Сортовой прокат марка стали

Обновлено: 30.04.2025

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из стали углеродистой обыкновенного качества.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Прокат изготовляют из стали марок Ст0, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс, Ст5сп, Стбпс, Стбсп по ГОСТ 380—88.

1.2. Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380—88; при этом для стали СтЗкп, СтЗпс и СтЗсп допускается снижение нижнего предела массовой доли одного из элементов: углерода — до 0,11 % или марганца — до 0,25% при обеспечении механических свойств, установленных для указанных марок стали.

1.3. Профили СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662—83 изготовляют из стали марок Стбпс и Стбсп,

1.4. Способ раскисления, если он не указан в заказе, определяет изготовитель.

1.5. По требованию потребителя массовая доля серы в стали всех марок, кроме марки СтО, должна быть не более 0,040%, фосфора—не более 0,030%.

1.6. В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5.

Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляют номер категории, например, Ст3пс1, Ст3пс5, Ст5сп2,Ст4сп3.

Категорию указывают в заказе. Категорию, если она не указана в заказе, определяет изготовитель.

1.7. В зависимости от назначения сортовой прокат делится на группы:

I - для применения без обработки поверхности;
II - для холодной механической обработки резанием;
Ill—для горячей обработки давлением;

Группу указывают в заказе. Группу, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

1.8. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590-71 — для горячекатаного круглого;
ГОСТ 2591-71 — для горячекатаного квадратного;
ГОСТ 103-76 — для горячекатаного полосового;
ГОСТ 2879-69 — для горячекатаного шестигранного;
ГОСТ 8509-86 — для углового равнополочного;
ГОСТ 8510-86 — для углового неравнополочного;
ГОСТ 8239-72 — для балок двутавровых;
ГОСТ 8240-72 — для швеллеров;
ГОСТ 19425-74 — для балок и швеллеров специального назначения;
ГОСТ 12492.0-72 — ГОСТ 15492.21 -72 — для профилей селькохозяйственного машиностроения;
ГОСТ 19240-73 — для рельсов наземных иподвесных путей;
ГОСТ 18662-83 — для профилей горячекатаных СВП крепи горных выработок
ГОСТ 5157-83 — для профилей разных назначений;
ГОСТ 17152-71 — для профилей ножей землеройных машин;
ГОСТ 21026-75 — для швеллеров с отогнутой полкой для вагонеток;
ГОСТ 26020-83 — для двутавров с параллельными гранями полок;

Примеры условных обозначений приведены в приложении.

Примечание. Прокат разделяется на сортовой и фасонный. К сортовому относится прокат, у которого касательная к любой точке периметра поперечного сечения данное сечение не пересекает. К фасонному относится прокат, у которого касательная хотя бы к одной точке периметра поперечного сечения данное сечение пересекает.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями: настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств может применяться термическая обработка.

2.3. Пр требованию потребителя обеспечивается свариваемость стали путем соблюдения требований по химическому составу стали и механическим свойствам проката.

2.4. Нормируемые показатели проката по категориям приведены в табл. 1.

Кате-
гория Хим.
состав Временное
сопроти-
вление Предел
текучести Относительное
удлинение Изгиб в холодном
состоянии Ударная вязкость Марки стали при t в ° С После механич.
старения +20 -20

Ст.0; Ст3кп; Ст3пс; Ст.3сп; Ст.4кп; Ст.4пс; Ст.4сп; Ст.5пс; Ст.5сп; Ст.6пс; Ст.6сп;
Ст.3кп; Cт.3пс; Ст.3сп; Ст.4кп; Ст.4пс; Ст.4сп;Ст.5пс; Ст.5сп;

Ст.3пс; Ст.3сп; Ст.4пс; Ст.4сп;

Ст3пс; Ст.3сп; Ст3пс; Ст.3сп;

Примечания
1. Знак “+” означает, что показатель нормируется.
2. Для стали марок Ст0, Ст3пс и Ст3сп предел текучести и изгиб ненормируют.
3. Прокат категории 2 из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст4пс и Ст4сп изготовляют толщиной менее 5 мм.

2.5. Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Марка
стали Временное
сопротивление,
Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
для толщин, мм Предел текучести,Н/мм 2 (кгс/мм 2 ),
для толщин, мм Относительное удлинение,%,
для толщин,мм Изгиб до параллельности сторон (a- толщина
образца, d - диаметр
оправки) для толщин, мм св.10
до 20 св.20
до 40 св.40
до 100 св.20
до 40

Ст4пс
Ст4сп
Ст5пс

—
235
(24)
245
(25)
245
(25)
255
(26)
265
(27)
285
(29)
285
(29)
315
(32) —
235
(24)
245
(25)
245
(25)
255
(26)
265
(27)
285
(29)
285
(29)
315
(32) —
225
(23)
235
(24)
235
(24)
245
(25)
255
(26)
275
(28)
275
(28)
305
(31) —
215
(22)
225
(23)
225
(23)
235
(24)
245
(25)
265
(27)
265
(27)
295
(30) —
185
(20)
205
(21)
205
(21)
225
(23)
235
(24)
256
(26)
255
(26)
295
(30)

Для фасонного проката толщиной свыше 20 мм значение предела текучести допускается на 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2) ниже по сравнению с указанным.
Допускается снижение относительного удлинения для фасонного проката всех толщин на 1% (абс.).

2.6. Ударная вязкость сортового и фасонного проката категорий 3, 4, 5 из стали марок Ст3пс, Ст3сп, а также категорий 3 из стали марок Ст4пс, Ст4сп должна соответствовать приведенной в табл. 3.

Знак "-" означает, что испытание не проводится.
Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят, начиная с диаметра 12 мм, квадратного, начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного - с толщин, из которых могут быть вырезаны образцы типов 1 и 3 но ГОСТ 9454-78.
При испытании проката на ударную вязкость допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30%, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в таблице.

2.7. На торцах штанг (прутков) проката расслоение не допускается.

2.8. Для группы I на поверхности сортового проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, не выводящей размер профиля за пределы минусового отклонения.

2.9. Для группы II допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает: минусового предельного отклонения для прутков размером не менее 100 мм; суммы предельных отклонений-для прутков размером 100 мм и более. Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

2.10. Для группы III на поверхности сортового проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения.

суммы предельных отклонений диаметра или толщины для прутков размером 40 мм и менее;
5% диаметра или толщины-для прутков размером свыше 40 до 140 мм;
8% диаметра или толщины-для прутков размером свыше 140 мм.

2.11. Глубина залегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющего нормированных предельных отклонений, не должна превышать 10% толщины зачищаемого элемента профиля.

2.12. Дефекты удаляются пологой зачисткой или вырубкой шириной не менее пятикратной глубины.

2.13. Прокат должен быть обрезан. При порезке проката в холодном состоянии на поверхности реза (торце) допускаются вол-нистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения по длине. При производстве фасонного проката косина реза не должна выводить длину проката за его номинальный размер и предельные отклонения по длине. Заусенцы не должны превышать 0,5 мм при толщине фасонного проката До 10 мм и 0,1 толщины свыше 10 мм. При порезке сортового проката диаметром (толщиной) до 80 мм длина смятого конца не должна превышать диаметра разрезаемого профиля. Косина реза не контролируется. При порезке сортового проката диаметром (толщиной) свыше 80 мм косина реза не должна превышать 5 мм, величина заусецев - 2 мм. При порезке сортового проката ножницами в горячем состоянии допускаются отпечатки ножей глубиной до 0,25 диаметра (толщины) проката. Прокат диаметром (толщиной, шириной) до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезанными концами.

2.14. Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7566-81 с дополнениями. Поштучному клеймению в горячем состоянии подвергаются прутки диаметром (стороной квадрата) свыше 80 мм. Клеймо наносится на торец прутка и содержит марку стали или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве, номер плавки или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве.

2.15. Маркировка проката производится несмываемой краской цветами, приведенными в ГОСТ 380-71.

3. ПРИЕМКА

3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера и одной плавки-ковша. Для проката из стали марки Ст0 число правок в. партии не ограничено.

3.1.1 В партии, состоящей из проката категории I, допускается наличие нескольких плавок, при этом партия должна состоять из проката одного размера и одной марки стали. Масса партии — не более вагонной нормы.

3.1.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566—81 с дополнениями: категории проката; группы качества поверхности; при наличии в партии нескольких плавок — количества плавок в партии.

3.2. Для проверки качества проката по химическому составу и механическим свойствам от партии отбирают: для химического анализа—одну пробу от плавки—ковша; для испытания на растяжение и изгиб — один пруток, моток или полосу; для испытания на ударную вязкость — два прутка, мотка или полосы.

3.2.1. При прокатке плавки на различные толщины (диаметры,. стороны квадрата) прутки для механических испытаний отбирают от минимальной и максимальной толщины проката.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов провер- ки хотя бы по одному показателю, повторную проверку проводят в соответствии с ГОСТ 7566—81.

3.4. Для контроля качества поверхности и размеров проката от партии отбирают 10% прутков, мотков или полос, но не менее 5 штук.

3.5. Химический анализ готового проката и испытание на изгиб допускается не производить, установленные нормы обеспечивают ся технологией изготовления

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Методы отбора проб для определения химического соста- ва стали—по ГОСТ 7565—81.

4.2. Химический анализ—по ГОСТ 22536.0—87; ГОСТ 22536.1—77; ГОСТ 22536.2—87; ГОСТ 22536.3—77; ГОСТ 22536.4—77; ГОСТ 22536.5—87; ГОСТ 22536.6—77; ГОСТ 22536,7—77; ГОСТ 22536.8—87; ГОСТ 22536.9—77; ГОСТ 22536.10—77; ГОСТ 22536.11—87; ГОСТ 22536.13—77; ГОСТ 17745—72; ГОСТ 18895—81 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность анализа.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку проводят стандартными методами.

4.3. Методы отбора проб для механических и технологических испытаний—по ГОСТ 7564—73 (вариант 1).

4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497—84 на образцах пятикратной длины по одному образцу от прутка.

4.5. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80 по одному образцу от прутка.

4.6. Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454— 78 на двух образцах типов 1 или 3 от прутка для каждой температуры.

4.7. Определение склонности к механическому старению про- водят по ГОСТ 7268—82 на двух образцах от прутка.

4.8. Контроль механических свойств проводят для минимальной и максимальной толщин (диаметра, стороны квадрата) проката одной плавки: для толщин до 10 мм, св. 10 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 100 мм. При контроле механических свойств допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля по нормативно- технической документации на методы контроля металлопродукции. При использовании изготовителем статистических методов контроля в соответствии с нормативно-технической документацией контроль механических свойств, предусмотренный настоящим стандартом, допускается не производить. Изготовитель обеспечивает при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества применяются методы контроля, предусмотрен- ные настоящим стандартом.

4.9. Качество поверхности проверяют путем осмотра без применения увеличительных приборов. Расслоение проката контролируют осмотром торцов проката.

4.10. Геометрические размеры и форму профиля проверяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162--80, ГОСТ 166—80, ГОСТ 427—75, ГОСТ 882—75, ГОСТ 3749—77, ГОСТ 5378—66, ГОСТ 6507—78, ГОСТ 7502—80 или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.326—78 и ГОСТ 2216—84.

4.11. Для определения массы двутавров с параллельными гранями полок от каждой отобранной штанги отрезают образец длиной не менее 300 мм.

4.12. Контроль массы профилей проводят на пробах длиной 1 м. Для двутавров с параллельными гранями полок допускается длина пробы менее 1 м, но не менее 300 мм.

5. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортировка и хранение - по ГОСТ 7566-81.

Приложение
Обязательное

ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПРОКАТА

Схема условного обозначения проката

X1.. X1_1 X2 ГОСТ X3 . . .
———————————— X4 X5 Х6 ГОСТ 535-88

Х1 - вид проката (круг, квадрат, шестигранник, полоса, уголок, двутавр и другие;
Х1_1 - Размер проката или номер профиля;
X2 - Точность проката - А, Б, В (ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8509-86 и другие);
X3 - Номер стандарта на сортамент (ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8509-86 и другие);
X4 - Группа по назначению - I, II, III ( по ГОСТ 535-88);
X5 - Категория проката - 1,2,3,4,5 (по ГОСТ 535-88);
X6 - Марка стали по ГОСТ 535-88 (Ст3кп, Ст3пс и другие);

Прокат горячекатаный круглый диаметром 30 мм обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 2590—-71. марки Ст5пс, категории 1, группы II :

Прокат горячекатаный угловой равнополочный размером 50Х50х3 мм, высокой точности прокатки (А) по ГОСТ 8509—72, марки СтЗсп, категории 3 группы I:

Ст3пс3-I ГОСТ 535—88

Прокат горячекатаный, балка двутавровая номер 30 по ГОСТ 8239—72,. марки СтЗпс, категории 4, группы I:

Рельс тавровый по ГОСТ 19240—73 стали марки Ст5сп, категории I группы I:

Двутавр с параллельными гранями полок, номер 40Б по ГОСТ 26020—83, стали марки СтЗсп, категории 5, группы I:

Металлопрокат из легированных марок стали

В производстве металлопроката, предназначенного для создания строительных конструкций, работающих в условиях высоких нагрузок и пониженных температур, применяют низколегированные конструкционные (строительные) стали типа 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д. Они также выдерживают динамические и вибрационные нагрузки, хорошо свариваются. 09Г2С – материал, широко используемый в производстве фасонного проката.

Для работы при высоких нагрузках в условиях химически активных сред востребован металлопрокат из коррозионностойких марок сталей.

Сортовой прокат марка стали

ПРОКАТ СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ ИЗ СТАЛИ УГЛЕРОДИСТОЙ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Общие технические условия

Common quality carbon steel bar and shaped sections. General specifications

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом "УкрНИИмет" Украинского государственного научно-технического центра "Энергосталь", Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 "Прокат сортовой, фасонный и специальные профили"

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 28 от 9 декабря 2005 г.)

Углеродистые стали: марки и краткие характеристики

Эта большая группа сталей разделяется на две основные категории: стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005) и качественные (ГОСТ 1050-2005).

Виды углеродистых сталей для металлопроката

Стали обыкновенного качества – наиболее распространенная и дешевая категория, отличается большим количеством примесей. Применяется для производства рядового горячекатаного проката – двутавра, уголка, швеллера, прутка, листа. Изготовление тонкого горячекатаного листового проката из стали обыкновенного качества регламентируется ГОСТом 16523-97, толстого – ГОСТом 14637-89. Такой прокат применяется для создания сварных, клепаных или конструкций на болтовых соединениях, а также для малонагруженных деталей машин – осей, валов, шестерен. Для них чаще всего применяется упрочнение термообработкой. Обозначаются такие стали буквами Ст и цифрой, обозначающей десятые доли процента углерода, например – Ст1, Ст2, Ст3.
Качественные углеродистые стали маркируются двумя цифрами, обозначающими сотые доли процента содержания углерода. Главные отличия этих материалов от сталей обыкновенного качества – более строгие требования к микро- и макро структуре, установка узких рамок содержания углерода, меньшее количество фосфора и серы. Стали 15, 20, 25 используют без термообработки или в нормализованном состоянии для изготовления малоответственных деталей с цементацией поверхности. Металлопрокат из сталей 30, 35, 40, 45, 50 широко применяется в производстве деталей для всех отраслей машиностроения: шпинделей, штоков, фрикционных дисков, плунжеров, траверс.

По степени раскисления обе эти группы делятся на три категории:

спокойные – из которых кислород, как вредная примесь, удален почти полностью;
кипящие – содержат повышенное количество FeO, имеют меньшую стоимость, по сравнению со спокойными, хуже свариваются, склонны к старению и хладноломкости;
полуспокойные – их качественные характеристики и стоимость занимают положение между спокойными и кипящими.

Виды и марки стали

В этом разделе мы приводим основную информацию о марках стали, пользующихся наиболее высоким спросом. Металлопрокат из углеродистых и качественных углеродистых марок, а так же низколегированных марок представлен в широком асортименте в нашей компании, металлопрокат из легированных марок мы поставляем под заказ.

Углеродистая сталь обыкновенного качества

Содержание углерода в таких марках не должно выходить за пределы диапазона 0,06 – 0,49%. К этой группе относятся следующие марки – Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6, Ст0. Химический состав стали углеродистой обыкновенного качества должен соответствовать ГОСТ 380-94. Прокат углеродистый обыкновенного качества производится в соответствии с общими техническими условиями, соответствующими ГОСТ 535-2005.

В зависимости от нормируемых показателей углеродистую сталь разделяют на 5 категорий:

Категория 1 – Химический состав не нормируется

Категория 2 – Не нормируется ударная вязкость при температурах -20 и +20

Категория 3 – Нормируется ударная вязкость только при температуре +20

Категория 4 – Нормируется ударная вязкость только при температуре -20

Категория 5 – Нормируется ударная вязкость при -20 и +20, в том числе после механического старения

Для марки Ст0 не нормируется Химический состав, предел текучести и изгиб в холодном состоянии, следовательно категории для этом марки не предусмотрены.

В зависимости от назначения, горячекатаный прокат подразделяют на три группы:

I – для применения без обработки поверхности

II – для холодной механической обработки

III – для горячей обработки давлением

Если в заказе не указана группа, производитель сам выбирает группу, как правило, это В-I. Фасонный прокат производят только 1-ой группы.

Наибольшее распространение получила марка Ст3сп/пс1-5. Из этой марки изготавливают подавляющее большинство сортового проката, фасонного проката, листов и рулонов горячекатаных, стальные трубы профильные и круглые.

Качественная углеродистая сталь

Низкоуглеродистая качественная конструкционная сталь – 08, 08кп, 08пс – идеально подходит для изготовления листового проката. Такая сталь относится к мягким сталям, поэтому легко обрабатывается: давление, профилирование, штамповка.

Качественная конструкционная сталь – 10, 15, 20, 25 – часто используется в изготовлении стальных труб и машиностроении, обладает более высокой прочностью, по сравнению с маркой Ст3, а так же намного успешнее противостоит коррозии.

Твердая качественная сталь – 30, 35, 40, 45 и т.д… в основном используется в машиностроении при изготовлении сильно нагруженных деталей машин – эти марки обладают высокой износостойкостью и еще более устойчивы к коррозии.

В некоторых случаях в этих марках повышают содержание марганца, тогда в обозначении эти марок появляется буква Г, например 65Г. Такие стали называют высокоуглеродистыми. Их применяют при изготовлении высокопрочных деталей – рессоры, пружины, направляющие.

Для производства арматуры чаще всего используют марки 35ГС и 25Г2С, благодаря применению этих марок, арматура приобретает высокие антикоррозийные свойства и высокую прочность как в обычных условиях, так при низких и высоких температурах окружающей среды. Вышеперечисленные характеристики достигаются без применения термоупрочнения. В особо ответственных изделиях, таких как мачты уличного освещения, применяют арматуру термомеханически упрочненную по ГОСТ 10884-94, при этом часто используются 25Г2С.

При изготовлении листового, трубного или фасонного проката используются более дорогие марки: 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 10ХСНД, 15ХСНД и другие. Выбор марки стали обусловлен требованиями потребителя по классу прочности конечного изделия. В состав Низколегированной стали входят Углерод (С), Кремний (Si), Марганец (Mn), а так же дополнительные легирующие элементы Алюминий (Al), Титан (Ti), Ванадий (V), Ниобий (Nb) и Азот (N).

Металлопрокат из низколегированных марок стали применяется преимущественно в строительстве в условиях экстремально низких температур в Северных регионах и Восточной Сибири, сооружении особо ответственных высоконагруженных конструкций, таких как мосты, эстакады.

Благодаря легирующим элементам, входящим в состав, низколегированные стали обладают высокими антикоррозийными свойствами. Низколегированные стали не покрываются цинком, достаточно простой окраски для долгосрочной защиты от коррозии.

Легированные марки так же широко применяются при изготовлении главным образом сортового проката, в частности стали круглой, например 30Х, 40Х или 30ХГСА. Легирующие добавки применяются для повышения прочности стали, придания антикоррозийных свойств, снижают хрупкость стали.

Первая цифра в обозначении легирующей стали означает количество углерода, следующие буквы и цифры наличие легирующих элементов и их долю в данной марке, причем, если доля легирующего элемента менее 1%, его доля не указывается. В качестве легирующих элементов используются Хром (Cr), Марганец (Mn), Никель (Ni), Азот (N), Молибден (Mo) и Ванадий (V).

Некоторые специальные легированные стали имеют особую систему обозначений, в этих случаях перед цифровым обозначением содержания основного легирующего элемента ставится одна из следующих букв:

Например, ШХ15 – шарикоподшипниковая сталь с содержанием Хрома (Cr) 15%.

Области применения легированных сталей разнообразны, но все они используются исключительно для изготовления высокопрочных деталей повышенной точности, таких как детали машин и механизмов, работающие при экстремальных нагрузках – валы, оси, рычаги, поршни…

Как и следует из названий специальных марок – шарикоподшипниковая сталь предназначена для изготовления рабочих деталей подшипников, быстрорежущая для изготовления высокопрочных режущих элементов промышленного назначения, электротехническая для изготовления сердечников и других элементов электрического оборудования, работающих под высоким Током.

Металлопрокат, стальные трубы.
Продажа со склада, транзитные поставки.
Металлообработка, изоляция, цинкование.
Доставка по Москве и Московской области.

Фасонный прокат: особенности и технические характеристики

Изделия фасонного проката имеют более сложную форму, и в такую категорию входят уголки, швеллер или профиль. Так как прокат такого типа отличается более сложной конфигурацией, принято делить его на изделия массового предназначения и продукцию специального типа.

Основные типы фасонного проката:

Угловой профиль . Стальные уголки используются для возведения различных конструкций и могут иметь как равные стороны, так и различные показатели каждой стороны.
Стальной швеллер . Прокат такого типа выглядит как половина прямоугольника с меньшими боковыми сторонами, чем основная часть. Изделия такой формы широко используются в строительстве, сортамент представлен в диапазоне от 5 до 40 см.
Двутавр . Балочный профиль, у которого могут быть обыкновенные или параллельные грани полок. Основная область использования также связана со строительством.

Прокат специального назначения – это изделия, которые используются только для решения определенной задачи. Например, рельсы относят именно к такому металлопрокату, так как тяжелые профильные направляющие применяются только для строительства железных дорог. Каждое изделие фасонного проката подвергается внимательному изучению перед использованием, так как для каждого типа такой продукции установлены строгие требования по эксплуатационным характеристикам и внешнему виду.

Металлопрокат любого типа широко используется в различных областях, и потребность в такой продукции не ослабевает. Существует строгий регламент, в котором прописаны все эксплуатационные свойства и технические параметры каждого типа проката. Производители такой продукции обязаны соблюдать установленные требования и маркировать каждое изделие, извещая клиентов о типе проката и его основных особенностях.

Сортовой прокат. ГОСТы.

1. ГОСТ 103-76. PDF Полоса стальная горячекатаная (сортамент).

2. ГОСТ 10884-94. PDF Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций (технические условия).

3. ГОСТ 1133-71. PDF Сталь кованная круглая и квадратная (сортамент).

4. ГОСТ 11474-76. PDF Профили стальные гнутые (технические условия).

5. ГОСТ 19425-74. PDF Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные (сортамент).

6. ГОСТ 2590-88. PDF Прокат стальной горячекатаный круглый (сортамент).

7. ГОСТ 2591-88. PDF Прокат стальной горячекатаный квадратный (сортамент).

8. ГОСТ 26020-83. PDF Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок (сортамент).

9. ГОСТ 2879-88. PDF Прокат стальной горячекатаный шестигранный (сортамент).

10. ГОСТ 30136-95. PDF Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества (технические условия).

11. ГОСТ 380-94. PDF Сталь углеродистая обыкновенного качества (марки).

13. ГОСТ 535-2005. PDF Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества (общие технические условия).

14. ГОСТ 5781-82. PDF Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций (технические условия).

15. ГОСТ 7511-73. PDF Профили стальные для оконных и фонарных переплетов и оконных панелей промышленных зданий.

16. ГОСТ 8239-89. PDF Двутавры стальные горячекатаные (сортамент).

17. ГОСТ 8240-97. PDF Швеллеры стальные горячекатаные (сортамент).

19. ГОСТ 8281-80. PDF Швеллеры стальные гнутые неравнополочные (сортамент).

20. ГОСТ 8509-93. PDF Уголки стальные горячекатаные равнополочные (сортамент).

21. ГОСТ 8510-86. PDF Уголки стальные горячекатаные неравнополочные (сортамент).

Виды сталей для металлопроката: состав, свойства, ГОСТы

Металлопрокат – это продукция, получаемая способом прокатки металлической заготовки на прокатных станах. Исходные материалы: углеродистые (черные) и легированные стали. Рассмотрим подробнее, из чего производится металлопрокат.

Сортовой прокат – особенности, плюсы и сфера использования

В категорию сортового проката входят изделия с простой геометрической формой. В эту группу входят шестигранники, стальные полосы, квадратные и круглые стержни. Основная классификация делит весь сортовой прокат на несколько категорий по качеству поверхности. Так, первая группа включает изделия, которые могут использоваться по прямому назначению без обработки поверхности. Далее идет прокат, который необходимо подвергнуть термической обработке под давлением, и изделия, которые обрабатывают механическим способом.

Основные изделия сортового проката:

Стальной квадрат . Как понятно из названия, металлопрокат такого типа имеет квадратную форму и используется в качестве строительного материала при возведении различных конструкций. Для производства используется углеродистая или легированная сталь, размерная сетка варьируется от 6 до 200 мм, размерные параметры устанавливаются по показателям одной стороны.
Стальная полоса . Прокат прямоугольной формы, который получают технологией горячего катания или холодного деформирования. Полосы используются в различных производственных областях, заготовки необходимы для получения различных деталей.
Стальной круг . Изделие с круглым сечением, которое также используется на различны производствах. Диаметр круга варьируется от 5 до 200 мм, прокат изготавливается из легированной и углеродистой стали.

Технология проката сортового металла состоит из нескольких этапов, и важно соблюдать установленные стандарты на каждой стадии изготовления. На первом этапе сталь нагревается до 1250 градусов, затем ей заполняются заготовки, и изделия режутся на определенные отрезки. Далее следует этап охлаждения до температуры, когда становится возможна обработка поверхности.

Характеристики проката сортового и фасонного

Горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из стали углеродистой обыкновенного качества.

Прокат изготовляют из стали марок Ст0, Ст3кп, Ст3пс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп по ГОСТ 380.

Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380. При обеспечении механических свойств, установленных для проката из стали Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца в стали до 0,25%, а отклонение от нижнего предела массовой доли углерода не является браковочным признаком.

Профили СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662 изготовляют из стали марок Ст3пс и Ст6сп.

По требованию потребителя массовая доля серы в стали всех марок, кроме марки Ст0, должна быть не более 0,040%, фосфора - не более 0,030%.

В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5. Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляют номер категории, например, Ст3пс1, Ст3пс5, Ст5сп2, Ст4сп3.

I - для применения без обработки поверхности;
II - для холодной механической обработки резанием;
III - для горячей обработки давлением.

ГОСТ 2590 - для круглого;
ГОСТ 2591 - для квадратного;
ГОСТ 103 - для полосового;
ГОСТ 2879 - для шестигранного;
ГОСТ 8509 - для углового равнополочного;
ГОСТ 8510 - для углового неравнополочного;
ГОСТ 8239 - для балок двутавровых;
ГОСТ 8240 - для швеллеров;
ГОСТ 19425 - для балок и швеллеров специального назначения;
ГОСТ 19240 - для рельсов наземных и подвесных путей;
ГОСТ 18662 - для профилей горячекатаных СВП крепи горных выработок;
ГОСТ 17152 - для профилей ножей землеройных машин;
ГОСТ 21026 - для швеллеров с отогнутой полкой для вагонеток;
ГОСТ 26020 - для двутавров с параллельными гранями полок.

К сортовому относят прокат, у которого касательная к любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает (прокат круглый, квадратный, шестигранный, полосовой).

К фасонному относят прокат, у которого касательная хотя бы к одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (балка, швеллер, уголок и профили специального назначения).

Прокат горячекатаный круглый диаметром 30 мм обычной точности прокатки (В), II класса кривизны, по ГОСТ 2590-88, марки Ст5пс, категории 1, группы II:

Круг 30-В-II ГОСТ 2590-88
Ст5пс I-II ГОСТ 535-88

Уголок горячекатаный равнополочный размером 50х50х3 мм высокой точности прокатки (А) по ГОСТ 8509-93, марки Ст3сп, категории 2:

Уголок 50х50х3-А ГОСТ 8509-93
Ст3сп2 ГОСТ 535-88

Двутавр горячекатаный номер 30 по ГОСТ 8239-89, повышенной точности (Б), стали марки Ст3пс, категории 4:

Двутавр 30-Б ГОСТ 8239-89
Ст3пс 4 ГОСТ 535-88

Рельс тавровый по ГОСТ 19240-73, стали марки Ст5сп, категории 1:

Рельс тавровый ГОСТ 19240-73
Ст5сп1 ГОСТ 535-88

Двутавр с параллельными гранями полок, номер 40Б по ГОСТ 26020-83, стали марки Ст3сп, категории 5:

Двутавр 40-Б-II ГОСТ 26020-83
Ст3сп5 ГОСТ 535-88

Прокат горячекатаный угловой равнополочный размером 45х45х3 мм, высокой точности прокатки (А) по ГОСТ 8509-93, марки Ст3сп, категории 4, с гарантией свариваемости (св):

Отличия сортового и фасонного проката

Металлопрокат – это общий термин, который объединяет все изделия, получаемые методом прокатки. В зависимости от назначения и сферы использования заготовки могут принимать разные формы, поэтому металлопрокат подразделяют на две основные группы: сортовой и фасонный. Категории продуктов различаются не только по внешнему виду, но и по эксплуатационным характеристикам, поэтому важно понимать разницу между двумя видами проката.

Основные виды сортового проката

Как несложно догадаться, представляет собой стальной прут с круглым сечением.

Основным стандартом при его производстве является ГОСТ 2590-2006, регламентирующий сортамент изделий и их основные геометрические характеристики. В частности, главным параметром при выпуске круга является его номинальный диаметр. По стандарту он может варьироваться от 5 до 270 мм, а изделия диаметром свыше 270 и до 300 мм производятся по запросу.

Стальной круг, как и ряд других изделий, может производиться, храниться и транспортироваться в двух видах – в мотках (для изделий диаметром до 9 мм), и прутках.

Квадрат

Стальной квадрат во многом аналогичен кругу, но имеет ряд отличий, связанных с формой. Во-первых, он имеет квадратное поперечное сечение. Во-вторых, его сортамент регламентируется отдельным ГОСТ – 2591-2006. В-третьих, основным параметром для его выпуска выступает номинальная сторона квадрата. Она может принимать значения от 6 до 200 мм.

В отличие от круга, основной формой производства в данном случае являются прутки. В мотках могут выпускаться лишь изделия, длина стороны которых не превышает 42 мм, при этом выпуск должен быть согласован с заказчиком.

Шестигранник

Стальной шестигранник, опять же, отличается лишь формой поперечного сечения, которое, на этот раз, представляет собой правильный шестиугольник. Производится он согласно ГОСТ 2879-2006.

Основной параметр в данном случае – номинальный диаметр вписанного круга (он же расстояние между двумя противоположными гранями). Он может варьироваться от 8 до 103 мм.

Изготавливается данная разновидность сортового металла в прутках длиной 2-6 м. Потребитель также может запросить производство шестигранника в мотках или прутках большей длины – от 3 до 13 метров.

Полоса

По сути, стальная полоса могла бы называться прямоугольником, так как имеет поперечное сечение именно такого вида. Она производится по ГОСТ 103-2006. Основными параметрами при производстве являются ширина и толщина. Они, соответственно, могут иметь значения от 11 до 200 и от 4 до 60 мм.

Полоса может также изготавливается в прутках от 2 до 12 м или, по согласованию с заказчиком, в рулонах и прутках немерной длины в пределах 3-13 м.

Общие особенности

Сортовой металл имеет, как минимум, одну общую особенность – качество поверхности. Оно имеет классификацию и отражается в соответствующей маркировке:

используется без допобработки – маркировка «1ПГ»,
обрабатывается горячим способом под давлением – «2ПГ»,
обрабатывается механически (резанием) без нагрева – «3ПГ».

Также определенные особенности имеются у каждой разновидности проката, относящегося к этой группе, поэтому чуть подробнее стоит остановиться на них в отдельности.

Сортовой и фасонный прокат,в чем отличие?

Прокат из стали,черный прокат делится на виды сортовой и фасонный прокат. Давно сформулировано предельно четкое различие между сортовым и фасонным прокатом. По ГОСТу к сортовому прокату, относятся те виды проката, у которых геометрическая касательная к контуру поперечного сечения, это сечение не пересекает, в какой бы точке ее не провели. Смотрите на рисунок,это наглядное объяснение.

Легко понять, что к сортовому прокату будут относиться круг, шестигранник и квадрат.К фасонному прокату, соответственно, будут относиться уголок, двутавр, швеллер и различные профили специального назначения.

Сортовой прокат наиболее часто производится как заготовка для дальнейшей переработки при изготовлении иных, более технологически сложных элементов и деталей.

Фасонный прокат производится только группы 1ГП. Он постоянно применяется «как есть» в строительстве, мостостроении, в судостроительной и автомобильной индустрии и прочих областях.Фасонный прокат делится на два вида - прокат массового назначения и прокат специального назначения.

К фасонному прокату массового назначения относятся: уголок; швеллер;двутавровые балки.

Прокат специального назначения — это, в основном, рельсы — железнодорожные и трамвайные,шпунт Ларсена,Z-образный профиль. Кроме того, выпускаются и различные специальные профили, которые применяются в особых условиях.

Производство

Сортовой металл, независимо от его вида, производится методом проката на специальном прокатном стане. На него подается заготовка (сляб из требуемой марки стали), после чего она разогревается для увеличения пластичности и проходит по прокатным клетям. Последние представляют собой серию попарно расположенных валков с требуемой геометрией поверхности. Проходя через них, заготовка вытягивается и постепенно приобретает требуемую форму и размеры.

Готовые изделия нарезаются на прутки или сматываются в мотки и остужаются, после чего отправляются на хранение или поступают в продажу.

Что такое сортовой металл, и чем он отличается от других

Всю массу выпускаемого производителями металлопроката можно разделить на достаточно большое количество разновидностей по различным параметрам. Собственно, сортовой металл – это одна из самых обширных групп готовой продукции, которая, в свою очередь, также подразделяется на более мелкие.

Определить, относится ли конкретное изделие к данному виду проката, достаточно просто. Для всего сортового металлопроката справедливо простое правило: касательная к любой точке поверхности металлоизделия не пересекает его сечение. То есть, все изделия данной группы отличаются простотой форм и сечений, которые обычно представляют собой круг, овал или многоугольник.

Читайте также: