Прецизионный сплав марки 42н

Обновлено: 30.04.2025

по виду кромок листов толщиной 6 мм и менее на:

по качеству поверхности шлифованных прутков на группы - Б, В, Г, Д;

в зависимости от ТКЛР для сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ:

с нормальными пределами,

с суженными пределами - 1.

1.3. Кованые прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 20-200 мм, длиной не менее 0,5 м.

1.4. Шлифованные прутки изготовляют диаметром 1,0-30 мм.

1.5. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам горячекатаных и кованых прутков должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590-88*, ОСТ 14-2-205-89, ОСТ 14-13-75, ГОСТ 2591-88**, ГОСТ 1133-71; шлифованных прутков - ГОСТ 14955-77, 4-му классу точности.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2590-2006.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2591-2006. - Примечания изготовителя базы данных.

Кованые прутки диаметром или стороной квадрата 20-40 мм изготовляют с предельными отклонениями плюс 2,0 мм.

Допускается изготовлять горячекатаные круглые и квадратные прутки с плюсовыми отклонениями, не превышающими суммы предельных отклонений по диаметру или стороне квадрата. Прутки со стороной квадрата менее 100 мм допускается изготовлять с углами, закругленными радиусом, не превышающим 0,15 стороны квадрата.

Горячекатаный пруток должен быть обрезан. Допускаются смятые концы и заусенцы.

Косина реза горячекатаного прутка размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм - не должна превышать 0,1 диаметра. Горячекатаные прутки размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

1.6. Размеры и предельные отклонения горячекатаных листов должны соответствовать указанным в табл.1.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). Примерное назначение сплавов и основные технические характеристики

_______________
* Табл.2. (Исключена, Изм. N 2).

Примерное назначение сплавов и основные технические характеристики

Сплав с наивысшим значением магнитной проницаемости в слабых постоянных и переменных магнитных полях с пониженной чувствительностью к механическим воздействиям и повышенной прочностью. В зависимости от окончательной термообработки может быть от 640 Н/мм Примечание. Сплавы марок 76НХД, 77НМД и 79НМ после термической обработки с замедленным охлаждением от 600 °C характеризуются незначительным изменением свойств в климатическом интервале температур.

Сплав с временным сопротивлением проволоки 2450−2650 МН/м (140−200 кгс/мм 1/°C) с временным сопротивлением 1180−1570 МН/м 1/°C)

Сплав обладает высоким постоянным температурным коэффициентом электрического сопротивления до 5,5·10 Марка термобиметалла*
Марка составляющих термобиметалла**
Основная характеристика
Примерное назначение
VII. Термобиметаллы
ТБ200/113 (ТБ2013)
75ГНД
36Н

Термобиметалл с высоким коэффициентом чувствительности (30−36)·10 град град град град град град град град град град град

Химический состав сплава

Хим. элемент	% содержания
Железо (Fe)	57.254 — 58.4
Никель (Ni)	41.5 — 42
Кремний (Si)	до 0.15
Марганец (Mn)	до 0.05
Углерод (C)	до 0.03
Сера (S)	до 0.01
Фосфор (P)	до 0.006

42Н (42Н-ВИ) - классификация и применение марки

Марка: 42Н (другое обозначение 42Н-ВИ)

Классификация материала: Сплав прецизионный с заданным ТКЛР

Применение: в электровакуумной технике- ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от -70 до +340 º-C не более 4.5-5.5 [1/º-C]

42Н (42Н-ВИ) - химический состав материала в процентном соотношении

42Н (42Н-ВИ) - механические свойства при температуре 20°

42Н (42Н-ВИ) - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s _в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s _T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d ₅	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м 3 ]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Внимание! Вся приведённая информация о 42Н (42Н-ВИ) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

32НК-ВИ для соединения с мягким стеклом- для деталей с полированной поверхностью- ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от -60 до +20 и от +20 до +100 º-C не более 1.5 [1/º-C]

32НКД для деталей приборов очень высокой точности, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур- ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от -60 до +100 º-C не более 1.0 [1/º-C]

33НК (33НК-ВИ) для спайки с мягким стеклом С72-4, для соединения с керамикой и слюдой- ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от -70 до +450 º-C не более 6 - 9 [1/º-C]

34НК для спайки с мягким стеклом С84-2, для соединения с керамикой - ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от +20 до +500 º-C не более 5.2 - 7 [1/º-C]

35НКТ для деталей приборов, работающих при повышенных нагрузках- ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от +20 до +60 и -60 до +20 º-C не более 3.5 [1/º-C]

36Н (36Н-ВИ) для деталей приборов, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур- ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от -60 до +100 º-C не более 1.5 [1/º-C]

36НХ для конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах- ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от -258 до +20 и от +20 до +100 º-C не более 1.0-2.0 [1/º-C]

38НКД (38НКД-ВИ) для вакуумных спаев со стеклами П-6, С72-4- ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от -60 до +400 º-C не более 7.0-7.8 [1/º-C]

39Н для конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах- ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от -258 до +20 º-C не более 4 [1/º-C]

42НА-ВИ в электровакуумной технике- ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от -70 до +340 º-C не более 4.5-5.5 [1/º-C]

47Н3Х для вакуумных спаев со стеклами ЛЕНЗОС и т.д.- ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от -70 до +400 º-C не более 9.5-10.5 [1/º-C]

47НД (47НД-ВИ ) для спайки с мягким стеклом , для соединения с керамикой и слюдой, для пружин герметических контактов - ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от -70 до +440 º-C не более 9-11 [1/º-C]

47НХ для вакуумных спаев со стеклами 16Ш, С72-4- ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от -70 до +450 º-C не более 8 - 9 [1/º-C]

47НХР для спайки с мягким стеклом- ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от -70 до +330 º-C не более 8.5-11 [1/º-C]

48НХ для вакуумных спаев со стеклами 16Ш, С72-4- ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от -70 до +450 º-C не более 8.5 - 9.5 [1/º-C]

52Н (52Н-ВИ ) для соединения с мягким стеклом- ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от -70 до +550 º-C не более 11-11.4 [1/º-C]- сплав с высокой проницаемостью и индукцией насыщения 1.5 Т

58Н-ВИ для штриховых мер длины- ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от +20 до +100 º-C не более 11.2-11.8 [1/º-C]

Популярные категории товаров

Профлист для стен и заборов с покрытием

Уголок алюминиевый равнополочный

Кран шаровой стальной фланцевый

Арматура А500С (Рифленая)

Шестигранник нержавеющий калиброванный

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации.

Оставь свой отзыв в Яндекс.Справочнике
и получи скидку!

Механические свойства сплава

Сортамент	Размер	Напр.	s _в	s _T	d ₅	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м 2	-
Лента нагартован., ГОСТ 14080-78	930

ГОСТ 10994–74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1−5)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1975 г., июне 1978 г., сентябре 1978 г., июле 1982 г., июне 1989 г. (ИУС 5−75, 8−78, 10−79, 11−82, 11−89), Поправкой (ИУС 6−2002)

Настоящий стандарт распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов.

К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физико-механическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки.

1.1. В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:

I — магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;

II — магнитно-твердые сплавы с заданным сочетанием параметров предельной петли гистерезиса или петли гистерезиса, соответствующей полю максимальной проницаемости;

III — сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);

IV — сплавы с заданными свойствами упругости, обладающие высокими упругими свойствами в сочетании с другими специальными свойствами (повышенной коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью, заданными значениями модуля нормальной упругости и температурным коэффициентом модуля упругости);

V — сверхпроводящие сплавы, характеризующиеся специальными электрическими свойствами в области низких температур;

VI — сплавы с высоким электрическим сопротивлением, обладающие необходимым сочетанием электрических и других свойств;

VII — термобиметаллы, представляющие материал, состоящий из двух или более слоев металлов или сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения, разность которых обеспечивает его упругую деформацию при изменении температуры.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Химический состав сплава

Хим. элемент	% содержания
Железо (Fe)	56.14 — 58
Никель (Ni)	41.5 — 43
Марганец (Mn)	до 0.4
Кремний (Si)	до 0.3
Медь (Cu)	до 0.1
Углерод (C)	до 0.03
Фосфор (P)	до 0.015
Сера (S)	до 0.015

Сплав 42Н — расшифровка, хим. состав

42Н — металлический сплав, основу которого составляет железо (Fe), его содержание в 42Н может колебаться в диапазоне от 56.14% до 58%. Также в 42Н содержиться никель. Допустимое количество примесей определено в таблице химического состава. ГОСТ 10994 - 74.

2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

2.1. Химический состав сплавов должен соответствовать указанному в табл.1−7.

I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие)

Примечание. Сплавы марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79Н3М, 36КНМ не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике

II Сплавы магнитно-твердые

Марка сплава	Химический состав, %
Углерод	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор	Хром	Никель	Ванадий	Кобальт	Железо	Остальные элементы
не более		не более
52К10Ф	Не более 0,12	Не более 0,50	Не более 0,5	0,02	0,025	Не более 0,5	0,7	9,8−11,2	52,0−54,0	Остальное	-
52К11Ф	Не более 0,12	Не более 0,50	Не более 0,5	0,02	0,025	Не более 0,5	0,7	10,0−11,5	52,0−54,0	То же	-
52К12Ф	Не более 0,12	Не более 0,50	Не более 0,5	0,02	0,025	Не более 0,5	0,7	11,6−12,5	52,0−54,0	«	-
52К13Ф	Не более 0,12	Не более 0,50	Не более 0,5	0,02	0,025	Не более 0,5	0,7	12,6−13,5	52,0−54,0	«	-
35КХ4Ф	Не более 0,06	Не более 0,30	Не более 0,4	0,02	0,02	7,5−8,5	-	3,5−4,5	34,3−35,8	«	-
35КХ6Ф	Не более 0,08	Не более 0,30	Не более 0,4	0,02	0,02	7,5−8,5	-	5,5−6,5	34,3−35,8	«	-
35КХ8Ф	Не более 0,09	Не более 0,30	Не более 0,4	0,02	0,02	7,5−8,5	-	7,5−8,5	34,3−35,8	«	-
ЕХ3	0,90−1,10	0,17−0,40	0,2−0,4	0,02	0,03	2,8−3,6	0,3	-	-	«	-
ЕВ6	0,68−0,78	0,17−0,40	0,2−0,4	0,02	0,03	0,3−0,5	0,3	-	-	«	Вольфрам 5,2−6,2
ЕХ5К5	0,90−1,05	0,17−0,40	0,2−0,4	0,02	0,03	5,5−6,5	0,6	-	5,5−6,5	«	-
ЕХ9К15М2	0,90−1,05	0,17−0,40	0,2−0,4	0,02	0,03	8,0−10,0	0,6	-	13,5−16,5	«	Молибден 1,2−1,7

Примечание. Сплав марки ЕВ6 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике

III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения

Ванадий не более 0,1

1. В сплаве марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 допускается отклонение от массовой доли кобальта ±0,5%. Массовая доля кремния в сплаве 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1 должна быть не более 0,28%.

2. Сплав марки 36Н по соглашению сторон изготовляется с массовой долей углерода не более 0,10%.

3. Для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ сумма примесей (углерод, хром, медь, титан, сера, фосфор, марганец, кремний, алюминий) не должна превышать 1%.

4. В сплавах вакуумно-нндукционной выплавки массовая доля газов должна быть не более:

кислорода — 0,008%, азота — 0,01%, водорода — 0,001%. Массовая доля углерода в сплавах специальной выплавки должна быть не более 0,02%.

5. Для сплавов марок 42Н, 42Н-ВИ, 42НА-ВИ массовая доля ванадия, молибдена, хрома, алюминия должна быть не более 0,1% каждого.

6. Сплавы марок 39Н, 33НК, 33НК-ВИ, 47Н3Х не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике

7. По согласованию изготовителя с потребителем при выплавке в 40-тонных печах допускается в сплавах марок 36Н и 42Н массовая доля ванадия, молибдена, алюминия не более 0,15% каждого, хрома не более 0,2%.

IV. Сплавы с заданными свойствами упругости

Бор расчетный 0,003

Церий расчетный 0,05

Медь не более 0,07

Ванадий не более 0,2

Примечание. Сплав марки 36НХТЮ8М не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике

V. Сверхпроводящие сплавы

Марка сплава	Химический состав, %
Углерод, не более	Титан	Ниобий	Цирконий	Молибден	Рений+ железо	Кислород	Азот
не более
35БТ	0,03	60,0−64,0	33,5−36,5	1,7−4,3	-	-	-	-
БТЦ-ВД	0,03	0,07−0,20	Остальное	0,2−1,0	-	-	0,005	0,005
70ТМ-ВД	0,03	73,5−76,0	-	-	24,0−26,0	2,5	-	-

VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением

Марка сплава	Химический состав, %
Угле- род, не более	Крем- ний	Марга- нец	Сера	Фосфор	Хром	Никель	Титан	Алюми- ний	Железо	Остальные элементы
не более
X15Ю5	0,08	Не более 0,7	Не более 0,7	0,015	0,030	13,5−15,5	Не более 0,6	0,20−0,60	4,5−5,5	Остальное	Кальций расчетный 0,1

Церий расчетный 0,1

1. Сплавы марок Х15Н60-Н и Х20Н80-Н должны выплавляться в индукционных печах. Допускается выплавка в плазменных печах с керамическим тиглем по согласованию изготовителя с потребителем

2. Для сплава марки Х20Н80 наличие остаточных редкоземельных элементов, а также бария, кальция, магния не является браковочным признаком. Для сплава марки Х20Н80-ВИ раскисление редкоземельными элементами и цирконием не допускается.

3. При выплавке сплавов Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, предназначенных для изготовления нагревательных элементов, должны быть использованы свежие шихтовые материалы. Допускается использовать отходы собственных марок.

4. В сплавах марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т допускается массовая доля циркония не более 0,1%.

5. В сплаве марки ХН20ЮС допускается массовая доля азота не более 0,15%.

VII. Составляющие термобиметаллов

Марка сплава	Химический состав, %
Углерод, не более	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор	Хром	Никель	Meдь	Железо	Остальные элементы
не более
19НХ	0,08	0,2−0,4	0,3−0,6	0,02	0,02	10,0−12,0	18,0−20,0	-	Остальное	-
20НГ	0,05	0,15−0,30	5,5−6,5	0,02	0,02	-	19,0−21,0	-	«	-
24НХ	0,25−0,35	0,15−0,30	0,3−0,6	0,02	0,02	2,0- 3,0	23,0−25,0	-	«	-
36Н	0,05	0,30	0,3−0,6	0,02	0,02	Не более 0,15	35,0−37,0	-	«	-
42Н	0,03	0,30	Не более 0,4	0,02	0,02	-	41,5−43,0	Не более 0,1	«	-
45НХ	0,05	0,15−0,30	0,4−0,6	0,02	0,02	5,0−6,5	44,0−46,0	-	«	-
46НХ	0,05	Не более 0,3	Не более 0,4	0,02	0,02	-	45,5−46,5	-	«	-
50Н	0,03	0,15−0,30	0,3−0,6	0,02	0,02	-	49,0−50,5	Не более 0,2	«	-
75ГНД	0,05	Не более 0,5	Основа	0,02	0,03	-	14,0−16,0	9,5−11,0	Не более 0,8	-

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

2.2. Химический состав сплавов групп I, II и V является факультативным при соответствии свойств сплавов требованиям технической документации на металлопродукцию.

Химический состав сплавов групп III, IV, VI и VII может быть незначительно изменен в технической документации на конкретную металлопродукцию для обеспечения требуемых свойств.

2.3. Массовая доля примесей, регламентированных табл.1−7 (серы, фосфора, хрома, никеля, титана, алюминия ), контролируется изготовителем периодически, но не реже одного раза в год.

2.4. Наименование марок сплавов, за исключением группы VI, состоит из буквенных обозначений элементов и двузначного числа впереди буквы, обозначающего среднюю массовую долю элемента в процентах, входящего в основу сплава (кроме железа).

Наименование марок сплавов VI группы состоит из обозначения элемента и следующих за ним цифр. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах.

Химические элементы в марках обозначены следующими буквами: Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, К — кобальт, Л — берилий, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ю — алюминий, Х — хром, Ф — ванадий.

Буква «А» в конце марки обозначает, что сплав изготовляется с суженными пределами химического состава, цифра 1 в наименовании марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 обозначает суженные пределы норм ТКЛР.

Буква Е в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твердый.

Знак «-" в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется.

При применении специальных способов выплавки или их сочетаний: вакуумно-индукционного, электронно-лучевого, плазменного, электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов сплавы дополнительно обозначают через тире соответственно: ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД и их химический состав должен соответствовать нормам табл.1−7, если иное содержание элементов не оговорено в технической документации на металлопродукцию.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).

2.5. Примерное назначение и основные технические характеристики сплавов указаны в приложении.

2.6. Химический состав сплавов определяют на одной пробе от плавки по -ГОСТ 12357, , , или другими методами, обеспечивающими необходимую точность. Отбор проб — по . Содержание газов определяют по .

(Введен дополнительно, Изм. N 5, Поправка).

Сплав 42НА-ВИ — расшифровка, хим. состав

42НА-ВИ — металлический сплав, основу которого составляет железо (Fe), его содержание в 42НА-ВИ может колебаться в диапазоне от 57.254% до 58.4%. Также в 42НА-ВИ содержиться никель. Допустимое количество примесей определено в таблице химического состава. ГОСТ 10994 - 74.

42НХТЮА - классификация и применение марки

Классификация материала: Сплав прецизионный с заданными свойствами упругости

Применение: для волосковых спиралей часовых механизмов

42НХТЮА - химический состав материала в процентном соотношении

42НХТЮА - механические свойства при температуре 20°

42НХТЮА - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s _в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s _T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d ₅	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м 3 ]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Внимание! Вся приведённая информация о 42НХТЮА носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

17ХНГТ для упругих чувствительных элементов и пружинных деталей общего и специального назначения, работающих до 250 град.С

36НХТЮ для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 250 град.С

36НХТЮ5М для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 350 град.С

40КНХМВТЮ для заводных пружин наручных часов

36НХТЮ8М для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 400 град.С

40КХНМ для пружин часовых механизмов, витых цилиндрических пружин, работающих при температуре до 400 град.С, для кернов электроизмерительных приборов, для деталей в хирургии

42НХТЮ для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 100 град.С

43НКТЮ для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 300 град.С

44НХТЮ для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 200 град.С

68НХВКТЮ (68НХВКТЮ-ВИ) для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре от -196 до 500 град.С

97НЛ для токоведущих и силовых упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 300 град.С

Популярные категории товаров

Профлист для стен и заборов с покрытием

Уголок алюминиевый равнополочный

Кран шаровой стальной фланцевый

Арматура А500С (Рифленая)

Шестигранник нержавеющий калиброванный

Оставь свой отзыв в Яндекс.Справочнике
и получи скидку!

Физические свойства сплава

T	E 10 - 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м 3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.42	8200	580

Тут чего-то не хватает, или есть ошибка?

Пожалуйста, напишите чего не хватает на этой странице!

Все ок, спасибо!

Осуществляем прием смежных изделий и материалов:

по цене 1100 руб. за 1 кг по цене 950 руб. за 1 кг по цене 900 руб. за 1 кг по цене 1100 руб. за 1 кг

Сплав прецизионный с заданными свойствами упругости 42НХТЮА

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 42НХТЮА.

Другие сплавы из категории Сплавы (Fe, Ni, Cr, Co) прецизионный с заданным ТКЛР

Востребованные виды металлолома в городе

Цены на металлолом в городах

Полезные инструменты на сайте

Сплав прецизионный с заданным ТКЛР 42Н (42Н-ВИ)

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 42Н (другое обозначение 42Н-ВИ).

Сплав прецизионный с заданными свойствами упругости 42НХТЮ

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 42НХТЮ.

Стальной сплав прецизионный 42НХТЮ

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Другие сплавы из категории Сплавы (Fe, Ni, Cr, Co) прецизионный с заданным ТКЛР

Востребованные виды металлолома в городе

Цены на металлолом в городах

Полезные инструменты на сайте

42НХТЮ - классификация и применение марки

Классификация материала: Сплав прецизионный с заданными свойствами упругости

Применение: для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 100 град.С

42НХТЮ - химический состав материала в процентном соотношении

42НХТЮ - механические свойства при температуре 20°

42НХТЮ - pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s _в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s _T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d ₅	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м 3 ]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Внимание! Вся приведённая информация о 42НХТЮ носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

36НХТЮ для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 250 град.С

36НХТЮ5М для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 350 град.С

40КНХМВТЮ для заводных пружин наручных часов

36НХТЮ8М для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 400 град.С

42НХТЮА для волосковых спиралей часовых механизмов

43НКТЮ для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 300 град.С

44НХТЮ для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 200 град.С

68НХВКТЮ (68НХВКТЮ-ВИ) для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре от -196 до 500 град.С

97НЛ для токоведущих и силовых упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 300 град.С

Популярные категории товаров

Профлист для стен и заборов с покрытием

Уголок алюминиевый равнополочный

Кран шаровой стальной фланцевый

Арматура А500С (Рифленая)

Шестигранник нержавеющий калиброванный

Оставь свой отзыв в Яндекс.Справочнике
и получи скидку!

Стальной сплав прецизионный 42Н

Механические свойства сплава

Сортамент	Размер	Напр.	s _в	s _T	d ₅	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м 2	-
Лента, ГОСТ 14080-78	440-590	23

Вы считаете, что тут чего-то не хватает, или есть ошибка?

Пожалуйста, напишите чего не хватает на этой странице!

Все ок, спасибо!

Осуществляем прием смежных изделий и материалов:

по цене 1100 руб. за 1 кг по цене 950 руб. за 1 кг по цене 900 руб. за 1 кг по цене 1100 руб. за 1 кг

Читайте также: