, так как каждый бред маркирует сплав и стружколом по своим шифрам.
Традиционно, если специалисту требуется подобрать сплав с аналогичными свойствами у другого производителя, нужно в каталоге среди тысяч страниц найти расшифровку нужного сплава, разобраться в свойствах и сравнить с исходным сплавом. На это уходит много времени. Таблица позволяет избежать этого и сэкономить драгоценное время.
Основные марки твердых сплавов, их состав и физико-механические свойства
Расскажем в деталях о твердых сплавах вышеперечисленных групп.
Однокарбидная группа
Таблица с марками вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов; их состав и основные физико-механические свойства.
Марки твердых сплавов
Твердые сплавы различных марок — группа износостойких металлических материалов, сохраняющих свои свойства при температуре от 900 до 1150 °C. Основные компоненты таких сплавов — карбиды вольфрама, тантала и титана.
Эти карбиды отличаются хрупкостью. Поэтому для формирования твердых сплавов используют связующие металлы. Это кобальт, никель и молибден.
Фотография №1: твердосплавные заготовки
Как выбрать нужную марку твердого сплава?
Таблица марок твердых сплавов
Таблица выбора марок твердых сплавов в зависимости от вида, условий обработки, характера и обрабатываемого материала.
Читайте также: