Раскладной стул для отдыха своими руками
Раскладывающиеся стулья — предметы, идеальный быт без которых представить трудно. Отдых на природе, поход, рыбалка или охота, в том числе тихая, внезапно нагрянувшие «полчища» гостей требуют мебели. Однако она не должна быть громоздкой, но в то же время обязана обеспечивать комфорт и надежность. Не всегда такой полезный предмет легко приобрести в магазине: например, не устраивает цена, материал или модель. Чтобы изготовить складной стул своими руками, чертеж под рукой — главное условие. После выбора понравившейся схемы и покупки всего необходимого можно приступать к делу.
Подготовка материала: что потребуется в работе
Для изготовления складного стула потребуется минимум материала, а именно, обрезные доски с размерами:
- 40×20 мм;
- 95×20 мм;
- 55×20 мм;
- болты с гайками для шарнирных соединений.
Сложностей эта работа практически не представляет, однако стоит быть готовым к тому, что поработать руками придётся.
Скорее всего, если вы задумались о производстве подобного стула, придётся поработать рубанком, чтобы привести в надлежащий вид заготовки. У меня с этим вопросов не возникало. Дело в том, что сам я занимаюсь деревообработкой, и в моём небольшом цеху имеется рейсмус. Но поработать наждачной бумагой для придания заготовкам должного вида пришлось и мне.
Резка заготовок по нужным размерам
Здесь всё довольно просто. Для изготовления одного стула мне потребовались дощечки 40×20 мм длиной 48 см – 4 шт. Они предназначены для ножек будущей мебели.
Заготовки для ножек раскладного стула
Также были отрезаны 4 бруска для опор 40×20 мм длиной по 32 см, на которые будет крепиться сидение.
Опоры сиденья – к ним на саморезах будут фиксироваться доски сиденья
Далее необходимо было продумать нижние перемычки, которые придадут конструкции жёсткости. Для них я подготовил 2 рейки 40×10 мм (если отсутствуют, то можно взять 40×20 мм).
2 рейки для усиления конструкции – на мягкой почве они просто необходимы
Напоследок были изготовлены детали самого сиденья. Для этого я отпилил 2 доски 95×20 мм длиной по 35 см и ещё 2 – размером 55×20 мм длиной по 35 см. Вот, собственно, и всё, что мне было необходимо. Единственным вопросом было то, что, хотя я и представлял себе, как будет выглядеть готовый табурет, принцип его работы (складывания) был для меня весьма туманным. Но, как часто бывает у нас в России, я решил разобраться во всём по ходу дела. Именно для того и фотографировался каждый шаг, чтобы, в случае неудачи, можно было проанализировать свою работу или просто посмеяться над собой.
Весь материал для сборки стула готов. Стрелками указаны доски для сиденья
Окончательная проверка: что же получилось в итоге
Итак, в собранном состоянии размеры стульчика получились следующими:
- длина – 38 см;
- ширина – 25 см;
- толщина – 2,4 см.
Довольно компактно, не правда ли? Теперь посмотрим, каким образом походный стульчик раскладывается. Ставим его на узкую часть и раздвигаем опорные детали примерно на 90º. Далее отодвигаем «лючок» (сиденье) в сторону от ножек, перекидывая через верх, уложив сверху. После этого остаётся защёлкнуть фиксатор снизу и стульчиком можно пользоваться.
Перекидываем сидение, закреплённое на двусторонних шарнирах, и фиксируем его на защёлку
Как видите, механизм довольно прост, а значит, и надёжен. Ведь чем больше деталей, тем вероятнее поломка одной из них.
Как сделать складной стул: чертежи, фото
Инструмент, материалы и выпиливание заготовок будущего складного стула
Сначала необходимо отпилить полосу фанеры, которая должна иметь ширину, равную длине листа формата А4. Эта работа может быть выполнена как при помощи обычной ножовки, так и с использованием ручной электрической циркулярной пилы – здесь всё будет зависеть от оснащения вашей мастерской или гаража. По длине нужно просчитать, чтобы заготовки хватило на две части, размером в две ширины листа А4. Это все заготовки, которые будут использоваться в нашей сегодняшней работе.
Основное, что потребуется для работы – это фанера (не обязательно толстая), электролобзик, шуруповёрт и шаблон на листе бумаги, формата А3. Можно использовать и два склеенных листа А4. Сам шаблон рисуется на бумаге от руки при помощи линейки или печатается на принтере. Как он выглядит, можно увидеть на фотопримере ниже. После того, как два шаблона будут готовы, их нужно наклеить на отрезки фанеры, после чего аккуратно выпилить. Одну часть, выбранную из середины заготовки, можно выбросить или убрать для иных целей, а вторая будет использоваться для складного стула. В итоге должно получиться три детали.
Наклеиваем подготовленный шаблон на фанеру и выпиливаем по отмеченным линиям
Статья по теме:
Мебель своими руками из дерева: фото-примеры, чертежи, схемы, материалы; особенности изготовления мебели для сада, детской, бани, беседки, советы и рекомендации мастеров — читайте в публикации.
Нанесение рисунка на поверхность сиденья
Вообще облагородить стульчик и придать ему привлекательный внешний вид можно различными способами. Это может быть обычное покрытие морилкой, использование древесного лака. Но я решил пойти немного дальше и нанести рисунок. Пришлось покопаться в сети интернет в поисках информации на эту тему. Вот что я обнаружил. Можно просто распечатать любой эскиз, картинку или даже фото на лазерном принтере, а после перенести изображение на фанеру.
Для того чтобы выполнить эту работу потребуется:
- распечатанный рисунок;
- ацетон;
- непосредственно, сама поверхность.
Всё предельно просто. Сначала немного пропитываем бумагу ацетоном и укладываем её изображением вниз на фанеру. После этого, губкой ещё немного промачиваем лист, разравнивая его на поверхности, и даём немного времени на пропечатку. Остаётся лишь аккуратно убрать бумагу с фанеры. При этом изображение уже будет на поверхности. После полной просушки, можно будет покрыть его лаком или вовсе оставить всё так.
Изображение перенесено, можно переходить к окончательной сборке стульчика
Работа с ацетоном требует соблюдения некоторых правил безопасности. Основным из них является отсутствие открытого пламени и раскалённых предметов поблизости. Ацетон очень быстро воспламеняется. В общем, обрабатывая бумагу, курить не стоит. Также необходимо, чтобы помещение хорошо проветривалось, а лучше, если над местом работы будет находиться мощная вытяжка. Но даже она не спасёт организм от вредного воздействия паров ацетона, а значит, пренебрегать средствами индивидуальной защиты также не стоит.
Сиденье с рисунком покрыто лаком, а складной походный стульчик собран
Подведём итоги проделанной работе
Главное преимущество подобного раскладного механизма походного стульчика в его простоте и доступности деталей. Изготовление также назвать сложным язык не повернётся. На все работы у меня ушло менее часа. Если вдуматься, такой вариант сборки можно применить и к столику для пикника. Это значит, что выезжая на природу, можно взять с собой всю мебель, которая не займёт много места в багажнике автомашины. При этом, комфорт на пикнике будет обеспечен. Принимая во внимание то, что дизайн такой мебели будет эксклюзивным, можно с уверенностью сказать – этот вариант является одним из лучших, среди выполненных мной самоделок. А таковых, поверьте, было уже немало.
Если вам понравился такой способ изготовления складного походного или рыбацкого стульчика своими руками, описанный мною сегодня, не забудьте оценить статью. Надеюсь, что кому-то мой обзор пригодится. Любые вопросы и пожелания можно разместить в комментариях ниже. Также очень интересует ваше мнение. Что конкретно вам понравилось, а что можно было бы сделать по-другому? Пишите, постараюсь отследить каждый как положительный, так и отрицательный комментарий. И приятного вам отдыха за городом.
Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.
Требования к стульям и варианты
Независимо от материала, выбранного для сооружения конструкции, такая мебель должна иметь такие качества:
- Достаточную устойчивость, чтобы не бояться любого рельефа.
- Высокую прочность, иначе ножки «от усталости» могут подкоситься в самый ответственный момент.
- Небольшой вес и компактные размеры, ведь громоздкие стулья, даже складные, затруднительно поместить в багажник. Если занятие подразумевает долгие пешие переходы, легкость конструкции выходит на первый план.
Самыми распространенными раскладывающимися посадочными местами являются табуретки. Они, не имеющие спинки, легки и более просты в изготовлении. Однако сидеть на такой конструкции не слишком комфортно. Стулья со спинкой уже больше похожи на типичную мебель, которая не умеет трансформироваться. Для обеспечения более легкого веса сиденья и спинки нередко делают тканевыми. Материал-хит для самодельных стульев, складных и обычных, — дерево, но эти походные конструкции нередко делают из металла или пластика.
Необходимая фурнитура и её крепёж
Следующим шагом необходимо закрепить продольные шарниры, которые соединят две ножки. Для этого лучше использовать «рояльные» петли. Сначала они отрезаются по длине и отпиливаются при помощи обычной ножовки по металлу. Также можно использовать для подобных целей болгарку. Далее «рояльная» петля крепится по краю одной из ножек на обычные саморезы.
Вторая сторона шарнира фиксирует вторую ножку таким образом, чтобы пара представляла собой подобие книжки. Конечно, эти действия можно произвести и после обработки фанеры, но лучше сразу подогнать детали так, чтобы они идеально совпадали.
На фотопримерах видно, что внутренняя часть вставлена в одну из ножек. Я оставил её в таком положении, чтобы было видно, насколько тонким получился рез на фанере. Производил я его стационарным лобзиком с гибким полотном, потому и кажется, что реза нет совершенно и доска практически цельная. Немного ниже расскажу один секрет, как сделать таким распил без применения станка.
Примеряем шарнир на месте и отпиливаем по размеру
В качестве крепёжной фурнитуры лучше всего использовать самые мелкие саморезы, называемые «клопами».
Временно фиксируем «рояльную» петлю, для примерки и подгонки деталей
Как сделать складной стул со спинкой: чертежи, фото
Предварительная проверка правильности сборки походного складного стульчика
После того, как сиденье закреплено, соединяем ножки между собой «рояльной» петлёй и проверяем, как работает сам механизм. Теперь можно увидеть, что в сложенном состоянии походный стульчик имеет довольно компактные габариты, а если его разложить, то сидеть на нём довольно удобно. Осталось лишь содрать остатки приклеенной бумаги с ножек и сиденья и пройтись по всем поверхностям наждачной бумагой.
Походный складной стульчик, изготовленный своими руками, довольно устойчив
Складной стул табурет: подробные чертежи, схема сборки и фото.
Делаем раскладной стул своими руками.
Складные стулья очень компактны их легко разложить-сложить, при этом они занимают минимум места, и не загромождают пространство в помещении.
Складному стулу всегда найдётся применение в доме, на даче, на пикнике, раскладной стул незаменим на рыбалке, в сложенном состоянии его можно легко нести в руке.
Изготовить складной стул можно своими руками, в этой статье мы подробно рассмотрим, как самостоятельно сделать складной стул табурет. Для начала ознакомимся с чертежами.
Чертёж складного стула.
Ещё один чертёж, конструкция идентична, разница только в размерах.
А вот так выглядит сам раскладной стул.
Стул в сложенном состоянии.
Материалы и инструменты для изготовления складного стула.
Для изготовления стула желательно использовать древесину твёрдых пород дерева, такой стул прослужит долго, но в то же время твёрдая древесина более тяжёлая, оптимально сделать стул из сосны, она более податлива в обработке и стул будет намного легче.
Итак, чтобы сделать раскладной стул нам понадобятся материалы:
- Бруски 470 х 40 х 20 мм. – 4 шт. (ножки).
- Бруски 320 х 40 х 20 – 4 шт. (перекладины под сидение).
- Бруски 320 х 40 х 20 – 2 шт. (накладки для ножек).
- Бруски 350 х 60 х 20 – 4 шт. (сидение).
- Болты 6 х 40 мм – 6 шт.
- Саморезы – 45 мм.
Также понадобится стандартный набор инструментов для работы с древесиной:
- Ножовка.
- Рубанок.
- Стамеска.
- Дрель, сверло с зенкером.
- Крестообразная отвёртка.
- Наждачная бумага.
- Угольник, рулетка, карандаш.
Как сделать складной стул своими руками.
Приступаем к изготовлению стула. Подготовим бруски согласно предоставленным размерам, все бруски нужно обработать наждачной бумагой, убираем заусеницы, сглаживаем острые углы.
Соединяем каждую пару ножек стула по оси болтами, при сборке шляпки болтов и гайки нужно утапливать заподлицо, для этого отверстия дополнительно зенкуем.
Соединяем ножки верхними торцами с перекладинами сидения болтами и гайками, две ножки с одной стороны крепятся к внешним перекладинам и две ножки с другой стороны к внутренним перекладинам.
К перекладинам крепим внешние бруски сидения.
Для устойчивости стула к ножкам в нижней части крепим саморезами поперечины.
Теперь нам нужно на сидении правильно закрепить средние бруски, один брусок крепится к внешним перекладинам, другой к внутренним перекладинам, используем саморезы. В разложенном состоянии стула внутренние бруски сидения служат упором и поддерживают конструкцию.
Стул должен легко раскладываться и складываться, чтобы стул было удобно нести в руке, можно сделать удобную ручку.
Складной стул со спинкой фото.
Складной стул со спинкой чертежи (2 вариант).
1.- Передние ножки.
Складной стул со спинкой фото.
Деревянный складной стул со спинкой своими руками два варианта изготовления.
Делаем сами складной стул со спинкой: чертежи с размерами, схема сборки, фото.
В прошлой статье мы занимались изготовлением раскладной табуретки, теперь мы сделаем складной стул, но уже со спинкой. Спинка позволяет при сидении опереться на неё и разгрузить спину, что более удобно, чем сидеть на табурете. В сложенном состоянии стул практически не занимает места и его можно убрать в кладовку. Самодельный раскладной стул отлично подойдёт для отдыха на балконе, при ненадобности его можно быстро сложить, его можно взять с собой на пикник или на дачу.
В этой статье мы сделаем деревянный складной стул со спинкой и для начала ознакомимся с чертежами.
Как вырезать среднюю часть из фанеры без стационарного лобзика
Чтобы аккуратно выбрать центральную часть без применения станка, можно воспользоваться обычной стальной струной и трансформатором, с выходом 12 В. Такое приспособление делается очень просто. Длина струны выбирается индивидуально для каждого трансформатора и вымеряется на практике. Присоединив один из контактов к концу проволоки, вторым прикасаемся к другому краю, проверяя накал нити. При слабом разогреве уменьшаем длину, при избыточном – увеличиваем.
Когда размер струны известен, пропускаем стальную проволоку в отверстие в фанере, сделанное тонким сверлом, и на нижнюю часть цепляем, помимо провода от трансформатора, груз. Теперь, если включить питание, проволока раскалится, и, поднимая и опуская струну за верхнюю часть с небольшой натяжкой вдоль полосы, можно аккуратно разрезать заготовку.
Подобную работу следует производить в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе.
Фиксатор открытого положения походного стула
Но после произведённых работ оказалось, что доделано не всё. Если такой походный складной стул установить на неровной поверхности, при небольшом перекосе он может попросту сложиться. Поэтому следовало продумать, каким образом его можно зафиксировать в разложенном состоянии. Я решил этот вопрос при помощи обычной защёлки дверцы, снятой с разобранного шкафа, произведённого ещё при СССР, хотя более надёжным вариантом будет использование металлического шпингалета.
Перевернув разложенный стул, я примерил защёлку так, чтобы она могла зафиксировать отодвигающуюся ножку, и закрепил её. При этом, под защёлку пришлось установить проставку из той же фанеры. Далее, на торце ножки было отмечено место, куда должен входить язычок. Для него я выбрал полость при помощи обычного сверла. Теперь можно было не бояться, что стульчик сложится в самый неподходящий момент. Ведь абсолютно ровную поверхность, на которой не требовался бы фиксатор, на природе найти довольно сложно.
Защёлка на месте, осталось отметить и выбрать под неё отверстие в торце ножки
Как видно на фото ниже, защёлка идеально фиксирует походный стульчик в разложенном состоянии
Защёлка на месте, можно переходить к декорированию
Комфорт на природе и в пути: изготовление раскладного стула своими руками
Приходит тёплая пора и пора подумать, как проводить выходные. Конечно же, лучшим времяпрепровождением можно назвать отдых всей семьёй или с друзьями на природе. Одна проблема – сидеть на земле не всегда приятно, а громоздкую мебель, даже на машине, не повезёшь. Именно этому посвящена статья, которую прислал в редакцию Homius наш читатель – Евгений Васильевич Воронцов из города Выборг Ленинградской области.
В преддверии лета я задумался о том, как добавить комфорта столь любимым нашей семьёй выходам на пикники. В основном этот вопрос занимал меня в плане мебели. Старые раскладные стулья и стол, произведённые ещё в СССР, давно пришли в негодность, а новоделам я не доверяю, зная, что хватит подобных вещей лишь на пару выездов. Вот тогда я и решил, что лучше изготовить раскладные стулья и стол самому, затратив на это минимум средств. При этом можно быть уверенным, что такая мебель прослужит много лет. Сегодня же я решил рассказать о том, как я изготовил первый раскладной стул. А фотоиллюстрации, думаю, должны помочь понять, как и что делалось.
Приступаем к изготовлению: особенности разметки
Для того чтобы все детали выглядели аккуратно, нужно сначала закруглить углы ножек и опорных элементов. Для этого делаем разметку. Отступаем от торца расстояние, равное ширине рейки, и чертим линию перпендикулярно бруску, после чего делим её пополам. Теперь у нас есть центр окружности, радиус которой равен её ширине (в нашем случае это 40 мм). Её необходимо нарисовать, ведь именно по ней нужно снять углы с заготовок. Возможно, что на словах это выглядит немного сумбурно, но взглянув на фотопример, вы сразу поймёте, о чём я говорю.
Вот так должна выглядеть разметка на ножках и опорных рейках (40×20×320 мм)
Здесь стоит обратить внимание на то, что если на ножках (они имеют большую длину) такая разметка делается только сверху, то на опорных рейках так обрабатываются обе стороны.
Сделанная мною разметка служит не только для того, чтобы ровно округлить заготовки. Именно в центре окружности и будет просверлено отверстие для болта, который создаст подвижный шарнир.
Соединение опорных реек с ножками складного стула
Первое, что было сделано – это отверстие в опорной рейке и ножке. После чего, я стянул их болтом. Мера это была временная, а потому болты я не заглублял – это можно сделать позже. По причине того, что я выполнял всю работу методом проб и ошибок, ещё не зная, каким будет результат, подобное было необходимо.
Опорная рейка была стянута с ножкой болтом
Совмещаем ножки крест-накрест
Прикинув, как мне поступить дальше, я просверлил вторую опорную рейку. Также была засверлена и вторая ножка. Убедившись, что я на правильном пути, решил собрать одну из двойных ножек стула полностью вместе со второй опорной рейкой, которую я притянул при помощи струбцины. Результатом я остался вполне доволен. Оставалась проблема длины между скрещёнными ножками, которая бы обеспечила устойчивость стула в разложенном состоянии. Но и этот вопрос был быстро решён. Скрестив ножки табурета, я поставил его на землю, установив так, чтобы расстояние сверху и снизу было одинаковым. Стало понятно, что требуемая длина до соединения должна быть равна 215 мм. В итоге, когда раскладной стул был собран, я понял, что не прогадал.
Отмеряем необходимые 215 мм и засверливаем отверстие по центру
Осталось лишь соединить ножки в просверленных местах болтом. Шарнир получился неплохим. На этом этапе я не притапливал болты заподлицо с древесиной. Несмотря на то, что до этого момента всё шло так, как надо, всегда нужно быть готовым к тому, что все соединения придётся разобрать, а потому торопиться в таких делах не стоит.
Ножки скреплены болтом, который пока топить в древесину не стоит
Теперь можно было приступать к той работе, которую я так и не продумал до конца – соединение двух получившихся ножек в одну подвижную.
Как сделать складной стул со спинкой.
Теперь приступим к изготовлению раскладного стула, нам понадобится древесина твёрдых пород (берёза, дуб, тис, клён, вяз, грецкий орех, груша), можно использовать и сосну, но конструкция будет менее крепкой.
Для изготовления складного стула (1 вариант) нужно подготовить следующие материалы:
- Бруски длиной 740 мм – 2 шт. (передние ножки).
- Бруски длиной 470 мм – 2 шт. (задние ножки).
- Бруски длиной 320 мм – 5 – 8 шт. (рейки для сидения и спинки).
- Бруски длиной 430 мм – 3 шт. (перекладины для рам).
- Болты, шайбы, гайки.
- Саморезы.
Для начала нужно изготовить сидение для стула. К опорным брускам крепим саморезами рейки, в результате у нас получиться сидение.
Теперь собираем раму из передних ножек и спинки. К опорным ножкам в верхней части крепим рейки под спинку, в нижней части крепим перекладину.
Изготовим задние ножки. К задним ножкам крепим нижнюю и верхнюю перекладины.
Соединяем переднюю и заднюю рамы стула болтами и гайками.
Крепим сидение к передней раме, сверлим сквозные отверстия в раме и в опорных брусках сидения, соединяем болтовыми соединениями.
Шляпки болтов и гайки нужно утопить, для этого нужно просто рассверлить гнёзда и вкрутить болты заподлицо.
Сидение должно свободно вращаться в раме, в разложенном состоянии задняя часть сидения упирается в перекладину задней рамы, и конструкция принимает форму стула.
Чтобы сложить стул, достаточно приподнять сидение и сдвинуть рамы.
Складные стулья, изготовленные своими руками всегда пригодятся в домашнем хозяйстве.
Стул-табурет с круглым сиденьем
В отличие от предыдущей «почти мебели» этот образец уже является полноценным, но мобильным предметом обстановки. Для сооружения конструкции необходим целый набор инструментов:
- струбцины;
- стусло;
- шлифовальная машинка;
- шуруповерт;
- фрезер;
- электролобзик.
Требующиеся материалы — основной и подручные:
- мебельный щит (лучше буковый), размеры 24х400х1120;
- мебельные петли — 4 штуки;
- резьбовая шпилька (8х250 мм) с гайками;
- саморезы (3,5х16 мм);
- тонировочный лак;
- шканты (8х50 мм);
- клей — ПВА для дерева либо столярный.
Подготовка деталей
Вырезают круг, его диаметр — 350 мм. Чтобы сделать в будущем сиденье ручку, используют перовое сверло (22 мм). На равном от краев круга расстоянии делают 2 отверстия, отстоящих друг от друга на 120 мм. Их соединяют пропилами.
Приготовив остальные элементы конструкции, вырезают длинный паз на опорах с помощью прямой фрезы (8,5 мм). Если она отсутствует, сверлят отверстия, глубина их и паза одинакова. Затем тонкой стамеской избавляются от перемычек между ними. Другой вариант: сверлят два отверстия по краям, а канал выпиливают лобзиком с помощью пилки продольного пиления. Верхние торцы опор запиливают под углом, который составляет ровно 30°. Если не соблюсти его, табурет не получится. Низ деталей закругляют.
Сборка, обработка
Перемычки (проножки) крепят шкантами, предварительно промазывая клеем их, отверстия и прилегающие части. Избыток его удаляют, элементы до высыхания фиксируют струбцинами. Петли к сиденью крепят саморезами. Для камуфляжа шпильки, соединяющей ножки, выпиливают трубочку: если нет токарного станка, ее рубанком делают многогранной.
Полуфабрикат-табурет шлифуют наждачной бумагой, наносят не менее двух слоев тонировочного лака. Чтобы придать особую фактуру дереву, его перед шлифовкой рекомендуют несколько раз намочить, затем полностью высушить.
Складной стул со спинкой чертежи (1 вариант).
Изготовление подвижных частей складного стула для пикника
Теперь главной задачей было правильно соединить получившиеся ножки. Центр уже был зафиксирован, а вот опорные рейки стояли отдельно. Для того, чтобы все детали стали единым механизмом, потребовались центральные, более узкие дощечки сидения. Но прикрутить их к опорным рейкам нужно было правильно. Немного поразмыслив, я поступил следующим образом. Первая доска сидения была зафиксирована двумя саморезами к дальней опорной рейке так, чтобы та выступала за край на 2 см. Вторую дощечку я расположил также, однако закрепил её уже к ближней опорной рейке. Проверив механизм в движении, я взялся за изготовление другой пары с обратной стороны.
На этом этапе всё проходит нормально, средние дощечки сидения прикручены к опорным рейкам
Вторая пара ножек была собрана довольно быстро – учтён опыт изготовления обратной стороны. И вот здесь я чуть не допустил досадную оплошность, собираясь зафиксировать центральные дощечки сиденья наоборот. Немного подумав, понял, что такой вариант неверен. Прикручивать следовало в зеркальном отражении, что и было сделано. Получается, что широкая и узкая дощечка сиденья одной стороны должны быть прикручены идентично. Когда стул был собран, я проверил его работоспособность. Результат превзошёл мои ожидания – всё работало идеально.
Стул собран, и на фото видно, как расположены фиксирующие саморезы
Просто и практично: складной походный стул своими руками
Лето – то самое время года, которое невозможно представить без отдыха на природе или рыбалки. Но, учитывая цены на различные приспособления для обеспечения комфорта, всё чаще умельцы придумывают, как изготовить их своими руками. Сегодня в рубрике «Истории» вашему вниманию предлагается один из способов экономии на походной мебели. О нём нам рассказал Максим Васильевич Макаров из посёлка Тоцкое Оренбургской области. Складной стул в его исполнении невероятно прост, но, в то же время, компактен и функционален.
Рыбалкой я увлекаюсь с детства и не представляю себе жизни без неё. И всё бы хорошо, но мой старый складной стульчик, изготовленный из алюминия с тканевым сиденьем, со временем пришёл в негодность. Современные изделия подобного назначения у меня доверия не вызывают. Судя по отзывам знакомых, их прочность оставляет желать лучшего. Поэтому я решил смастерить раскладной стульчик для рыбалки своими силами. Ведь затраты в этом случае будут минимальными. Материалом для изготовления была выбрана недорогая фанера, детали из которой, при необходимости, очень легко заменить.
Заключительное слово
Как видите, даже не до конца продуманное изделие в итоге получает оконченный вид, если немного поразмышлять в процессе его изготовления. А это значит, что не нужно бояться чего-то нового. Методом проб и ошибок человек добивается результатов, в отличие от того, кто просто бросает эту затею. Ведь, глядя на готовую деталь, проще понять, каким образом она должна встать на своё место. Я нисколько не жалею, что принялся за изготовление складного стула практически не понимая механизма его работы, имея лишь смутные представления о нём. Думаю, что любой человек, способный хоть немного мыслить логически, добился бы тех же результатов.
Надеюсь, что многим читателям моя статья поможет изготовить такой складной стул для пикника гораздо быстрее, чем это получилось у меня. Прошу прощения, если вышло немного сумбурно, но я не писатель. Если у вас остались вопросы, задавайте их в комментарии к статье. Я являюсь довольно частым гостем на этом ресурсе, буду заглядывать и на эту страничку. С удовольствием разъясню все непонятные моменты. Там же прошу оставить своё мнение по поводу проделанной мною работы. Ведь, возможно, я делал что-то не так, как нужно. И ещё, если кому-то интересно, то в течение месяца я планирую выслать в редакцию этого онлайн-журнала пошаговое описание складного стола. Так что, ещё увидимся.
Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.
Пластиковый рыболовный табурет
Так как дерево чрезвычайно боится воды, некоторые предпочитают использовать другой материал — почти невесомый пластик, которому к тому же нипочем любая влажность. Для сооружения легкой конструкции необходимо приготовить:
- отрезки пластиковых труб — 4 по 350 мм, столько же по 500 мм;
- пластиковые уголки;
- плотную ткань;
- крепеж: болты с гайками.
Длинные элементы соединяют попарно посередине крест-накрест с помощью болтов. Их не затягивают туго, в противном случае конструкцию будет трудно сложить. На концы трубок крепят уголки, в которые потом вставляют короткие элементы.
После получения каркаса из материала для сиденья вырезают подходящий по размерам кусок. Его прострачивают на машинке, надевают сиденье на верхние элементы, разобрав одну из сторон. Для фиксации ножек внизу пришивают узкую полоску из этой же ткани. Желающие могут снабдить его и спинкой, сделав ее таким же образом. Ее жестко монтируют к верхней части табурета — к раме передних ножек. Таким же образом делают стул их металлических труб.
Элементарный табурет-тренога
- 3 деревянных бруска длиной примерно 600 мм, лучше брать элементы круглого сечения;
- треугольный кусок ткани, оптимальна толстая кожа;
- 2 болта: длинный и с петлей;
- 6 шайб: крепежные, декоративные (по 3 штуки тех и других);
- 2 гайки.
В соответствии с чертежом в середине и сверху будущих ножек сверлят отверстия. В вырезанной ткани по углам также их проделывают. Две ножки соединяют с помощью длинного болта. На него для крепления третьей опоры надевают винт с петлей. В завершение к ножкам крепят декоративными шайбами ткань. Для удобства можно пришить полоску, которая упростит транспортировку стула.
Настоящий стул-раскладушка
Чертежи складных стульев со спинкой имеют отличия, но они невелики, так ка принцип всех конструкций аналогичен, а изготовление такой мебели нельзя назвать суперсложным.
Если рассматривать все элементы, то стул состоит из:
- Пары задних коротких ножек 20х40х475 мм. Нередко в схемах предусматриваются верхняя перекладина и проножка — нижние перемычка для большей прочности, однако в этой модели на картинке они отсутствуют (1).
- Две передние ножки (2), верхняя часть которых исполняет роль спинки (20х40х837 мм).
- Две детали-перекладины спинки и нижняя проножка (3). Все три —20х70х403.
- Две боковые царги для сиденья (5) — 20х40х470 мм.
- Детали сиденья (6) — 6 элементов 20х50х440 либо цельный фанерный лист (15х440х470 мм).
- электролобзик либо циркулярная пила;
- фрезер для скругления углов;
- шлифовальная машинка;
- стусло.
«Подготовка заготовок»
Выпиливают все элементы, их шлифуют, фрезером скругляют углы. Нижние части передних ножек срезают, угол тот же, что и предыдущем «рецепте» — 30°, поэтому и здесь стусло необходимо. Следующий этап — разметка пазов длинных ножек. Для каждой детали их три — 2 для спинки и одна для проножки. Пазы вырезают фрезером либо дрелью (сверло — 9 мм), потом отверстия объединяют, используя ту же стамеску, шлифуют.
На скругленных снизу брусках для царг делают отверстия для шкантов, глубина и диаметр их —15 мм. Эти крепежные детали, предназначающиеся для пазов задних ножек, сажают на клей. В середине царг, сверлят сквозное отверстие для винтов. Ими будут крепиться передние ножки. Готовые детали шлифуют.
Затем подготавливают 5 одинаковых деталей. Две из них будут спинкой, одна — проножкой передних опорных элементов, еще 2 дополнительные, отсутствующие на рисунке, — проножка задних ножек и перекладина, придающая им же жесткость. В этих деталях формируют шипы, их размеры — 9х15х50 мм. Вырезают их фрезером либо лобзиком, огрехи исправляют ножом, выравнивают наждачной бумагой.
Готовят задние ножки. Их скругляют сверху и делают разметку для трех пазов: среднего для шкантов в царгах, верхнего и нижнего — для перемычки и проножки соответственно. Перед вырезанием пазов проверяют симметричность разметки обоих элементов.
Последовательность сборки
Этот этап, естественно, всегда начинают с сиденья. Доски, предназначенные для него, распределяют равномерно по царгам, не забывают про их параллельность и перпендикулярность боковым деталям. Сделав разметку, их фиксируют клеем, помещают в струбцины. После его высыхания в краях досок для крепления к царгам делают по 2 отверстия, туда в потай вкручивают саморезы.
Собирают заднюю раму. Установив ее в шканты, выступающие из царг, одновременно вклеивают проножку и верхнюю перемычку. Конструкцию стягивают в струбцинах, ждут высыхания соединений. К одной передней ножке приклеивают верхнюю перекладину и проножку. После ее скрепляют с царгой винтом. Затем к ней крепят клеем вторую ножку, которую также соединяют винтом с боковиной сиденья. Склеенный и завинченный стул снова фиксируют в струбцинах до полного высыхания.
Несмотря на то, что совсем несложно соорудить складной стул своими руками, чертеж — условие необходимое. Его лучше найти, а не «изобретать» самостоятельно, так как готовые схемы опробованы, надежны и точны.
Также вы можете ознакомиться с ценами на готовые складные стулья:
Как можно соорудить солидный раскладывающийся стул, смотрите в этом видео:
Подгонка сиденья и его предварительный крепёж
Двусторонние петли прикручиваются на саморезы с одной из поперечных сторон, соединяя внешнюю часть (ножку) с внутренней деталью (сиденьем). Всего для крепежа потребуется два шарнира.
Крепим сиденье к ножке на двусторонние шарниры
Садовое кресло: чертежи, фото
Деревянное кресло «Адирондак» это наиболее оптимальный вариант для комфортного сидения и в плане простоты изготовления. Такое кресло идеально подходит для отдыха на даче и отлично смотрится на садовом участке в отличие от пластиковых и металлических аналогов, что есть в продаже.
Кресла «Адирондак» по праву считаются своего рода эталоном садовой, пляжной мебели, а оригинальное название это фольклорный (деревенский) стиль, который пришёл к нам из Америки, где получил своё название по имени горы Адирондак.
Сделать садовое кресло не сложно, здесь отсутствуют сложные соединения и детали.
Для изготовления кресла вам понадобятся материалы:
- Доска толщиной 20мм (можно сосновая).
- Шурупы – 4,5 х 40 мм.
- Болты – 10 х 60 мм.
- Гайки, шайбы.
- Пропитка для древесины.
- Лак или краска.
- Электролобзик или пила.
- Стамеска.
- Молоток.
- Ключ для затяжки гаек.
- Фигурная отвёртка или шуруповёрт.
- Дрель, свёрла, зенкер.
- Шлифовальная машинка или наждачная бумага.
Для изготовления садового кресла можно воспользоваться подробными чертежами, предоставленными на рисунках.
Для начала рассмотрим, из каких деталей состоит садовое кресло.
Схема кресла.
3 – поперечная планка.
4 – задняя ножка.
8 – передняя ножка.
10 – опора подлокотника.
Подробные чертежи деталей кресла предоставлены на рисунке.
Чертежи садового кресла.
1 – планка для спинки кресла – 7 шт.
2 – планка для сидения – 8 шт.
3 – ножка передняя – 2 шт.
4 – ножка задняя 2 шт.
5 – верхняя поперечина спинки.
6 – нижняя поперечина спинки.
7 – подлокотник – 2 шт.
Чертежи опоры кресла.
Из досок выпиливаем детали кресла, шлифуем, сглаживаем кромки. Чтобы предотвратить гниение древесины, рекомендуется все детали кресла покрыть антигрибковой пропиткой, довольно часто древесина начинает гнить в местах соединений.
Собираем конструкцию, в местах креплений шурупами сверлим не полностью отверстия и зенкуем, чтобы спрятать шляпки шурупов. Шляпки шурупов можно скрыть пластиковыми заглушками под цвет древесины.
Схема крепления ножек и опоры кресла.
При желании кресло можно покрыть лаком или покрасить, делать это лучше до сборки кресла.
Конструкция кресла «Адирондак» очень удобна для отдыха на открытом воздухе.
Проверка складного стула: как это было
Вышло следующее. Если стул взять за противоположные края и приподнять, средняя его часть остаётся на месте. Получается, что, сведя вместе две половины, мы имеем некое подобие чемоданчика. Конечно, эту конструкцию можно ещё доработать, но и сейчас видно, что в сложенном состоянии стул практически не займёт места в багажнике автомобиля.
Вот таким образом стул начинает складываться
Говоря о доработке, я имею в виду замену болтов на перекрестьях ножек на длинную сплошную спицу. Многие сейчас спросят, что это даст. На самом деле, многое. И главная особенность такой конструкции будет заключаться в том, что в сложенном состоянии складной стул можно будет нести за эту шпильку как за ручку чемоданчика, что очень удобно, к примеру, при переходе с места на место. Ведь не всегда удаётся найти идеальную поляну. Часто можно увидеть местечко красивее и спокойнее, чем то, где уже начали разбивать лагерь. Никто из-за подобного не станет грузить вещи обратно в багажник, чтобы их перевести. Особенно, если шагать недалеко.
Вид сложенного стула для пикника: не хватает только транспортировочной ручки
Завершающий шаг в изготовлении: забытый элемент
Стоило мне подумать, что изготовление закончено, я вспомнил ещё об одной детали – поперечные рейки для дополнительной устойчивости. Но, закрепить их, было делом пяти минут. С этой работой я справился легко.
Зафиксированы поперечные рейки, придающие устойчивость
Последнее, что оставалось, это придать складному стулу для пикника завершённый вид. Для этого я протянул посильнее шурупы в сидениях, утопив их в древесину, и промазал сверху опилками с клеем ПВА, после чего они стали практически незаметны на общем фоне. Все болты были откручены, потаи засверлены. После окончательной сборки, стул был немного обожжён пропановой горелкой для придания большей отчётливости структуре материала и покрыт двумя слоями древесного лака.
Я извиняюсь, но итоговый вариант я не запечатлел на фото. Сначала это было ни к чему, ведь всё прошло удачно, а целью фотографирования был последующий разбор возможных ошибок, которых удалось избежать. А к моменту написания этой статьи, складной стульчик уже был отдан родственникам, которые буквально в него влюбились. В планах изготовление стола по той же конструкции. Вот там я постараюсь всё запечатлеть именно в тех ракурсах, которые будут более понятны читателю.
Окончательная подгонка деталей раскладного стульчика перед сборкой
Далее в работу вступает фрезерный станок, при помощи которого нужно снять фаску со всех наружных рёбер как обеих ножек, так и центральной части, которая впоследствии станет сиденьем. Если подобный агрегат имеется под рукой, то много времени эта работа не займёт. Однако фрезер, ручной или стационарный, это не тот инструмент, который можно найти в любом гараже, наряду с обычной дрелью или шуруповёртом. Поэтому некоторым мастерам, решившим изготовить своими руками складной рыбацкий или походный стульчик, придётся основательно поработать наждачной бумагой. Ею лучше всего обернуть любой деревянный брусок – так итоговый результат будет выглядеть эстетичнее.
Обработка при помощи фрезера необходима для придания эстетики внешнему виду раскладного стульчика
Кстати, при работе на фрезерном станке следует быть предельно внимательным. Обороты у таких станков очень высоки, и малейшая невнимательность может привести к тяжёлым последствиям. Поэтому, если у мастера нет навыков и опыта в работе с подобным инструментом, то лучше потратить лишнее время на ручную обработку. Так будет безопаснее.
Не стоит недооценивать опасность подобного электроинструмента
Читайте также: