Титановый сплав марки 14
Особенности термообработки титана ВТ14 (и близких сплавов типа ВТ16): свойства двухфазных а + в - сплавов после закалки зависят от температуры нагрева под закалку. Так, для сплава ВТ14 при температуре закалки 700° С структура состоит из а + в-фаз. С повышением температуры закалки количество в-фазы непрерывно увеличивается. При 850°С в-фаза становится настолько нестабильной, что при закалке частично переходит в мартенситную а`-фазу. При закалке с 900° С в-фаза практически не фиксируется. Максимальная прочность сплава ВТ14 после старения достигается при температурах закалки 900-940° С, а для сплава ВТ16 - при 860° С. Для обоих сплавов эти температуры соответствуют границе перехода а + в → в.
Второй стадией упрочняющей термической обработки является старение, т. е. повторный нагрев до температур ниже температуры закалки (450-650°С). Упрочнение в процессе старения вызывает распад нестабильных фаз, зафиксированных закалкой с выделением дисперсных частиц (например, а-фазы или интерметаллидной фазы). При этом образуются термодинамически более устойчивые структуры по сравнению с теми, которые были получены при закалке.
Кинетика процессов старения в закаленных сплавах зависит от многих факторов, из которых основными являются: система легирования, концентрация легирующих элементов, исходное соотношение в- и а-фаз, температура, при которой происходит старение, и др.
Экспериментальные данные показывают, что с увеличением содержания в сплаве в-стабилизирующего элемента до критического состава повышается прочность сплава в закаленном и состаренном состояниях. Сплавы критического состава могут быть термически обработаны до наибольшей прочности. Основными фазами в структуре закаленных сплавов являются внестаб и а`. Поэтому их распад в процессе старения оказывает решающее влияние на свойства сплава.
Образование конечных равновесных структур является завершающей стадией промежуточных процессов. Например, после старения могут быть зафиксированы только две фазы - встаб и а, Хотя на промежуточной стадии распад в-фазы шел с образованием ω-фазы. В этом случае различают три стадии: период предвыделения; образование ω - фазы (и других промежуточных фаз); переход метастабильных промежуточных фаз (в том числе ω - фазы) в стабильные фазы.вв
Период предвыделения характеризуется образованием концентрационной субмикронеоднородности пересыщенного твердого в-раствора в результате диффузионных процессов. В этот период в-фаза подготовляется в распаду.
Для сплавов с элементами, не образующими эвтектоидов, процессы старения в случае образования ω-фазы на промежуточной стадии при температуре ниже 500° С могут быть представлены схемой
внестаб → в + вобогащ → в + вобогащ + a → в + встаб+ а.
При более высоких температурах старения происходит диффузионное в→а-превращение.
В разных сплавах, несмотря на то, что конечные продукты распада одинаковы - а + в, старение может протекать различно. Это явление характерно, например, для двухфазных а + в-сплавов ВТ14 и ВТ16.
Сплав ВТ14, состоящий после закалки из смеси фаз в и а`, распадается по схеме
внестаб → внестаб → + а → а + в
а`→ аобогащ + а → а + внестаб → а + в.
В сплаве ВТ16 после закалки фиксируются а"- и в-фазы. Распад а"-фазы при старении протекает по схеме
а" → а"обогащ + а → а + внестаб → а + в.
Из диаграммы изотермического превращения титановых сплавов следует, что устойчивость нестабильной в-фазы меняется по закону С-образной кривой.
Ф. Л. Локшин, исследуя процессы изотермического распада Р-фазы в сплавах ВТЗ-1, ВТ14, ВТ16 и ВТ15, установил, что в зависимости от химического состава твердого раствора диаграммы изотермического превращения в титановых сплавах можно разделить на две группы: с одной и двумя С-образными кривыми. Одну С-образную кривую имеют сплавы, с концентрацией легирующих элементов больше критической (например, сплав ВТ 15). Две С-образные кривые характерны для сплавов, у которых после закалки из в-области получается мартенситная структура (например, сплавы ВТЗ-1, ВТ14, ВТ16).
Одним из резервов повышения прочности титановых сплавов является применение сплавов критического состава. Эти сплавы очень чувствительны к термической обработке, особенно к скорости охлаждения с высокой температуры. В зависимости от требований, предъявляемых к конструкции, сплавы можно упрочнять на очень высокую прочность (δв= 150-170 кгс/мм 2 ) или на высокую прочность и удовлетворительную пластичность.
В. Н. Моисеев с сотрудниками установили, что характер изменения прочности двухфазных сплавов, закаленных из в- или а + в-области, или закаленных и состаренных, представляет собой кривую с максимумом вблизи критических составов.
В США применяют сплав критического состава: Ti - 16%, V - 2,5 А1. Как правило, сплавы критического состава обладают низкой термостабильностью и их используют в качестве конструкционного материала для узлов, не работающих при высокой температуре.
Термообработка титана ВТ14 после сварки: сварные соединения сплава ВТ14 отжигают при температурах 750-850° С. Нагрев сварных соединений сплава ВТ14 при 830° С в течение 15 мин устраняет интеркристаллитные трещины, которые обнаружены в швах и околошовной зоне после приложения нагрузки сразу после сварки. Отжиг необходим и для тонколистовых конструкций, сваренных без присадочной проволоки. Отжиг при 750° С емкостей из сплава ВТ14 толщиной 2 мм позволил получить вк/вобр>1. Однако по данным А. И. Хорева и Б. А. Дроздовского чувствительность к образованию трещин в швах сплава ВТ14 даже после отжига на 20-30% выше, чем у основного металла. На этом основании ими сделан вывод о необходимости во всех случаях располагать швы на утолщениях.
Проведены исследования влияния отжига на свойства сварных соединений сплава ВТ14 толщиной 12 и 24 мм, выполненных электронным лучом. Свойства сварных соединений в состоянии после сварки и отжига приведены в табл. 26.
Механические свойства соединений из сплава ВТ14 после сварки и отжига
| Термическая обработка | δ, мм | σв, кгс/мм² | aн, кгс⋅м/см² |
| После сварки | 12 | 88,5‒89,9 | 2,9‒4,1 |
| 89,5 | 3,4 | ||
| Отжиг 750 °С, 1 ч охлаждение на воздухе | ‒ | 7,5‒8,7 | |
| 8,2 | |||
| Отжиг 925 °С, 1 ч, охлаждение на воздухе | ‒ | 7,2‒8,0 | |
| 7,5 | |||
| Основной металл (состояние поставки) | 88,5‒86,3 | 11,5‒13,7 | |
| 86,1 | 12,5 | ||
| После сварки | 24 | 102‒104 | 2,1‒3,1 |
| 102,7 | 2,7 | ||
| Отжиг 750 °С, 1 ч, охлаждение на воздухе | ‒ | 5,9‒8,0 | |
| 6,9 | |||
| Отжиг 925 °С, ч охлаждение на воздухе | ‒ | 7,6‒9,7 | |
| | 8,9 | ||
| Основной металл (состояние поставки) | 97,5‒101,5 | 8,5‒9,2 | |
| 100 | 8,8 |
Примечание. В числителе приведены минимальные и максимальные значения, в знаменателе - средние.
Как видно из табл. 26, соединения после сварки равнопрочны основному металлу. Ударная вязкость при толщине образцов 12 мм уменьшилась более чем в 3 раза (до 3,5 кгс•м/см 2 при значениях для основного металла 12 кгс•м/см 2 ). Отжиг позволяет повысить ан сварных соединений до 7,5-8 кгс-м/см 2 .
Сварные соединения сплава ВТ14 толщиной 24 мм следует отжигать при более высокой температуре (>900° С), что, по-видимому, вызвано большим содержанием алюминия (5,1%) в основном металле.
Повышение ударной вязкости сварных соединений при отжиге обусловлено структурными изменениями в металле шва. В состоянии после сварки швы мелкозернисты с дисперсными иглами а`-фазы внутри зерен (рис. 44). Отжиг способствует образованию более равновесной двухфазной структуры с более крупными продуктами внутризеренного распада.
Титан ВТ14
Особенности термообработки титана ВТ14 (и близких сплавов типа ВТ16): свойства двухфазных а + в - сплавов после закалки зависят от температуры нагрева под закалку. Так, для сплава ВТ14 при температуре закалки 700° С структура состоит из а + в-фаз. С повышением температуры закалки количество в-фазы непрерывно увеличивается. При 850°С в-фаза становится настолько нестабильной, что при закалке частично переходит в мартенситную а`-фазу. При закалке с 900° С в-фаза практически не фиксируется. Максимальная прочность сплава ВТ14 после старения достигается при температурах закалки 900-940° С, а для сплава ВТ16 - при 860° С. Для обоих сплавов эти температуры соответствуют границе перехода а + в → в.
Второй стадией упрочняющей термической обработки является старение, т. е. повторный нагрев до температур ниже температуры закалки (450-650°С). Упрочнение в процессе старения вызывает распад нестабильных фаз, зафиксированных закалкой с выделением дисперсных частиц (например, а-фазы или интерметаллидной фазы). При этом образуются термодинамически более устойчивые структуры по сравнению с теми, которые были получены при закалке.
Кинетика процессов старения в закаленных сплавах зависит от многих факторов, из которых основными являются: система легирования, концентрация легирующих элементов, исходное соотношение в- и а-фаз, температура, при которой происходит старение, и др.
Экспериментальные данные показывают, что с увеличением содержания в сплаве в-стабилизирующего элемента до критического состава повышается прочность сплава в закаленном и состаренном состояниях. Сплавы критического состава могут быть термически обработаны до наибольшей прочности. Основными фазами в структуре закаленных сплавов являются внестаб и а`. Поэтому их распад в процессе старения оказывает решающее влияние на свойства сплава.
Образование конечных равновесных структур является завершающей стадией промежуточных процессов. Например, после старения могут быть зафиксированы только две фазы - встаб и а, Хотя на промежуточной стадии распад в-фазы шел с образованием ω-фазы. В этом случае различают три стадии: период предвыделения; образование ω - фазы (и других промежуточных фаз); переход метастабильных промежуточных фаз (в том числе ω - фазы) в стабильные фазы.вв
Период предвыделения характеризуется образованием концентрационной субмикронеоднородности пересыщенного твердого в-раствора в результате диффузионных процессов. В этот период в-фаза подготовляется в распаду.
Для сплавов с элементами, не образующими эвтектоидов, процессы старения в случае образования ω-фазы на промежуточной стадии при температуре ниже 500° С могут быть представлены схемой
При более высоких температурах старения происходит диффузионное в→а-превращение.
В разных сплавах, несмотря на то, что конечные продукты распада одинаковы - а + в, старение может протекать различно. Это явление характерно, например, для двухфазных а + в-сплавов ВТ14 и ВТ16.
Сплав ВТ14, состоящий после закалки из смеси фаз в и а`, распадается по схеме
В сплаве ВТ16 после закалки фиксируются а"- и в-фазы. Распад а"-фазы при старении протекает по схеме
Из диаграммы изотермического превращения титановых сплавов следует, что устойчивость нестабильной в-фазы меняется по закону С-образной кривой.
Ф. Л. Локшин, исследуя процессы изотермического распада Р-фазы в сплавах ВТЗ-1, ВТ14, ВТ16 и ВТ15, установил, что в зависимости от химического состава твердого раствора диаграммы изотермического превращения в титановых сплавах можно разделить на две группы: с одной и двумя С-образными кривыми. Одну С-образную кривую имеют сплавы, с концентрацией легирующих элементов больше критической (например, сплав ВТ 15). Две С-образные кривые характерны для сплавов, у которых после закалки из в-области получается мартенситная структура (например, сплавы ВТЗ-1, ВТ14, ВТ16).
Одним из резервов повышения прочности титановых сплавов является применение сплавов критического состава. Эти сплавы очень чувствительны к термической обработке, особенно к скорости охлаждения с высокой температуры. В зависимости от требований, предъявляемых к конструкции, сплавы можно упрочнять на очень высокую прочность (δв= 150-170 кгс/мм 2 ) или на высокую прочность и удовлетворительную пластичность.
В. Н. Моисеев с сотрудниками установили, что характер изменения прочности двухфазных сплавов, закаленных из в- или а + в-области, или закаленных и состаренных, представляет собой кривую с максимумом вблизи критических составов.
В США применяют сплав критического состава: Ti - 16%, V - 2,5 А1. Как правило, сплавы критического состава обладают низкой термостабильностью и их используют в качестве конструкционного материала для узлов, не работающих при высокой температуре.
Термообработка титана ВТ14 после сварки: сварные соединения сплава ВТ14 отжигают при температурах 750-850° С. Нагрев сварных соединений сплава ВТ14 при 830° С в течение 15 мин устраняет интеркристаллитные трещины, которые обнаружены в швах и околошовной зоне после приложения нагрузки сразу после сварки. Отжиг необходим и для тонколистовых конструкций, сваренных без присадочной проволоки. Отжиг при 750° С емкостей из сплава ВТ14 толщиной 2 мм позволил получить вк/вобр>1. Однако по данным А. И. Хорева и Б. А. Дроздовского чувствительность к образованию трещин в швах сплава ВТ14 даже после отжига на 20-30% выше, чем у основного металла. На этом основании ими сделан вывод о необходимости во всех случаях располагать швы на утолщениях.
Проведены исследования влияния отжига на свойства сварных соединений сплава ВТ14 толщиной 12 и 24 мм, выполненных электронным лучом. Свойства сварных соединений в состоянии после сварки и отжига приведены в табл. 26.
Как видно из табл. 26, соединения после сварки равнопрочны основному металлу. Ударная вязкость при толщине образцов 12 мм уменьшилась более чем в 3 раза (до 3,5 кгс•м/см 2 при значениях для основного металла 12 кгс•м/см 2 ). Отжиг позволяет повысить ан сварных соединений до 7,5-8 кгс-м/см 2 .
Сварные соединения сплава ВТ14 толщиной 24 мм следует отжигать при более высокой температуре (>900° С), что, по-видимому, вызвано большим содержанием алюминия (5,1%) в основном металле.
Повышение ударной вязкости сварных соединений при отжиге обусловлено структурными изменениями в металле шва. В состоянии после сварки швы мелкозернисты с дисперсными иглами а`-фазы внутри зерен (рис. 44). Отжиг способствует образованию более равновесной двухфазной структуры с более крупными продуктами внутризеренного распада (рис. 45).
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| s в | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| s T | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м 3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σ t Т | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Продажа титанового проката со склада в Москве.
Продажа проката титана осуществляется со склада в Москве, расположенного по адресу: 111123, г. Москва, ш. Энтузиастов, д. 56, стр. 44
Получить оплаченный товар можно путем самовывоза или с помощью доставки, которую осуществит наша компания. Собственный автопарк, состоящий из автомобилей различной тоннажности, позволит нам недорого и оперативно доставить заказ до Вашего объекта.
При заказе продукции от 100 кг. доставка будет для Вас бесплатной.
Отгрузка и доставка оплаченного товара производится в течение одних суток.
Сплав ВТ14
Сплав ВТ14 применяется: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, труб, поковок и штампованных заготовок) методом деформации, а также слитков; деталей и штампо-сварных конструкций, длительно работающих при температурах до +400 °C.
Примечание
Сплав ВТ14 относится к высокопрочным термически упрочняемым титановым (а+b)-сплавам мартенситного типа системы Ti-Al-Мо-V. Этот сплав хорошо деформируется в горячем состоянии. Листовую штамповку сплава в отожженном или закаленном состоянии с небольшими деформациями можно проводить в холодном состоянии, но основные операции штамповки удается успешно провести лишь при повышенных температурах.
Сплав удовлетворительно сваривается всеми видами сварки, применяемыми для титана. Для восстановления пластичности сварного соединения после сварки необходимо проводить отжиг. Сплав применяют в отожженном и термически упрочненном состояниях.
Титановый круг ВТ14 цены:
Наименование Круг титановый (пруток) 20 мм ВТ14, горячекатаный Доп.услуга Резка в размер Цена: Уточняйте Круг титановый (пруток) 24 мм ВТ14, горячекатаный Доп.услуга Резка в размер Цена: Уточняйте Круг титановый (пруток) 25 мм ВТ14, горячекатаный Доп.услуга Резка в размер Цена: УточняйтеИз чего складывается стоимость заказа.
Стоимость круга из титана ВТ14 зависит от его качества, метода и сложности производства, способа обработки, веса и размера. Также, стоимость определяется, исходя из объема продаж, даже небольшой опт обходится значительно дешевле, чем розница.
На формирование окончательной цены поставки титанового круга также влияет география поставки, условия доставки, необходимость хранения оплаченной продукции на складе, варианты упаковки товара, а также сезонные спросы и колебания курсов валют.
Купите титановый круг ВТ14 выгодно.
Предлагаем купить круги из титана ВТ14 на выгодных условиях:
- Большой выбор сортамента и типоразмерного ряда.
- Возможность дополнительной обработки металла - резка, гибка, цинкование, перфорация
- Продажа кусками и заготовками
- Реализация изделия, как оптом, так и в розницу.
- Цены без комиссий посредников.
- Различные способы и условия оплаты.
- Гибкая система скидок для оптовых и постоянных партнеров.
- Бесплатные профессиональные консультации.
- Возможность предварительной комплектации заказа на складе.
- Быстрые сроки доставки. Отгрузка оплаченного товара в течение суток по Москве.
- Доставка в регионы России за 2-3 дня. При необходимости мы самостоятельно просчитаем и закажем услуги транспортной компании. Доставка до терминала транспортной компании бесплатная.
- Упаковка товара в соответствии с требованиями заказчика. Есть возможность использования нескольких типов упаковки: полиэстерового круга ПЭТ и полиэтиленового пленки ПВХ.
- Возможность хранения товара на нашем складе до отгрузки.
- Возврат товара в соответствии с законодательством РФ.
Титан ВТ14
Особенности термообработки титана ВТ14 (и близких сплавов типа ВТ16): свойства двухфазных а + в - сплавов после закалки зависят от температуры нагрева под закалку. Так, для сплава ВТ14 при температуре закалки 700° С структура состоит из а + в-фаз. С повышением температуры закалки количество в-фазы непрерывно увеличивается. При 850°С в-фаза становится настолько нестабильной, что при закалке частично переходит в мартенситную а`-фазу. При закалке с 900° С в-фаза практически не фиксируется. Максимальная прочность сплава ВТ14 после старения достигается при температурах закалки 900-940° С, а для сплава ВТ16 - при 860° С. Для обоих сплавов эти температуры соответствуют границе перехода а + в → в.
Второй стадией упрочняющей термической обработки является старение, т. е. повторный нагрев до температур ниже температуры закалки (450-650°С). Упрочнение в процессе старения вызывает распад нестабильных фаз, зафиксированных закалкой с выделением дисперсных частиц (например, а-фазы или интерметаллидной фазы). При этом образуются термодинамически более устойчивые структуры по сравнению с теми, которые были получены при закалке.
Кинетика процессов старения в закаленных сплавах зависит от многих факторов, из которых основными являются: система легирования, концентрация легирующих элементов, исходное соотношение в- и а-фаз, температура, при которой происходит старение, и др.
Экспериментальные данные показывают, что с увеличением содержания в сплаве в-стабилизирующего элемента до критического состава повышается прочность сплава в закаленном и состаренном состояниях. Сплавы критического состава могут быть термически обработаны до наибольшей прочности. Основными фазами в структуре закаленных сплавов являются внестаб и а`. Поэтому их распад в процессе старения оказывает решающее влияние на свойства сплава.
Образование конечных равновесных структур является завершающей стадией промежуточных процессов. Например, после старения могут быть зафиксированы только две фазы - встаб и а, Хотя на промежуточной стадии распад в-фазы шел с образованием ω-фазы. В этом случае различают три стадии: период предвыделения; образование ω - фазы (и других промежуточных фаз); переход метастабильных промежуточных фаз (в том числе ω - фазы) в стабильные фазы.вв
Период предвыделения характеризуется образованием концентрационной субмикронеоднородности пересыщенного твердого в-раствора в результате диффузионных процессов. В этот период в-фаза подготовляется в распаду.
Для сплавов с элементами, не образующими эвтектоидов, процессы старения в случае образования ω-фазы на промежуточной стадии при температуре ниже 500° С могут быть представлены схемой
внестаб → в + вобогащ → в + вобогащ + a → в + встаб+ а.
При более высоких температурах старения происходит диффузионное в→а-превращение.
В разных сплавах, несмотря на то, что конечные продукты распада одинаковы - а + в, старение может протекать различно. Это явление характерно, например, для двухфазных а + в-сплавов ВТ14 и ВТ16.
Сплав ВТ14, состоящий после закалки из смеси фаз в и а`, распадается по схеме
внестаб → внестаб → + а → а + в
а`→ аобогащ + а → а + внестаб → а + в.
В сплаве ВТ16 после закалки фиксируются а"- и в-фазы. Распад а"-фазы при старении протекает по схеме
а" → а"обогащ + а → а + внестаб → а + в.
Из диаграммы изотермического превращения титановых сплавов следует, что устойчивость нестабильной в-фазы меняется по закону С-образной кривой.
Ф. Л. Локшин, исследуя процессы изотермического распада Р-фазы в сплавах ВТЗ-1, ВТ14, ВТ16 и ВТ15, установил, что в зависимости от химического состава твердого раствора диаграммы изотермического превращения в титановых сплавах можно разделить на две группы: с одной и двумя С-образными кривыми. Одну С-образную кривую имеют сплавы, с концентрацией легирующих элементов больше критической (например, сплав ВТ 15). Две С-образные кривые характерны для сплавов, у которых после закалки из в-области получается мартенситная структура (например, сплавы ВТЗ-1, ВТ14, ВТ16).
Одним из резервов повышения прочности титановых сплавов является применение сплавов критического состава. Эти сплавы очень чувствительны к термической обработке, особенно к скорости охлаждения с высокой температуры. В зависимости от требований, предъявляемых к конструкции, сплавы можно упрочнять на очень высокую прочность (δв= 150-170 кгс/мм 2 ) или на высокую прочность и удовлетворительную пластичность.
В. Н. Моисеев с сотрудниками установили, что характер изменения прочности двухфазных сплавов, закаленных из в- или а + в-области, или закаленных и состаренных, представляет собой кривую с максимумом вблизи критических составов.
В США применяют сплав критического состава: Ti - 16%, V - 2,5 А1. Как правило, сплавы критического состава обладают низкой термостабильностью и их используют в качестве конструкционного материала для узлов, не работающих при высокой температуре.
Термообработка титана ВТ14 после сварки: сварные соединения сплава ВТ14 отжигают при температурах 750-850° С. Нагрев сварных соединений сплава ВТ14 при 830° С в течение 15 мин устраняет интеркристаллитные трещины, которые обнаружены в швах и околошовной зоне после приложения нагрузки сразу после сварки. Отжиг необходим и для тонколистовых конструкций, сваренных без присадочной проволоки. Отжиг при 750° С емкостей из сплава ВТ14 толщиной 2 мм позволил получить вк/вобр>1. Однако по данным А. И. Хорева и Б. А. Дроздовского чувствительность к образованию трещин в швах сплава ВТ14 даже после отжига на 20-30% выше, чем у основного металла. На этом основании ими сделан вывод о необходимости во всех случаях располагать швы на утолщениях.
Проведены исследования влияния отжига на свойства сварных соединений сплава ВТ14 толщиной 12 и 24 мм, выполненных электронным лучом. Свойства сварных соединений в состоянии после сварки и отжига приведены в табл. 26.
Механические свойства соединений из сплава ВТ14 после сварки и отжига
| Термическая обработка | δ, мм | σв, кгс/мм² | aн, кгс⋅м/см² |
| После сварки | 12 | 88,5‒89,9 | 2,9‒4,1 |
| 89,5 | 3,4 | ||
| Отжиг 750 °С, 1 ч охлаждение на воздухе | ‒ | 7,5‒8,7 | |
| 8,2 | |||
| Отжиг 925 °С, 1 ч, охлаждение на воздухе | ‒ | 7,2‒8,0 | |
| 7,5 | |||
| Основной металл (состояние поставки) | 88,5‒86,3 | 11,5‒13,7 | |
| 86,1 | 12,5 | ||
| После сварки | 24 | 102‒104 | 2,1‒3,1 |
| 102,7 | 2,7 | ||
| Отжиг 750 °С, 1 ч, охлаждение на воздухе | ‒ | 5,9‒8,0 | |
| 6,9 | |||
| Отжиг 925 °С, ч охлаждение на воздухе | ‒ | 7,6‒9,7 | |
| | 8,9 | ||
| Основной металл (состояние поставки) | 97,5‒101,5 | 8,5‒9,2 | |
| 100 | 8,8 |
Примечание. В числителе приведены минимальные и максимальные значения, в знаменателе - средние.
Как видно из табл. 26, соединения после сварки равнопрочны основному металлу. Ударная вязкость при толщине образцов 12 мм уменьшилась более чем в 3 раза (до 3,5 кгс•м/см 2 при значениях для основного металла 12 кгс•м/см 2 ). Отжиг позволяет повысить ан сварных соединений до 7,5-8 кгс-м/см 2 .
Сварные соединения сплава ВТ14 толщиной 24 мм следует отжигать при более высокой температуре (>900° С), что, по-видимому, вызвано большим содержанием алюминия (5,1%) в основном металле.
Повышение ударной вязкости сварных соединений при отжиге обусловлено структурными изменениями в металле шва. В состоянии после сварки швы мелкозернисты с дисперсными иглами а`-фазы внутри зерен (рис. 44). Отжиг способствует образованию более равновесной двухфазной структуры с более крупными продуктами внутризеренного распада.
Продажа кругов титановых со склада в Москве.
Продажа кругов из титана осуществляется со склада в Москве, расположенного по адресу:
111123, г. Москва, ш. Энтузиастов, д. 56, стр. 44
Получить оплаченный товар можно путем самовывоза или с помощью доставки, которую осуществит наша компания. Собственный автопарк, состоящий из автомобилей различной тоннажности, позволит нам недорого и оперативно доставить заказ до Вашего объекта.
При заказе продукции от 100 кг. доставка будет для Вас бесплатной.
Отгрузка и доставка оплаченного товара производится в течение одних суток.
Характеристики и химический состав сплава
Состав титанового сплава ВТ14 регламентирован ГОСТ 19807-91. В него входят:
- 86,85% титана;
- до 0,25% железа;
- до 3,8% молибдена;
- до 6,3% алюминия;
- до 1,9% ванадия;
- до 0,3% циркония;
- 0,1% углерода;
- 0,1% кремния;
- 0,05% азота;
- до 0,2% кислорода;
- 0,015% водорода.
Это деформируемый титан, который обладает антикоррозийными свойствами и отличается повышенной прочностью. Сплав считается смешанным, в нем объединяются многие свойства других материалов. Роль легирующих компонентов здесь выполняют ванадий и алюминий. В состав сплава также входят и другие материалы, влияющие на его свойства.
Сплав обрабатывается старением и закалкой, благодаря чему он получает хорошую пластичность и обрабатывается механически. При этом материал хорошо поддается порезке и может свариваться, а сварной шов по прочности не уступает самому металлу. Он подходит для производства сварных деталей, которые будут эксплуатироваться при нагреве, и различных штампованных элементов.
Круг титановый ВТ14.
Реализуем круги титановыеВТ14 по минимальным ценам в ассортименте. Круг из титана поставляется в прутьях определенной (мерной и немерной) длины и диаметра в соответствии с техническим заданием. Качество определено ГОСТ 26877-2008. При необходимости осуществляем продажу кусками/заготовками.
Обеспечим Вам комфортный сервис полного цикла. Гибкая система скидок. Свой автопарк - бесплатная доставка по Москве в течение 1 дня. Доставка в регионы за 2-3 суток (бесплатная доставка до терминала транспортной компании).
Сферы применения.
Изделия из титанового сплава ВТ14 широко востребованы в различных областях производства. Из металла изготавливают различные детали и заготовки, эффективно работающие в условиях высоких температур, под воздействием химически агрессивной среды. Это, прежде всего, машиностроение, автомобилестроение, добывающая отрасль, нефтедобыча, транспортировка сырья и т.п.
Титан ВТ14 деформируемый
Компания «МПСтар» реализует круги и плиты из титана ВТ14по минимальным ценам в ассортименте. Все виды изделий производятся согласно соответствующим ГОСТам. При необходимости осуществляем продажу кусками/заготовками. Также мы оказываем сопутствующие услуги по металлообработке, упаковке, хранению и доставке товара в различные регионы России.
Обеспечим Вам комфортный сервис полного цикла. Гибкая система скидок. Свой автопарк - бесплатная доставка по Москве в течение 1 дня. Доставка в регионы за 2-3 суток (бесплатная доставка до терминала транспортной компании).
Цена титана ВТ14
| Плита титановая ВТ14 | Наличие, размеры и цены уточняйте в каталоге. |
| Круг титановый ВТ14 | Наличие, размеры и цены уточняйте в каталоге. |
Уточнить информацию по актуальному ассортименту предлагаемых нами изделий из титана ВТ14, Вы можете у наших менеджеров.
ГОСТы, ТУ и другие стандарты.
Технические условия круга титанового определены ГОСТ 26492-85. Высокая точность изготовления и отделки титанового круга регламентируется ОСТ 1 90201-75. Пруток из титана с шлифованием и механической обработкой.
Химический состав титанового сплава устанавливается согласно ГОСТ 19807-74 (в процентном соотношении).
Для каждой импортной марки Европейского стандарта можно подобрать отечественную марку титана или его сплавов соответствующую техническим характеристикам.
Зарубежные аналоги
У этого материала имеется ряд аналогов за рубежом:
- американский сплав 4Al-3Mo-1V;
- французский титан T-A4D3V.
Они имеют схожие технические характеристики и могут использоваться для тех же задач, что и марка ВТ14.
Сплав титановый ВТ14 в Москве
В наличии на складе более 10 000 наименований продукции черного, нержавеющего и цветного металлопроката. Редкие металлы и сплавы, специальные стали. Актуальные цены уточняйте у наших менеджеров.
АНЭП-Металл Москва
- В наличии
- Опт / Розница
- 27.09.21
Марка титана: ВТ14 Представляем огромный выбор металлоизделий гарантированного качества. Сотрудничаем с ведущими российскими производителями. Осуществляем оперативную доставку в любую точку РФ. По Екатеринбургу и до ТК доставка бесплатная.
Уральская металлургия
- В наличии
- Опт / Розница
- 29.09.21
Предлагаем множество отливок из качественного титана. Титановый сплав в наличии на складе; официальная гарантия; высокое качество товаров; оперативная доставка; программа лояльности.
- В наличии
- Опт / Розница
- 28.09.21
Конкурентная цена на металлопрокат из нержавеющего, цветного и черного металла. Мы специализируемся на прямых поставках с заводов изготовителей различных изделий из металла, от листового до трубного. В большом ассортименте фасонные изделия.
ПромТехСталь
- Под заказ
- Опт / Розница
- 13.09.21
Цены указаны с НДС. Заготовка, возможно изготовление под заказ других размеров с АТП.
- В наличии
- Опт / Розница
- 26.09.21
Гарантия качества, прочный, долговечный. Только новый металлопрокат, соответствующий ГОСТу, пр-во Россия, сертификат качества, крытый склад хранения. Отгрузка от 1 метра/5кг, работа с юр. и физ. лицами, доставка по России и СНГ, бесплатная консультация.
Сферы применения
Активно эксплуатируется этот материал для производства конструкций сварного и сборного типов, которые используются при температурах до 400 градусов. Подойдет для узлов штампосварных узлов ответственного назначения.
Материал обладает повышенной чувствительностью к концентраторам, поэтому при проектировании сооружений из него учитывается ряд требований к поверхности по типу требований к высокопрочным сталям.
Купите титан ВТ14 выгодно.
Предлагаем купитьпрокат титанана выгодных условиях:
- Большой выбор сортамента и типоразмерного ряда.
- Возможность дополнительной обработки металла - резка, гибка, цинкование, перфорация
- Продажа кусками и заготовками
- Реализация изделия, как оптом, так и в розницу.
- Цены без комиссий посредников.
- Различные способы и условия оплаты.
- Гибкая система скидок для оптовых и постоянных партнеров.
- Бесплатные профессиональные консультации.
- Возможность предварительной комплектации заказа на складе.
- Быстрые сроки доставки. Отгрузка оплаченного товара в течение суток по Москве.
- Доставка в регионы России за 2-3 дня. При необходимости мы самостоятельно просчитаем и закажем услуги транспортной компании. Доставка до терминала транспортной компании бесплатная.
- Упаковка товара в соответствии с требованиями заказчика. Есть возможность использования нескольких типов упаковки: полиэстеровой ленты ПЭТ и полиэтиленовой пленки ПВХ.
- Возможность хранения товара на нашем складе до отгрузки.
- Возврат товара в соответствии с законодательством РФ.
Сплав титановый в Москве
Круг пруток шестигранник квадрат лист плита труба проволока полоса лента фольга слиток из титана и титановых сплавов ВТ1-00 ВТ3-1 ВТ5 ВТ5-1 ВТ51м ВТ6С ВТ6 ВТ6ч ВТ8 ВТ8М ВТ9 ВТ14 ВТ16 ВТ18 ВТ20 ВТ22 ОТ4-0 ОТ4-1 ПТ3В ПТ-3В ПТ3М ПТ7м Grade1 - 9 Ti-3Al-2.5V
ИнтерМетпром Москва
- В наличии
- Розница
- 08.09.21
Железные гарантии высокого качества. Быстрая резка и доставка по России. Оптовые и розничные цены. Широкий ассортимент металлопроката.
ПКФ Айсберг в г. Москва
- В наличии
- Опт / Розница
- 28.09.21
Поставка черного, нержавеющего и цветного проката металла. Вся продукция соотвествует стандартам, сопровождается сертификатами качества. Ассортимент продукции - трубный, сортовой, листовой и другой прокат. Звоните, проконсультируем!
ПромТехСталь
- В наличии
- Опт / Розница
- 27.09.21
из титана и титановых сплавов марки ВТ1-0 ВТ1-00 ВТ3-1 ВТ5 ВТ5-1 ВТ51м ВТ6С ВТ6 ВТ6ч ВТ8 ВТ8М ВТ9 ВТ14 ВТ16 ВТ18 ВТ20 ВТ22 ОТ4-0 ОТ4-1 ПТ3В ПТ-3В ПТ3М ПТ7м Gr1 Grade1 Gr2 Gr7 Gr9 Ti-3Al-2.5V с хим. состав по ГОСТ 25086-87 19863.1-80 19863.12-80
АвиаПромСталь Москва
- В наличии
- Опт / Розница
- 29.09.21
Марка титана: ТГ-100. Страна-производитель: Россия. Огромный ассортимент металлопроката по доступным ценам с доставкой по всей России.
Промметгрупп
- В наличии
- Опт / Розница
- 29.09.21
В наличии на складе более 10 000 наименований продукции черного, нержавеющего и цветного металлопроката. Редкие металлы и сплавы, специальные стали. Актуальные цены уточняйте у наших менеджеров.
АНЭП-Металл Москва
- В наличии
- Опт / Розница
- 29.09.21
Слитки титановые обладают множеством характеристик, в том числе обладают растяжимостью и пластичностью, а также стабильностью в агрессивных средах.
ПО Трубное решение Москва
- В наличии
- Опт
- 29.09.21
Титановые поковки, которые служат заготовками для различных изделий металлопроката. Обладают высокой жаропрочностью и устойчивостью к усталостному разрушению. Применяются при легировании различных сплавов. Используются в разных сферах машиностроения.
РосТехСталь Москва
- В наличии
- Опт / Розница
- 27.09.21
Губчатый_титан – это достаточно распространенная разновидность продукции. Отличным приобретением окажется, как_титан ТГ-90, так и не менее надежный титан_ТГ-100. Цена любого вида такой продукции всегда обозначается на сайте. Изделие этого вида производ
Цветная металлургия
- В наличии
- Опт / Розница
- 29.09.21
Марка титана: ТГ-100 Страна-производитель: Россия Огромный ассортимент металлопроката по доступным ценам с доставкой по всей России.
Промышленная металлургия
- В наличии
- Опт / Розница
- 27.09.21
Губчатый_титан – это достаточно распространенная разновидность продукции. Отличным приобретением окажется, как_титан ТГ-90, так и не менее надежный титан_ТГ-100. Цена любого вида такой продукции всегда обозначается на сайте. Изделие этого вида производ
СтальЭнерго-96
- В наличии
- Опт / Розница
- 27.09.21
из титана и титановых сплавов марки ВТ1-0 ВТ1-00 ВТ3-1 ВТ5 ВТ5-1 ВТ51м ВТ6С ВТ6 ВТ6ч ВТ8 ВТ8М ВТ9 ВТ14 ВТ16 ВТ18 ВТ20 ВТ22 ОТ4-0 ОТ4-1 ПТ3В ПТ-3В ПТ3М ПТ7м Gr1 Grade1 Gr2 Gr7 Gr9 Ti-3Al-2.5V с хим. состав по ГОСТ 25086-87 19863.1-80 19863.12-80
АвиаПромСталь
- В наличии
- Опт / Розница
- 27.09.21
Марка титана: ВТ22 Производство РФ. Качество продукции соответствует ГОСТ. Осуществляем быструю доставку по Росси. Доставка по Екатеринбургу и до ТК - бесплатно.
Уральская металлургия
- В наличии
- Опт / Розница
- 29.09.21
ГК «Велунд Сталь» является широкопрофильным поставщиком металлопроката, изделий из полимерных материалов, кабельной продукции и трубопроводной арматуры. Наличие продукции на наших складах уточняйте у специалистов. Предоставляем услуги по металлообработке.
Характеристики и диаметры сортамента.
Круг титановый ВТ14 изготавливается из титанового деформируемого сплава, имеет среднюю прочность и широко используется в различных отраслях производства. Изделие представляет собой сплошной титановый профиль, имеющий круглую форму.
Выгодными преимуществами круга титанового ВТ14 являются:
- Высокая прочность.
- Коррозийная устойчивость.
- Пластичность.
- Малый удельный вес.
Титановый круг – широко востребованный вид металлопроката, изготавливаемого из титана и его сплавов. Параметры проката и его стоимость определяются в зависимости от способа изготовления, химического состава и состояния изделий.
Характеристики изделия обусловлены свойствами марки титана ВТ14. Представляет собой вид технического титана, в котором в качестве легирующих компонентов используются такие металлы и вещества, как:
- алюминий (от 3,5 до 6,3%)
- молибден (от 2,5 до 3,8%),
А также азот, цирконий, кремний, углерод, кислород, водород в определенных, относительно небольших процентах.
После закалки и старения сплав приобретает необходимую пластичность и может достаточно эффективно подвергаться дальнейшей обработке и свариванию. Примечательно, что после проведения сварки прочность шва ничем не отличается от прочности основного металла.
Изделие изготавливаются в прутках мерной и немерной длины, диаметр заготовок находится в пределах 5 – 180 мм. При необходимости, могут быть изготовлены прутки и других, индивидуальных размеров.
Круг титановый ВТ14 производится при постоянном контроле качества на всех этапах производства.
Читайте также: