Сплавы индия с оловом

Обновлено: 01.05.2025

В которых индий является основным компонентом или определяет важные их свойства. Применяются с 30-х гг. 20 в. Индий сплавы содержат, кроме индия, олово, висмут, кадмий свинец, иногда — галлий, цинк, талий и др. Различают И. с, содержащие 10—50% In, и И. с, легированные индием. Сплавы, богатые индием, легкоплавки, хорошо смачивают многие металлические и неметаллические материалы. Наличие индия снижает окис-ляемость таких сплавов в расплавленном состоянии. Индий диффундирует в другие металлы при относительно низкой т-ре, образуя твердые, износостойкие защитные покрытия. Повышение твердости И. с. зависит от образования твердых растворов индия с металлом. Наибольшей твердостью и прочностью среди двойных Индий сплавы обладают сплавы со свинцом (рис.). Индий как легирующий элемент увеличивает твердость и прочность сплавов на разрыв, облегчает мех. обработку и повышает коррозионную стойкость.

Индия сплавы получают чаще всего кристаллизацией из расплава после непосредственного сплавления индия с др. металлами под защитным слоем угольного порошка или парафина. Полуфабрикаты сплавов изготовляют в виде слитков. Основные потребители Индий сплавы — приборо- и машиностроение, атомная техника, электроника. Сплавы марок Л47 и Л58. используют в системах пожарной сигнализации, как особо легкоплавкие припои. И. с, содержащий 50% In , применяют для соединения стекла со стеклом или металлом. Разработан индиевый припой на основе меди для соединения металла с керамикой. Припои, содержащие не менее 25% In (остальное свинец и олово), обладают высокой стойкостью к действию щелочных растворов. Их применяют для пайки хим. аппаратуры, эксплуатируемой в хим. агрессивных средах.

Индий сплавы с галлием, характеризующиеся низкой т-рой плавления и высокой пластичностью, служат смазкой для подвижных частей электровакуумных приборов. Сплав Вуда с добавкой 19,1% In применяют в предохранителях, термоограничителях и сигнальных приборах (см. также Вуда сплав). Некоторые И. с. используют для тонкой облицовки подшипников скольжения. В атомной технике легкоплавкие Индий сплавы — основа радиационного контуростроения. Стойкость против коррозии, повышенная поверхностная прочность и хорошие декоративные качества обусловили применение сплавов индия с медью, серебром, золотом, а также кадмием и цинком в ювелирном и зубоврачебном деле.

Лит.: Блешинский С. В., Абрамова В. Ф. Химия индия. Фрунзе.

Вы читаете, статья на тему индий сплавы

Осаждение сплавов олова.

Ранее мы уже рассматривали гальваническое осаждение сплавов олова с висмутом, свинцом и никелем. Эти сплавы наносят на детали для последующей пайки и с целью повышения коррозионной устойчивости в различных средах.

Иными свойствами обладает сплав олово-индий. Его преимущество в создании антифрикционного подслоя, который используется в подшипниках двигателей, так как этот сплав предотвращает эрозию маслом. Сплав олово-индий придает поверхности хорошие смазывающие свойства. Кроме того, сплав олово-индий применяется для изготовления металлических зеркал и в деталях для повышения предела прочности и износостойкости.

Стационарный потенциал индия – 0,64В, а олова – 0,85В, поэтому для получения сплава олово-индий применяют борфтористый электролит:

Борфтористоводородный индий (в пересчете на металл) 43 – 45 г/л

Хлористое олово (в пересчете на металл) 4,3 – 4,5 г/л

Свободная борфтористоводородная кислота 10 –15 г/л

Борная кислота 10 – 15 г/л

Фторид аммония 5,5 – 6,0 г/л

Фтористоводородный аммоний 20 г/л

температура 18 – 25 0 С

Д_К = 2,5 – 5,0 А/дм 2 , выход по току 40%, аноды из сплава олово-индий.

При указанных режимах получается плотное серебристое покрытие сплавом. Сплав содержит 84% индия и 16% олова.

Дорогостоящие реактивы и сложность поддержания режимов осаждения сплава олово-индий заставили обратить внимание на процесс осаждения чистого индия, тем более что по антифрикционным свойствам он не уступает сплаву олово-индий, а по технологии нанесения покрытия имеет ряд преимуществ, так как позволяет использовать более простые электролиты, чем для сплава олово-индий.

Различают кислые и щелочные электролиты осаждения индия.

Состав кислых:

Индий сернокислый 20 г/л

Натрий сернокислый 10 г/л

Кислота серная до рН = 2 – 2,7

Д_К = 1 – 4 А/дм 2 , температура 18 – 25 0 С, аноды – индиевые.

Щелочной электролит:

Yn₂(SO₄)₃ (в пересчете на металл) 15 – 20 г/л

Битартрат натрия 200 – 250 г/л

Сульфат аммония 30 – 40 г/л

Хлористый натрий 60 – 80 г/л

Гидроокись аммония 200 – 250 г/л

Д_К = 0,5 – 2,0 А/дм 2 , температура 18 – 25 0 С, аноды – индиевые.

У каждого из этих электролитов свои недостатки и преимущества и у сплава, и у индия. Кроме того, у сернокислого электролита – простота в приготовлении и более высокие плотности тока, а у тартратного – сложность в обслуживании, низкие плотности тока, но плотные, мелкокристаллические осадки.

Indium сплавы специальные

Все металлы обладают своими отличными от других характеристиками: твердость, пластичность, температура плавления, токсичность, теплопроводность, предел прочности при растяжении и пр. Когда эти металлы сплавляются вместе с другими металлами, они могут создать уникальные материалы, способные решать сложные для простых металлов задачи.

Основные металлы, применяемые в специальных сплавах, следующие:

Индий (In)
Висмут (Bi)
Золото (Au)
Олово (Sn)
Свинец (Pb)
Серебро (Ag)

Сплавы на основе индия обычно обладают более низкой температурой плавления и высокой теплопроводностью, что делает их отличным выбором для рассеивания тепла заполнения.

Золото имеет очень высокую температуру плавления (1064°C), которая может быть снижена добавлением Sn, Si или Ge.

Висмут приобрел большую популярность в качестве заменителя свинца. Сплавы висмута имеют более низкую температурам плавления. Висмут очень хрупок, и обычно для того, чтобы он стал обрабатываемым, его необходимо смешивать с другими металлами.

Стандартные сплавы Sn\Pb, Sn\Pb\Ag и SAC также используются в специальных сплавах.

Основные характеристики

Выбор сплава

Выбор сплава – главная и самая важная задача, которую нужно решить при разработке технологии, в том числе с использованием специальных материалов для пайки. Выбирая сплав для соединения вместе двух поверхностей, нужно учитывать:

Окончательную рабочую температуру устройства
Особенности двух соединяемых поверхностей
Необходимость применения бессвинцовой технологии
Другие процессы пайки, которые необходимо выполнить до или после данного процесса
Требования к механическим характеристикам, таким, как высокая теплопроводность, высокая надежность, пластичность и пр.

Корпорация Indium предлагает более 200 сплавов разделенных условно на 5 семейств:

Sn\Pb
Бессвинцовые
InPb
Низкотемпературные
Высокотемпературные

Сплавы Sn\Pb

Семейство сплавов Sn\Pb может рассматриваться как стандартная и самая популярная группа припоев. Они были разработанные для изготовления первых радиоприемников. Общий диапазон температур плавления сплавов этой группы располагается около 180°C, и в него входят сплавы 63Sn\37Pb; 60Sn\40Pb и 62Sn\36Sn\2Ag. Преимущества этих сплавов – средняя температура плавления, прочность, смачивающая способность и низкая стоимость. Они используются уже в течение десятилетий, и по ним накоплен огромный объем информации и опыта по использованию.

Бессвинцовые сплавы

Законодательные акты в разных странах мира, запрещают использование свинца в различных изделиях, которые могут в конечном итоге оказаться на мусорных свалках и не пройти процесс специальной утилизации. Эти акты ограничивают содержание свинца в припоях, и в дополнение к стандартным привычным припоям, уже существующим, было разработано совершенно новое семейство бессвинцовых сплавов. Это семейство припоев содержит различные варианты сплавов SAC (Sn\Ag\Cu), которые оплавляются в диапазоне температур около 220°C. Содержащие висмут сплавы, включая 58Bi\42Sn и 57Bi\42Sn\1Ag, также приобрели большую популярность, хотя их температура плавления находится в диапазоне около 140°C.

Сплавы In\Pb

Сплавы In\Pb используются при пайке поверхностей с металлизацией толстым слоем золота (>38 мкм) из-за тенденции олова к выщелачиванию золота, что вызывает образование хрупких интерметаллических соединений. Это может вызвать подверженность паяного соединения растрескиванию в процессе термоциклирования, что напрямую влияет на надежность изделия особенно при эксплуатации в сложных климатических условиях.

Низкотемпературные сплавы

Низкотемпературные сплавы обычно содержат индий или висмут, или же оба этих металла, так как они понижают точку плавления сплава. Данные сплавы могут использоваться в качестве завершающего припоя на операции ступенчатой пайки с тем, чтобы температура финишной паки не воздействовала на паяные соединения уже сделанные припоем с более высокой точкой плавления.

Высокотемпературные сплавы

Высокотемпературные сплавы также могут использоваться для ступенчатой пайки, но на ее начальном этапе. Золотосодержащие припои часто используются в высоконадежных изделиях, где требуется применение бессвинцового припоя, и температура операций пайки может быть высокой. Эвтектический сплав 80Au20Sn также может применяться без флюса в случае, когда пайка происходит в атмосфере инертного газа.

Совместимые продукты Indium

Indium NC 771 флюс для ремонта
Indium FP-500 флюс для ремонта
Indium FP-300 флюс для ремонта
Indium флюс-гели

Условия поставки

Продукты из специальных сплавов изготавливаются и поставляются под заказ.

Преформы представляют собой отформованный металл высеченный штамповкой с жесткими допусками, чтобы обеспечить точный объем припоя и высокую повторяемость технологического процесса с использованием специальных паяльных материалов. Они обычно предлагаются как в простых геометрических формах, таких как диски, квадраты и прямоугольники. Также перформы выпускаются в форме рамок и колец. Возможно производство префом специальных форм для обеспечения полного повторения формы компонента или изделия под заказ.

Тогда как максимальные и минимальные размеры определяются свойствами материала, типичный возможный диапазон толщин преформ от 0,0254 мм до 1,27 мм (от 0,001” до 0,050”). Могут выпускаться диски и квадраты миниатюрных размеров от 0,101 мм (0,004”) до крупных 25,4 мм (1,00”).

Лента обычно представляет собой припой, расплющенный в плоскую длинную форму. В некоторых процессах припой подается к устройству вырубки, и получающийся в результате преформа помещается на подложку.

Паяльная паста также может изготавливаться из специальных сплавов, включая сплавы на основе индия и золота. Эти пасты могут наноситься через трафарет или дозированием, как и стандартные сплавы SnPb или SAC.

Сплошная проволока может использоваться в качестве припоя в таких задачах, как присоединение кристаллов (высокая температура – высокое содержание Pb), или же в качестве герметизирующего материала (чистый индий). В целом, проволока из материалов с более высоким пределом прочности при растяжении (AuSn) может быть выполнена с диаметром от 0,0254 мм (0,001”). В то же время материалы с более низким пределом прочности при растяжении (такие, как индий) или склонные к хрупкости (такие, как висмут), можно получить с минимальным диаметром только от 0,254 мм(0,010”).

Упаковка

Упаковка очень важна по двум причинам:

Защита в процессе доставки и при использовании
Простота применения в производственном процессе

По этим причинам Корпорация Indium предлагает несколько разных вариантов упаковки:

Упаковка россыпью
Упаковка слоями
Упаковка штабелем
Упаковка в матричные поддоны
Упаковка в ленту на стандартные катушки
Специальная упаковка под заказ

Упаковка россыпью является наименее дорогой и предлагается для больших и прочных преформ. Упаковка слоями включает в себя укладку преформ между слоями упаковочного материалов, которые надежно удерживают преформы в процессе транспортировки и защищают от внешних воздействий. Упаковка штабелем обычно реализуется для преформ на основе индия, которые необходимо изолировать друг от друга, чтобы избежать холодной сварки в процессе транспортировки.

Упаковка в матричные поддоны и упаковка в ленты

характеризуется использованием для каждой единицы специального материала отдельную изолированную ячейку. Матричная упаковка обычно используется, когда преформа при использовании будет устанавливаться вручную или при помощи манипуляторов.

Для монтажа преформы на нужные места в условиях серийного производства ее упаковывают в ленту, которую можно использовать в стандартном оборудование для установки компонентов. Подходит в основном для преформ из припоя несложных форм.

Специальная упаковка на заказ разрабатывается с целью гарантировать безопасную транспортировку нестандартных или чувствительных к обращению с ними преформ.

Специальные сплавы в виде ленты или проволоки

Лента и проволока обычно наматываются на катушки. В случае ленты она наматывается на катушку, соответствующую ширине ленты, чтобы избежать повреждения краев ленты в процессе транспортировки.

Проволока обычно наматывается в 1- или 5-фунтовые катушки.

Лента и проволока, содержащие индий, специально упаковываются с целью защиты каждого слоя от холодной сварки со следующим слоем.

Паяльная паста

Паяльная паста в зависимости может упаковываться в шприцы или банки. Типичный срок годности составляет 6 месяцев при хранении пасты при температуре ниже 5°С.

Хранение и транспортировка

Рекомендуется хранить материал в чистом сухом помещении. Попадание влаги и загрязнений привет к ухудшению паяемости. Использование материала после истечения срока годности в большинстве случаев возможно. Однако это должно быть подтверждено испытаниями перед использованием.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Сплавы индия с галлием, имеющие температуру плавления ниже нормальной, используют как жидкие проводниковые материалы для нанесения электродов на различные диэлектрические и полупроводниковые материалы. [1]

Сплавы индия продаются в форме слитков, а также в формах, отлитых по образцам. Имеются также химические реактивы и растворы для электролитических покрытий. [3]

Сплавы индия с висмутом, свинцом, оловом и кадмием применяют для изготовления термоограничителей, терморегуляторов и др. систем пожарной сигнализации; сплав индия с оловом - для получения пленки, предотвращающей образование льда и затуманивание ветровых стекол самолета; двойные сплавы индия с кадмием и сурьмой - как гальванические покрытия, стойкие в агрессивных средах. Сплавы таллия применяют реже. Таллием легируют свинцовые сплавы для повышения их коррозионной стойкости. Такие сплавы употребляют в качестве нерастворимых анодов при электролизе нек-рых металлов. Сплавами галлия с индием заполняют измерительные устр-ва и циркуляционные системы, предназначенные для длительной эксплуатации в различных температурных условиях. [4]

Сплав индия с висмутом, свинцом, оловом, кадмием и таллием, имеющий температуру плавления 49, применяется в хирургии. [5]

Сплавы индия с кальцием во всем интервале составов быстро окисляются на воздухе, причем максимальной склонностью к окислению обладают сплавы вблизи эвтектического состава. [7]

Сплавы индия с никелем могут быть приготовлены методом порошковой металлургии. [8]

Сплавы индия с оловом обладают относительно высоким сопротивлением усталости. [9]

Сплавы индия с оловом при низких температурах переходят в сверхпроводящее состояние. [11]

Сплавы индия с благородными металлами используются в зубоврачебной технике. В ювелирном производстве индий широко применяется в виде сплава с золотом, серебром и медью. Сплав золота ( 75 %), серебра ( 20 %) и индия ( 5 %) известен как декоративный металл - зеленое золото. С висмутом, свинцом, оловом, кадмием и таллием индий дает сплавы, применяющиеся в производстве хирургических инструментов. [12]

Сплавы индия с ртутью при низких температурах способны переходить в сверхпроводящее состояние во всем интервале составов. [14]

Сплавы индия с сурьмой могут быть получены методами прямого сплавления, осаждением из паровой фазы, а также электролизом. [15]

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Используя сплавление индия с германием, удается получить триоды с предельной частотой усиления по току до 20 - 25 Мгц, что соответствует расстоянию между эмит-терным и коллекторным переходами порядка 10 мкм. [3]

Фосфид индия InP получен сплавлением йодистого индия с фосфором и совместным нагреванием взятых в соответствующих отношениях индия и фосфора в вакуу ме. [4]

Клемм и Фогель [7] получили In2S сплавлением индия и серы и исследовали рентгенограмму соединения, которая сильно отличалась от рентгенограмм, соответствующих соединениям InS и In2S3, полученъга авторами также сплавлением индия и серы. Кристаллографические данные для In2S в литературе отсутствуют. [5]

Клемм и Фогель [7] получили In2S сплавлением индия и серы и исследовали рентгенограмму соединения, которая сильно отличалась от рентгенограмм, соответствующих соединениям InS и In2S3, получении авторами также сплавлением индия и серы. Кристаллографические данные для In2S в литературе отсутствуют. [6]

Сплавы индия с теллуром обычно готовят методом прямого сплавления индия и теллура в эвакуированных кварцевых ампулах. [7]

Соединение впервые описано Тилем и Коель-шем [2], которые получили его сплавлением индия и теллура. [8]

Моносульфид индия InS получается в виде красной массы или ромбических кристаллов ( плотность 5 18 г / см3) сплавлением индия с полуторным сульфидом. [10]

Клемм и Фогель [7] получили In2S сплавлением индия и серы и исследовали рентгенограмму соединения, которая сильно отличалась от рентгенограмм, соответствующих соединениям InS и In2S3, получении авторами также сплавлением индия и серы. Кристаллографические данные для In2S в литературе отсутствуют. [12]

В присутствии носителя, например олова, индий осаждается в виде сульфида и из сильнокислой среды. При сплавлении индия с серой в ампуле выше 500 сульфид индия получается в виде черной массы, которая при растирании дает ярко-красный порошок. Красный сульфид индия растворяется в кислотах лишь с трудом. [13]

Как видно из диаграммы состояния системы индий - иод ( рис. 61), все три иодида индия плавятся конгруэнтно. Они могут быть получены сплавлением индия с соответствующим количеством иода в ампуле. [15]

Что такое олова сплавы

В пром. масштабах используются с первой половины 19 в. Олово с большинством металлов образует твердые растворы с ограниченной растворимостью при комнатной т-ре, а также интерметаллические соединения — станниды. Олова сплавы отличаются низкой прочностью, твердостью, низкой т-рой плавления . Свинец, вводимый в сплавы в основном как заменитель дефицитного олова, снижает т-ру кристаллизации, но ухудшает смачиваемость, обслуживаемость, твердость, прочность и пластичность.

Кадмий и таллий повышают т-ру затвердевания. Сурьма, повышая прочность и твёрдость, снижает пластичность и усталостную прочность. Увеличение содержания сурьмы в сплавах приводит к охрупчиванию. Медь предупреждает ликвацию, повышает прочность и твердость, но снижает пластичность и коррозионную стойкость.

Легкоплавкие олова сплавы

Легкоплавкие олова сплавы являются эвтектическими. Они характеризуются низкой т-рой плавления (до 230° С), хорошо смачивают др. металлы и сплавы, хорошо облуживаются, достаточно прочны. Их используют для пайки различных изделий для лужения, для соединения керамики с металлами и сплавами (см. также Легкоплавкие сплавы).

Оловянные припои служат для соединения металлических изделий. Их т-ра плавления ниже 260° С, они относятся к низкотемпературным припоям, характеризуются малой твердостью, хорошей смачиваемостью большинства металлов и сплавов , высокой жидкотекучестью (63— 135 см), хорошей электропроводностью (6,9—5,1 м/ом-мм2), пластичностью и сопротивлением усталости.

Мех. свойства припоев на основе олова сравнительно низкие: предел прочности на растяжение 2,6—5,9 кгс /мм2, относительное удлинение 25—63%, НВ = 10,5—14,9. Их применяют для пайки изделий, эксплуатируемых в условиях вибрационных и ударных нагрузок и не подвергающихся воздействию больших нагрузок и высоких т-р.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Промышленное значение имеют некоторые сплавы индия со свинцом, оловом, серебром, кадмием и висмутом. Сплавы In - Sn - Cd - Bi, In - Pb - Sn, In - Pb используют в качестве припоев для соединений металлов, стекла, кварца и керамики. В вакуумной технике применяют припои из сплава индия с оловом ( 50 % In и 50 % Sn) для соединения стекла со стеклом или с металлом. Они обеспечивают вакуумную плотность соединений. Известно применение легкоплавких сплавов, содержащих индий, в системах пожарной сигнализации. К ним относится сплав состава 18 4 % In, 40 7 % Bi, 22 % Pb, 10 6 % Sn, 8 16 % Cd. Сплав имеет точку плавления 46 5 С. [31]

По данным [39] плотность сплавов индия с оловом в жидком состоянии при 400 практически не изменяется с составом. [33]

Сведения о механических свойствах сплавов индия с теллуром весьма ограничены. [34]

В качестве низкотемпературных припоев применяют сплавы индия с оловом, цинком, кадмием и другими металлами. [35]

Первые опыты по изучению свойств сплавов индия с серебром, кадмием и олово-м показали, что индийсеребряные сплавы не обладают требуемыми акустическими свойствами и дают малую - прочность соединения неметаллов. [38]

В работах 16 было обнаружено, что сплавы индия со свинцом в области составов 0 - 12 ат. [43]

Новый Римет In (Индий)-купил на пробу

Весьма заинтересовал меня новый препарат от Римет- РиметIN
"сплав "медь-олово-индий (Cu-Sn-In)", большинство частиц которого имеют размер меньше 1 микрона, а не менее 30% представляют собой наночастицы, размер которых меньше 0,1 мкм. Наличие индия и наноразмерные частицы делают порошок сплава уникальным. Благодаря индию он практически не окисляется, хорошо смачивает металлические материалы, диффундируя в другие металлы при относительно низкой температуре, легко плавится и играет роль квазижидкой металлической смазки поверхности трения. Хорошие смазочные свойства сплава способствуют заметному снижению трения. Благодаря наноразмерным частицам, обладающим чрезвычайно высокой поверхностной энергией, самые незначительные дефекты, образующиеся на контактирующих поверхностях в процессе эксплуатации двигателя, моментально «залечиваются». В результате на поверхностях трения постепенно формируются наноструктурные износостойкие защитные покрытия с повышенной коррозионной стойкостью. Исключительные свойства сплава (Cu-Sn-In), позволяют рекомендовать препарат RiMET-IN для предотвращения износа всех типов двигателей, в том числе новых автомобилей. Препарат, безусловно, может быть использован и для восстановления поверхностей трения уже изношенных двигателей. "

Препарат Римет-In ( ИНДИЙ)

Стал изучать что же за метал такой -индий и оказалось что металл весьма интересный в плане использования его как высокотемпературной смазки! И соответственно снижения трения и выравнивания поверхностей.

Приведу некотрые цитаты из литературы о самом метале — Индии. Точка плавления индия (429,7485 К или 156,5985 °C) — одна из определяющих точек международной температурной шкалы ITS-90.
Простое вещество индий — ковкий, легкоплавкий, очень мягкий металл серебристо-белого цвета. Сходен по химическим свойствам с алюминием и галлием, по внешнему виду с цинком. Используется для Покрытия юбок алюминиевых поршней дизельных двигателей для снижения износа. Компонент ряда легкоплавких припоев и сплавов (так, жидкий при комнатной температуре галинстан содержит 21,5 % индия). Обладает высокой адгезией ко многим материалам, позволяя спаивать, например, металл со стеклом. В сплаве с оловом применяется как припой с высокой теплопроводностью для «процессорного термоинтерфейса»
"…часто в технике низкая температура плавления может служить не недостатком, а достоинством. Так, сплав индия с висмутом, свинцом, оловом и кадмием плавится уже при 46,8° С и благодаря этому успешно справляется с ролью автоматического контролера, предохраняющего ответственные узлы и детали различных механизмов от перегрева. Известен сплав индия с галлием и оловом, который даже при комнатной температуре находится в жидком состоянии: он плавится при 10,6 °С. Плавкие предохранители из индиевых сплавов широко используют в системах пожарной сигнализации. Любопытные эксперименты, связанные с температурой плавления индия, были проведены в Канаде. Исследуя с помощью электронного микроскопа мельчайшие частицы этого металла, канадские физики обнаружили, что, когда размер частиц индия становится меньше некоторой величины, температура плавления его резко понижается. Так, частицы индия размером не более 30 ангстрем плавятся при температуре чуть выше 40 °С. Такой колоссальный скачок — от 156 до 40 °С представляет для ученых несомненный интерес. Ценное свойство индия — его высокая стойкость к действию едких щелочей и морской воды. Эту способность приобретают и медные сплавы, в которые введено даже небольшое количество индия. Обшивка нижней части корабля, выполненная из такого сплава, легко переносит длительное пребывание в соленом подводном царстве. Подшипникам, применяемым в современной технике, например в авиационных моторах, приходится трудиться в довольно тяжелых условиях: скорость вращения вала достигает нескольких тысяч оборотов в минуту, металл при этом нагревается и его сопротивление разъедающему действию смазочных масел снижается. Чтобы металл подшипников не подвергался эрозии, ученые предложили наносить на них тонкий слой индия. Его атомы не только плотно покрывают рабочую поверхность металла, но и проникают вглубь, образуя с ним прочный сплав. Такой металл смазке уже не по зубам: срок службы подшипников возрастает в пять раз. Из индиевых сплавов (например, с серебром, оловом, медью и цинком), которым свойственны высокая прочность, коррозионная стойкость, долговечность, изготовляют зубные пломбы. В этих сплавах индий играет ответственную роль: он сводит к минимуму усадку металла при затвердевании пломбы. Сплавы индия широко используют для склеивания стекол или стекла с металлом (например, в вакуумной технике). Известная американская фирма "Студебеккер" вместо хромирования наружных деталей автомобилей не без успеха применила индирование. Индиевое покрытие значительно долговечнее хромистого. Интерес к индию все время растет. Ученые стремятся как можно больше узнать об этом металле. Несколько лет назад физики США сумели заполнить еще один пробел в характеристике индия, определив конфигурацию его ядра: оказалось, что оно напоминает… футбольный мяч с полоской по "экватору".

Олова сплавы (пример)

Олова сплавы это сплавы на основе олова в состав которых входят другие химические элементы, которые повышают или понижают его свойства к твердости или мягкости, к примеру сурьма повышает твердость, а свинец уменьшает.

Новый Римет In (Индий)-купил на пробу

Препарат Римет-In ( ИНДИЙ)

Читайте также: