Гост 14082 78 сплавы прецизионные марки

Обновлено: 01.05.2025

Гост 14082 78 сплавы прецизионные марки

ЛЕНТА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ЗАДАННЫМ
ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ

Precision alloy strip with specified temperature
coefficient of linear expansion.Specifications

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.03.78 N 639

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

Приложение 5, 2.1

Приложение 4, 2.1

Приложение 5, 2.1

Приложение 4, 2.1

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12351-2003, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Приложение 5, 2.1

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта России N 483 от 14.05.92

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР).

Гост 14082 78 сплавы прецизионные марки

по виду кромок листов толщиной 6 мм и менее на:

по качеству поверхности шлифованных прутков на группы - Б, В, Г, Д;

в зависимости от ТКЛР для сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ:

с нормальными пределами,

с суженными пределами - 1.

1.3. Кованые прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 20-200 мм, длиной не менее 0,5 м.

1.4. Шлифованные прутки изготовляют диаметром 1,0-30 мм.

1.5. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам горячекатаных и кованых прутков должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590-88*, ОСТ 14-2-205-89, ОСТ 14-13-75, ГОСТ 2591-88**, ГОСТ 1133-71; шлифованных прутков - ГОСТ 14955-77, 4-му классу точности.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2590-2006.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2591-2006. - Примечания изготовителя базы данных.

Кованые прутки диаметром или стороной квадрата 20-40 мм изготовляют с предельными отклонениями плюс 2,0 мм.

Допускается изготовлять горячекатаные круглые и квадратные прутки с плюсовыми отклонениями, не превышающими суммы предельных отклонений по диаметру или стороне квадрата. Прутки со стороной квадрата менее 100 мм допускается изготовлять с углами, закругленными радиусом, не превышающим 0,15 стороны квадрата.

Горячекатаный пруток должен быть обрезан. Допускаются смятые концы и заусенцы.

Косина реза горячекатаного прутка размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм - не должна превышать 0,1 диаметра. Горячекатаные прутки размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

1.6. Размеры и предельные отклонения горячекатаных листов должны соответствовать указанным в табл.1.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

в зависимости от ТКЛР для сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ:

с нормальными пределами,

с суженными пределами - 1.

1.2 . Горячекатаные прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 8 - 200 мм, длиной 0,5 - 6,0 м.

1.3 . Кованые прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 20 - 200 мм, длиной не менее 0,5 м.

1.4 . Шлифованные прутки изготовляют диаметром 1,0 - 30 мм.

1.5 . Форма, размеры и предельные отклонения по размерам горячекатаных и кованых прутков должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590-88 , ОСТ 14-2-205-89, ОСТ 14-13-75, ГОСТ 2591-88 , ГОСТ 1133-71 ; шлифованных прутков - ГОСТ 14955-77 , 4-му классу точности.

Кованые прутки диаметром или стороной квадрата 20 - 40 мм изготовляют с предельными отклонениями плюс 2,0 мм.

Горячекатаный пруток должен быть обрезан. Допускаются смятые концы и заусенцы.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

1.6 . Размеры и предельные отклонения горячекатаных листов должны соответствовать указанным в табл. 1 .

Предельное отклонение по толщине

Предельное отклонение по ширине

100; 200; 300; 400 - 600

100; 200; 300; 400; 450 - 600

1. Горячекатаные листы шириной 400 - 600 мм изготовляют с градацией 10 мм.

2. Предельные отклонения по ширине горячекатаных листов с необрезной кромкой должны соответствовать ГОСТ 19903-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

1.7 . Листы толщиной 6,0 мм и менее поставляют выправленными с обрезными и необрезными кромками, толщиной более 6,0 мм - без правки и обрезки кромок.

Примеры условных обозначений

Пруток из сплава марки 32НКД, горячекатаный, диаметром 8 мм, обычной точности прокатки:

То же, из сплава марки 36Н, кованый, со стороной квадрата 40 мм:

То же, из сплава марки 30НКД, шлифованный, диаметром 6 мм, группы поверхности В:

Лист из сплава марки 33НК, обрезной, толщиной 3,2 мм, шириной 400 мм:

Лист 33НК-0-3,2 ´ 400 ГОСТ 14082-78

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Прутки и листы изготовляют из сплавов марок 36Н, 32НКД, 29НК, 29НК-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 47НХР, 47НД, 47НД-ВИ, 48НХ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ, 42Н, 58Н-ВИ, 47НХ, 42НА-ВИ.

Химический состав сплавов и содержание газов должны соответствовать требованиямГОСТ 10994−74.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Прутки и листы поставляют без термической обработки и травления.

2.4. Поверхность прутков и листов не должна иметь трещин, рванин, рябизны, раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений. Допускаются без зачистки дефекты в виде рисок, царапин, отпечатков, плен, закатов, если глубина их залегания не превышает предельных отклонений по диаметру или толщине.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2.5. Допускается зачистка дефектов прутков и листов, при этом глубина зачистки не должна выводить изделия за пределы минимального сечения.

2.6. Поверхность шлифованных прутков должна соответствовать группам Б, В, Г, Д.

2.7. Макроструктура горячекатаных, кованых и шлифованных прутков не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, расслоений, инородных включений и трещин.

2.8. Температурный коэффициент линейного расширения и температура точек перегиба, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл.2.

Температурный коэффициент линейного расширения
в интервале температур, °С

1. Сплавы марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 изготовляют по требованию потребителя.

2. Нормы в скобках — нормы ТКЛР в данном интервале температур, предусмотренные для продукции обыкновенного качества, нормы без скобок — для продукции повышенного качества.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.9. Прутки диаметром или стороной квадрата 80 мм и менее и листы из сплавов марок 29НК, 29НК-1, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 30НКД, 30НКД-ВИ должны быть морозостойкими до температуры минус 70 °C.

По требованию потребителя прутки диаметром 8,0 мм и менее из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °C.

По соглашению изготовителя с потребителем горячекатаные листы и прутки диаметром свыше 8,0 до 80 мм из сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °C, при этом допускается уточнять нормы химического состава и ТКЛР.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.10. По требованию потребителя прутки и листы изготовляют:

а) с определением чистоты сплавов по неметаллическим включениям;

б) с нормированной чистотой сплавов по волосовинам, выявленным потребителем на готовых деталях визуально, в соответствии с требованиями ;

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2 . Прутки и листы изготовляют из сплавов марок 36Н, 32НКД, 29НК, 29НК-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 47НХР, 47НД, 47НД-ВИ, 48НХ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ, 42Н, 58Н-ВИ, 47НХ, 42НА-ВИ.

Химический состав сплавов и содержание газов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10994-74.

2.1, 2.2 (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3 . Прутки и листы поставляют без термической обработки и травления.

2.4 . Поверхность прутков и листов не должна иметь трещин, рванин, рябизны, раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений. Допускаются без зачистки дефекты в виде рисок, царапин, отпечатков, плен, закатов, если глубина их залегания не превышает предельных отклонений по диаметру или толщине.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.5 . Допускается зачистка дефектов прутков и листов, при этом глубина зачистки не должна выводить изделия за пределы минимального сечения.

2.6 . Поверхность шлифованных прутков должна соответствовать ГОСТ 14955-77 группам Б, В, Г, Д.

2.7 . Макроструктура горячекатаных, кованых и шлифованных прутков не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, расслоений, инородных включений и трещин.

2.8 . Температурный коэффициент линейного расширения и температура точек перегиба, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл. 2 .

Температура точки перегиба, ° С, не ниже

Режим термической обработки заготовок и образцов

Не более 1,2 (не более 1,5)

Закалка заготовок с температуры (840 ± 10) °С, охлаждение в воде, отпуск образцов при температуре (315 ± 10) °С, выдержка 1 ч, охлаждение произвольное с печью или контейнером

Отжиг заготовок или образцов в водороде, вакууме или защитной атмосфере при температуре (960 ± 20) ° С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью или контейнером до 200 ° С со скоростью не более 10 ° С/мин

9,4 - 10,0
(9,4 - 10,2)

10,7 - 11,3
(10,7 - 11,5)

9,8 - 10,4
(9,7 - 10,5)

9,6 - 10,2
(9,6 - 10,4)

9,7 - 10,3
(9,5 - 10,3)

1. Сплавы марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 изготовляют по требованию потребителя.

2. Нормы в скобках - нормы ТКЛР в данном интервале температур, предусмотренные для продукции обыкновенного качества, нормы без скобок - для продукции повышенного качества.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.9 . Прутки диаметром или стороной квадрата 80 мм и менее и листы из сплавов марок 29НК, 29НК-1, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 30НКД, 30НКД-ВИ должны быть морозостойкими до температуры минус 70 °С.

По требованию потребителя прутки диаметром 8,0 мм и менее из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 20НК-ВИ-1 изготовляют с морозостойкостью до минус 196 ° С.

По соглашению изготовителя с потребителем горячекатаные листы и прутки диаметром свыше 8,0 до 80 мм из сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ изготовляют с морозостойкостью до минус 196 ° С, при этом допускается уточнять нормы химического состава и ТКЛР.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.10 . По требованию потребителя прутки и листы изготовляют:

а) с определением чистоты сплавов по неметаллическим включениям;

б) с нормированной чистотой сплавов по волосовинам, выявленным потребителем на готовых деталях визуально, в соответствии с требованиями ГОСТ 5949-75;

в) с определением ТКЛР сплавов, для которых не указаны нормы в табл. 2;

г) с нормированной неплоскостностью правленых листов.

1. Нормы по подпунктам а, в и г устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

2. (Исключен, Изм. № 2).

2.11 . Физические и магнитные свойства сплавов, средние значения ТКЛР для различных интервалов температур (от минус 100 до плюс 800 °С) и рекомендуемые режимы термической обработки приведены в приложениях ГОСТ 14080-78 .

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 . Прутки и листы принимают партиями. Партия должна состоять из листов и прутков одной плавки, одного состояния металла, одного размера.

3.3 . Для проверки качества сплавов от плавки отбирают:

для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565-81 ;

для определения содержания газов - три пробы от каждой десятой плавки;

для определения температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба - одну пробу.

По согласованию потребителя с изготовителем к партии листов и прутков диаметром менее 4,0 мм прилагается образец для проверки ТКЛР у потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.4 . Для проверки качества сплавов от партии отбирают:

для проверки морозостойкости - два прутка или листа;

для контроля макроструктуры - пробы по ГОСТ 10243-75;

для контроля шероховатости шлифованных прутков - пять прутков;

для контроля неплоскостности - два листа.

3.5 . Качество поверхности и размеры проверяют на каждом прутке и листе партии.

3.6 . Температуру точки перегиба проверяют по требованию потребителя.

3.7 . Качество поверхности проверяют визуально. При возникновении разногласий в оценке качества поверхности глубину дефекта измеряют глубиномером микрометрическим по ГОСТ 7470-92 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность, или определяют путем зачистки до удаления дефекта. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Содержание газов определяют по ГОСТ 17745-90 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

4.2 . Контроль температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба проводят по методу, приведенному в приложении 4 ГОСТ 14080-78 .

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3 . Морозостойкость определяют на двух образцах по методу, приведенному в приложении 5 ГОСТ 14080-78 .

4.4 . Макроструктуру контролируют на двух темплетах по ГОСТ 10243-75 .

4.5 . Диаметр прутков и толщину листов проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 , микрометром по ГОСТ 6507-90 или скобами по ГОСТ 2216-84 в двух взаимно перпендикулярных направлениях не менее чем в трех местах.

Длину прутков и листов проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.6 . Неплоскостность проверяют по ГОСТ 19903-74 .

4.7 . Шероховатость шлифовальных прутков контролируют на пяти образцах от разных прутков по ГОСТ 14955-77 .

4.9 . Сплав одной плавки, прошедший испытания на морозостойкость и макроструктуру в больших сечениях, при поставке в более мелких сечениях указанным испытаниям допускается не подвергать.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.7. Проволока из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1, 30НКД и 30НКД-ВИ должна быть морозостойкой до температуры минус 70 °С. По требованию потребителя проволоку из сплавов марок 29НК, 29НК-1, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1 изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °С.

2.8. По требованию потребителя проволоку изготовляют: с определением величины зерна;

с определением ТКЛР сплава марки 42Н;

с определением механических свойств при испытании на растяжение;

с испытанием проволоки на перегиб или навивание; с контролем загрязненности металла неметаллическими включениями на заготовках диаметром не менее 6 мм; с определением магнитных свойств.

Примечание. Нормы устанавливают по соглашению изготовителя с потребителем.

2.9. Физические и магнитные свойства сплавов, средние значения ТКЛР для различных интервалов температур (от минус 100 до плюс 800 °С) и рекомендуемые режимы термической обработки приведены в приложениях 1—3 к ГОСТ 14080.

ГОСТ 14081-78

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ

ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ ГОСТ

Wire of precision alloys with specified temperature coefficient of linear expansion Specifications

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Проволоку подразделяют:

по состоянию проволоки диаметром 0,1—0,4 мм на: нагартованную,

мягкую (термически обработанную) — М;

по точности изготовления на: квалитеты h8, h9, hlO, hll, квалитеты js8, js9, jslO, jsll;

по группам норм TKJIP для сплавов марок 29НК и 29 НК-ВИ: с нормальными пределами, с суженными пределами — 1;

по морозостойкости для сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ: до температуры минус 70 °С, до температуры минус 196 °С — У.

(Измененная редакция, Изм. № 3)._

1.2. Диаметры проволоки должны соответствовать ГОСТ 2771 для ряда диаметров R40. Проволоку изготовляют предельными диаметрами 0,1—3,6 мм.

Предельные отклонения для диаметров 0,10—0,95 мм включительно должны соответствовать квалитетам h8, h9, h 10 или js8, js9, jslO, jsll; для диаметров 1,00—3,60 мм включительно — h9, hlO, h 11 или js9, jslO, jsll.

Проволоку с предельными отклонениями Ь8 и js8 изготовляют по требованию потребителя.

Для проволоки диаметром 3,00—3,60 мм допускается округление предельных отклонений до сотых долей миллиметра.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).

1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

Примеры условных обозначений:

Проволока из сплава марки 29НК-1, нагартованная, диаметром 1,0 мм, квалитета jslO с морозостойкостью до минус 196 °С:

1,0-jslO ГОСТ2771-81 29НК-1-У ГОСТ 14081-78 '

То же, из сплава марки 30НКД, термически обработанная, диаметром 0,3 мм, квалитета js8:

0,3 -js8 ГОСТ 2771-81 ЗОНКД-М ГОСТ 14081-78 ‘

То же, из сплава марки 29НК-ВИ-1, нагартованная, диаметром 2,2 мм, квалитета Ы0 с морозостойкостью до минус 70 °С:

2,2-hlO ГОСТ 2771-81 29НК-ВИ-1 ГОСТ 14081-78 '

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Химический состав и содержание газов в сплавах марок 29НК, 29НК-ВИ, 36Н, ЗЗНК, ЗЗНК-ВИ, 48НХ, 47НХ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 47НД, 47НД-ВИ, 42Н, 52Н, 52Н-ВИ, 47НХР должны соответствовать указанному в ГОСТ 10994.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Проволоку диаметром более 0,4 мм изготовляют нагартован-ной. Проволоку диаметром 0,1— 0,4 мм изготовляют нагартованной или термически обработанной (мягкой).

Примечание. По требованию потребителя проволоку диаметром более 0,4 мм изготовляют термически обработанной с уточнением требований к поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.4. Поверхность нагартованной проволоки должна быть гладкой, без расслоений, закатов, трещин и царапин. Поверхность термообработанной проволоки должна быть чистой, без расслоений, закатов, трещин и царапин, блестящего, матового, серого или светло-серого цвета.

На проволоке допускаются отдельные местные дефекты в виде поперечных рисок и мелких надрывов глубиной не более половины предельных отклонений по диаметру и для термически обработанной проволоки из сплавов, легированных хромом, — оттенки зеленого цвета.

Примечание. Допускается уточнять характеристику поверхности проволоки по эталонам, согласованным в установленном порядке, с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.5. Допускается зачистка дефектов проволоки, при этом глубина зачистки не должна выводить проволоку за пределы минимального диаметра.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.6. Температурный коэффициент линейного расширения и температура точки перегиба, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в таблице.

Температурный коэффициент линейного расширения а _ср ИГ 6 К' 1 в интервале температур, °С

Температура точки пере-гиба, °С, не ниже

Режим термической обработки заготовок и образцов

Закалка заготовок с температуры (840± ±10) °С, охлаждение в воде, отпуск образцов при температуре (315±10ГС, выдержка 1 ч, охлаждение произвольное с печью или контейнером

Отжиг заготовок или образцов в во

дороде, вакууме или защитной атмосфере

при температуре (960+20) *С, вы

держка 1 ч, охлаждение с печью или

контейнером до 200 °С со скоростью

не более 10 в С/мин

ГОСТ 14081-78 С. 4

1. Сплавы марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 изготовляют по требованию потребителя.

2 Нормы в скобках — нормы ТКЛР в данном интервале температур, предусмотренные для проволоки обыкновенного качества, нормы без скобок — для проволоки повышенного качества.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 7566.

3.2. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной плавки и одного состояния материала, оформленной одним документом о качестве.

3.3. Для проверки качества проволоки от плавки отбирают: для проведения химического анализа — пробы по ГОСТ 7565; для определения содержания газов — три пробы от каждой десятой плавки;

для определения температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба — одну пробу;

для проверки загрязненности металла неметаллическими включениями — пробы по ГОСТ 1778.

3.4. Для проверки морозостойкости, механических свойств, для определения магнитных свойств, величины зерна и испытания на перегиб и навивание от партии отбирают два мотка, две катушки или две оправки.

3.5. Диаметр, предельные отклонения и качество поверхности проверяют на каждой катушке, мотке или оправке.

3.6. Химический состав сплавов и ТКЛР удостоверяется предприятием, выплавляющим металл, в документе о качестве.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 . Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-94 .

5.2 . Сортовой прокат должен быть в мотках или связках прутков, шлифованные прутки - в связках, листы - пачками.

При транспортировании прутков по железной дороге мелкими отправками упаковка должна производиться в ящики по ГОСТ 2991-85 или другой нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 2991-85.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

5.4 . Наружный диаметр мотков сортового проката должен быть не более 1200 мм, внутренний - не менее 180 мм.

5.5 . Для предохранения шлифованных прутков от коррозии допускается применять промасливание индустриальными маслами марок И-20А и И-40А по ГОСТ 20799-88 с ингибиторами.

5.6 . Транспортирование должно проводиться транспортом всех видов. При этом листы горячекатаные и кованые прутки транспортируют в открытых и крытых транспортных средствах, шлифованные прутки - в крытых транспортных средствах.

5.7 . Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке и разгрузке в открытые транспортные средства - 5 т, в крытые - 1250 кг.

При ручной погрузке и разгрузке масса грузового места не должна превышать 80 кг.

5.8 . Листы и прутки должны храниться в складских помещениях при температуре от минус 30 до плюс 50 °С, относительной влажности не более 95 % при отсутствии в воздухе щелочных, кислотных и других агрессивных примесей.

Для шлифованных прутков хранение более 1 мес. производить по ГОСТ 15150-69, условия хранения 1Л.

5.9 . При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя проводят укрупнение грузовых мест в соответствии с ГОСТ 21650-76 , ГОСТ 24597-81 .

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний, указанного в п. 3.4, должно быть отобрано по одному образцу от мотка, катушки или оправки.

4.2. Химический анализ сплавов проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ

12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12345, ГОСТ

12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12354, ГОСТ

12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ

12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ

12365 и ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

4.3. Содержание газов определяют по ГОСТ 17745 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

4.4. Диаметр проволоки проверяют микрометром по ГОСТ 6507 или другими средствами измерений соответствующей точности на расстоянии не менее одного витка от конца мотка, катушки или оправки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5. Качество поверхности проволоки проверяют визуально. Контроль качества поверхности проволоки, намотанной на катушки или

оправки, проводят на наружных витках или в процессе технологических операций.

При возникновении разногласий в оценке качества поверхность осматривают при увеличении 16 х . Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта допускается проводить металлографическим методом.

Допускается выявление поверхностных дефектов проводить травлением образцов длиной не менее 250 мм, отобранных от обоих концов мотка, при этом режимы травления устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.6. Контроль температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба проводят по методу, приведенному в приложении 4 к ГОСТ 14080.

Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем к партии продукции прилагают образец для проверки ТКЛР у потребителя.

4.7. Морозостойкость определяют по методу, приведенному в приложении 5 к ГОСТ 14080.

Допускается применять статистические методы контроля морозостойкости по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Проволоку одной плавки, прошедшую испытание на морозостойкость в больших сечениях, при поставке в мелких сечениях испытанию на отсутствие a-фазы допускается не подвергать.

4.8. Определение величины зерна производят по ГОСТ 5639.

4.9. Механические свойства определяют по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 мм.

4.10. Испытания на перегиб проводят по ГОСТ 1579.

4.11. Испытание на навивание проводят по ГОСТ 10447.

4.12. Контроль на неметаллические включения проводят по ГОСТ 1778 методом Ш1 или Ш4.

4.13. Магнитные свойства определяют по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.

5.2. Проволока диаметром более 0,45 мм должна быть в мотках. Проволока диаметром 0,45 мм и менее должна быть намотана на катушки или оправки.

По требованию потребителя нагартованную проволоку диаметром 0,45 мм и менее изготовляют в мотках.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.3. Мотки, катушки и оправки должны быть обернуты в один или несколько слоев водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828, ГОСТ 10396, ГОСТ 9569 и другой нормативно-технической документации и уложены плотными рядами в ящики типов I или II по ГОСТ 2991 или другой нормативно-технической документации или металлические специализированные контейнеры, бочки и другую металлическую тару по нормативно-технической документации, разработанную в соответствии с требованиями ГОСТ 6247, ГОСТ 26155, ГОСТ 15102 и обеспечивающую сохранность продукции при транспортировании и хранении.

Допускается мотки проволоки диаметром 2,0 мм и более упаковывать в один или несколько слоев бумаги по ГОСТ 9569, ГОСТ 8828, ГОСТ 10396, затем в пленку по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или тарное холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей. Упакованные мотки должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282, ОСТ 14—15—193 или другой нормативно-технической документации или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания.

Наружный диаметр мотка должен быть не более 1200 мм, внутренний — не менее 180 мм.

На каждый моток проволоки диаметром 3,0 мм и менее прикрепляют один ярлык. Ярлыки прочно прикрепляют к мотку проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации с плотной укруткой концов.

При транспортировании проволоки по железной дороге мелкими

отправками проволоку упаковывают в транспортную тару и специализированные контейнеры.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

5.4. Для предохранения проволоки от коррозии допускается применять промасливание индустриальными маслами марок И-20А, И-40А по ГОСТ 20799 с ингибиторами.

5.5. Масса грузового места не должна превышать:

80 кг — при ручной погрузке и разгрузке;

1250 кг — при механизированной погрузке и разгрузке.

5.7. Проволока должна храниться в складских помещениях при температуре от минус 30 до плюс 50 °С и относительной влажности не более 95 % при отсутствии в воздухе щелочных, кислотных и других агрессивных примесей. Длительное хранение (1 мес и более) должно соответствовать ГОСТ 15150, условия хранения 1Л.

5.8. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5.4 — 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.9. При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя проводят укрупнение грузовых мест в соответствии с ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

А.В. Меандров, В.А. Федорович, А.И. Захаров, Т.Г. Короткова, Р.И. Колясникова, С.С. Грацианова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.03.78 № 640

ГОСТ 14082–78 Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия (с Изменениями N 1−5)

МКС 77.080.40*
ОКП 09 6600
____________________
* В указателе «Национальные стандарты» 2012 г.
МКС — Примечание изготовителя базы данных.

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 марта 1978 г. N 641 дата введения установлена 01.01.79

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта N 482

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне 1979 г., мае 1982 г., декабре 1984 г., июне 1988 г., мае 1992 г. (ИУС 8−79, 9−82, 4−85, 11−88, 8−92).

Настоящий стандарт распространяется на кованые, горячекатаные и шлифовальные прутки и горячекатаные листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР).

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Сплавы подразделяют:

по виду продукции на:

по способу изготовления прутков на:

по виду кромок листов толщиной 6 мм и менее на:

по качеству поверхности шлифованных прутков на группы — Б, В, Г, Д;

в зависимости от ТКЛР для сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ:

с нормальными пределами,

с суженными пределами — 1.

1.2. Горячекатаные прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 8−200 мм, длиной 0,5−6,0 м.

1.3. Кованые прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 20−200 мм, длиной не менее 0,5 м.

1.4. Шлифованные прутки изготовляют диаметром 1,0−30 мм.

1.5. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам горячекатаных и кованых прутков должны соответствовать требованиям *, ОСТ 14−2-205−89, ОСТ 14−13−75, **, ; шлифованных прутков — , 4-му классу точности.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует .
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует . — Примечания изготовителя базы данных.

Кованые прутки диаметром или стороной квадрата 20−40 мм изготовляют с предельными отклонениями плюс 2,0 мм.

Горячекатаный пруток должен быть обрезан. Допускаются смятые концы и заусенцы.

Косина реза горячекатаного прутка размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм — не должна превышать 0,1 диаметра. Горячекатаные прутки размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

1.6. Размеры и предельные отклонения горячекатаных листов должны соответствовать указанным в табл.1.

Толщина	Предельные отклонения по толщине	Ширина	Предельные отклонения по ширине	Длина, не менее
2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 4,0; 4,5; 5,0	±0,2	100; 200; 300; 400−600	+6	800
6,0; 7,0; 8,0	±0,4	100; 200; 300; 400−600	+6	500
9,0; 10,0; 11; 12; 13; 14	±0,5	100; 200; 300; 400−600	+6	500
15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22	±0,7	100; 200; 300; 400; 450−600	+6	300

1. Горячекатаные листы шириной 400−600 мм изготовляют с градацией 10 мм.

2. Предельные отклонения по ширине горячекатаных листов с необрезной кромкой должны соответствовать .

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

1.7. Листы толщиной 6,0 мм и менее поставляют выправленными с обрезными и необрезными кромками, толщиной более 6,0 мм — без правки и обрезки кромок.

Примеры условных обозначений

Пруток из сплава марки 32НКД, горячекатаный, диаметром 8 мм, обычной точности прокатки:

То же, из сплава марки 36Н, кованый, со стороной квадрата 40 мм:

То же, из сплава марки 30НКД, шлифованный, диаметром 6 мм, группы поверхности В:

Лист из сплава марки 33НК, обрезной, толщиной 3,2 мм, шириной 400 мм:

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

3.4 —3.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.7. Температуру точки перегиба проверяют по требованию потребителя.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия *

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

по виду продукции на:

прутки;
листы;

горячекатаные;
кованые;
шлифованные;

обрезные - 0;
необрезные;

с нормальными пределами;
с суженными пределами - 1.

Толщина, мм	Предельные отклонения по толщине, мм	Ширина, мм	Предельные отклонения по ширине, мм	Длина, мм, не менее
2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 4,0; 4,5; 5,0	±0,2	100; 200; 300; 400-600	+6	800
6,0; 7,0; 8,0	±0,4			500
9,0; 10,0; 11; 12; 13; 14	±0,5			500
15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22	±0,7	100; 200; 300; 400; 450-600		300

1.7. Листы толщиной 6,0 мм и менее поставляют выправленными с обрезными и необрезными кромками, толщиной более 6,0 мм - без правки и обрезки кромок.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Прутки и листы изготовляют из сплавов марок 36Н, 32НКД, 29НК, 29НК-ВИ, ЗЗНК, ЗЗНК-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 47НХР, 47НД, 47НД-ВИ, 48НХ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ, 42Н, 58Н-ВИ, 47НХ, 42НА-ВИ. Химический состав сплавов и содержание газов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10994.
2.3. Прутки и листы поставляют без термической обработки и травления.
2.4. Поверхность прутков и листов не должна иметь трещин, рванин, рябизны, раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений. Допускаются без зачистки дефекты в виде рисок, царапин, отпечатков, плен, закатов, если глубина их залегания не превышает предельных отклонений по диаметру или толщине.
2.5. Допускается зачистка дефектов прутков и листов,при этом глубина зачистки не должна выводить изделия за пределы минимального сечения.
2.6. Поверхность шлифованных прутков должна соответствовать ГОСТ 14955-77 группам Б, В, Г, Д.
2.7. Макроструктура горячекатаных, кованых и шлифованных прутков не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, расслоений, инородных включений и трещин.
2.9. Прутки диаметром или стороной квадрата 80 мм и менее и листы из сплавов марок 29НК, 29НК-1, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 30НКД, 30НКД-ВИ должны быть морозостойкими до температуры минус 70 °С.
По требованию потребителя прутки диаметром 8,0 мм и менее из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 20НК-ВИ-1 изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °С.
По соглашению изготовителя с потребителем горячекатаные листы и прутки диаметром свыше 8,0 до 80 мм из сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °С, при этом допускается уточнять нормы химического состава и ТКЛР.

* На странице представлена выдержка из ГОСТ 14082-78 "Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия"

телефоны:
8 (800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95

Текст ГОСТ 14081-78 Проволока из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия

ПРОВОЛОКА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ

Читайте также: