Хороший нож для туриста своими руками
© Copyright: Анатолий Шишкин, 2009
Свидетельство о публикации №209022800443
"Конечно, можно купить складной нож, но стоит только таким ножом открыть консервную банку и ножичек можно выбрасывать. Можно купить охотничий нож в ножнах и такой нож уже страшно из дома вытаскивать. А вдруг потеряешь или сломаешь, и тогда не избежать неприятностей с разрешительными органами. Опять же такой нож даже точить нельзя, слетит хромовое покрытие и весь вид потеряется."
Мне этого хватило - за глаза. Дальше - даже не читал.
1. Консервную банку можно открыть самым дешевым ПЕРОЧИННЫМ НОЖОМ, без особого вреда для него. О приличном складне - молчу.
2. Когда это утеря не номерного, и поломка служили источником проблем с РО?
3. Когда Вы последний раз встречали приличный хромированный нож?
4. Как хромированными ножами пользовались раньше, если их "нельзя точить"?
Поздравляю Вас с Днем Рождения!
Если Вы дилетант, то чего лезете не в своё дело?
Портал Проза.ру предоставляет авторам возможность свободной публикации своих литературных произведений в сети Интернет на основании пользовательского договора. Все авторские права на произведения принадлежат авторам и охраняются законом. Перепечатка произведений возможна только с согласия его автора, к которому вы можете обратиться на его авторской странице. Ответственность за тексты произведений авторы несут самостоятельно на основании правил публикации и законодательства Российской Федерации. Данные пользователей обрабатываются на основании Политики обработки персональных данных. Вы также можете посмотреть более подробную информацию о портале и связаться с администрацией.
© Все права принадлежат авторам, 2000-2021. Портал работает под эгидой Российского союза писателей. 18+
Составляющие элементы ножа
Ножи могут иметь самое разное назначение, форму и конструкцию, но всех их объединяют общие элементы. Самые главные из них — клинок, хвостовик или рукоять. В свою очередь, клинок делится на: остриё или носок, обух, режущую кромку или лезвие, пяту. Хвостовик состоит из навершия, ограничителя и облицовки.
Виды, особенности и чертежи для ножей своими руками
Существует много разновидностей ножей, имеющих различную область применения. От сферы применения клинка зависит его конструкция, форма, материал для изготовления, прочностные характеристики и многое другое. Рассмотрим основные виды и эскизы ножей для самостоятельного изготовления в зависимости от их предназначения.
Ножи для охоты
Наверное, это самый древний и востребованный вид холодного оружия. Охотничьи ножи использовались для схватки с диким зверем и разделки добычи. К ним всегда предъявлялись высокие требования:
- удобство в обращении;
- сталь должна быть высококачественной, износостойкой и длительное время сохранять заточку. Лучший, хоть и дорогостоящий вариант — дамасская сталь или булат;
- рукоять изготавливается только из прочного дерева;
- нет нужды в большой гарде, мешающей разделке туши;
- оптимальные параметры: длина и ширина клинка — 100-140×30 мм, обух — 3-4 мм, а твёрдость стали не менее 58 HRC.
Все эти характеристики обязательно нужно учитывать, делая охотничий нож своими руками. Клинки для охоты часто являются гордостью владельца. Они украшаются тематическими сценами, узорами, а рукоять изготавливается из кости диких животных. Некоторые охотники собирают коллекции ножей.
Посмотрите видео о том, как сделать охотничий нож своими руками в домашних условиях.
Кухонные ножи
Нож — обязательный предмет для любой кухни. Им пользуются и домохозяйки, и шеф-повара именитых ресторанов. Для выполнения повседневных задач достаточно 3 ножей, но встречаются наборы из более, чем 10 предметов, каждый из которых предназначен для определённой работы: резки овощей, мяса, хлеба и т.п.
Для изготовления кухонных клинков изначально использовался металл, к которому предъявлялись определённые требования. Он должен быть прочным, не окисляться и являться пригодным к домашней заточке. Современные ножи теперь изготавливают и из керамики. Такие модели отличаются высокой твёрдостью, долго сохраняют заводскую заточку, но они довольно хрупкие и могут разбиться при падении на керамическую плитку или цементную поверхность. Облицовка рукояти домашних кухонных ножей в основном изготавливается из пластика, но также применяется и прочная древесина твёрдых пород.
Ножи для туризма и выживания
В туристическом походе или на рыбалке не обойтись без хорошего ножа. Отправляясь на природу, часто приходится сталкиваться с различными проблемами, которые поможет решить качественный, правильно подобранный клинок. Хороший туристический нож — это:
- возможность с лёгкостью рубить ветки различной толщины, разрезать стропы и канаты;
- обязательно фиксированный клинок;
- широкое лезвие и толстая рукоять;
- клинок должен изготавливаться из мягкой нержавеющей стали для простоты заточки в походных условиях;
- рукоять из пластика, прорезиненная и ребристая, чтобы исключить соскальзывание.
Ножи для выживания являются производной от туристических моделей. Они дополнительно укомплектовываются специальными приспособлениями (мультитулы), которые должны помочь человеку в экстремальных условиях. Однако часто из-за погони за максимальной многофункциональностью страдает качество изделия.
Боевые ножи
Боевым считается нож, предназначенный для поражения противника в рукопашном бою, состоящий на вооружении в армиях разных стран. Кроме выполнения основной задачи, подобные клинки могут использоваться для окапывания, резки проволочных заграждений, рубки ветвей и т.д. Отличительными чертами ножей, используемых военными, являются:
- двусторонняя или полуторная заточка;
- овальное сечение рукояти;
- длина всего изделия составляет 220-320 мм;
- остриё на одной линии с обухом клинка и рукояти;
- усиленная гарда;
- удобство извлечения одной рукой;
- антибликовое покрытие.
Мощный походный нож своими руками
Чтобы сделать подобный нож, вам будет нужна хорошая сталь. Металл нужен ножевой, который можно закалить и наточить до требуемого значения. Хорошо подходил различная инструментальная сталь. Но заготовка нам понадобится довольно массивных размеров, так что есть смысл купить уже готовый кусок металла. Автор использует при изготовлении своих ножей сталь марки 01. Эта сталь легко закаляется в домашних условиях, имеет прекрасную твердость в районе 60 единиц, а еще почти не ржавеет, так как ее в составе есть хром и другие легирующие добавки. Подобная сталь активно используется многими мастерами зарубежья. Итак, рассмотрим более подробно, как же сделать подобный нож.
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
- сталь 01;
- текстолит, пластик (или подобное для накладок);
- эпоксидный клей.
Список инструментов:
- ленточная шлифовальная машина;
- полировальный станок или ремень для шлифмашины;
- ленточный отрезной станок;
- сверлильный станок;
- кузнечная печь и прочие инструменты для закалки;
- бумага, карандаш и прочие принадлежности;
- зажимы, баллончик с краской и пр.
Процесс изготовления ножа:
Шаг первый. Вырезаем основной профиль
Начинается все при изготовлении ножей одинаково – нужно разработать и вырезать из бумаги желаемый профиль ножа. Если у вас с этим все туго, готовый профиль можно скачать из интернета и изменить его на свое усмотрение. К примеру, на ресурсе Pinterest можно найти огромное количество дизайнов ножей.
Чтобы все сделать просто и быстро, автор приклеил шаблон из бумаги на заготовку, а затем сверху закрасил открытый металл краской из баллончика. Ну а далее приступаем к резке, удобнее и быстрее всего работать на ленточном отрезном станке. После резки останется отшлифовать изделие по контуру, чтобы сгладить все неровности, оставшиеся после резки. Для этих целей автор использует ленточную шлифовальную машину.
Шаг второй. Канавка на клинке
Наш нож должен выдерживать большие нагрузки, так как им предполагается рубить. Чтобы сделать клинок жестче, автор делает проточку вдоль клинка. Благодаря ей мы получаем ребро жесткости в верхней части, которое не позволит клинку изгибаться. Проточку автор делает на ленточной шлифовальной машине. Делаем все необходимые замеры и приступаем к шлифовке.
Шаг третий. Скосы и носовая часть
Можно приступать к формированию скосов. При этом не забывайте, что точить нож до закалки не нужно, так как тонкий металл может лишиться легирующих добавок и сталь превратится в обычный «сырец». Обычно мастера оставляют толщину лезвия не менее 1 мм.
Чертим центральную линию вдоль лезвия и приступаем к шлифовке. Благодаря этой линии вы снимите одинаковое количество металла со всех сторон. Если у вас нет специального инструмента, подыщите сверло того-же диаметра, что и толщина заготовки.
Аккуратно, не спеша, формируем скосы на каждой стороне.
Также автор подумал и сформировал желаемую форму носовой части ножа.
Шаг четвертый. Отверстия и стратегические зубчики
В рукоятке нам предстоит насверлить отверстий под штифты, они будут удерживать накладки. Помимо этого автор сверлит множество отверстий в области рукоятки. Они будут нужны для того, чтобы немного облегчить ручку, а также для более надежного склеивания накладок. Кстати, у подобных ножей носовая часть должна быть всегда тяжелее ручки, при этом будет правильно распределяться усилие. То есть нож будет рубить как топор.
Также автор специальным напильником в двух местах формирует зубчики на ноже. Они будут нужны для того, если будет нужно что-то подточить, подшлифовать и так далее. Когда металл закалится, эти зубчики станут очень прочными.
Шаг пятый. Изготавливаем накладки
Теперь нам нужно изготовить накладки. У автора они комбинированные и состоят из трех материалов. По виду этот материал напоминает текстолит и какой-то пластик. Плюс синтетических материалов в том, что они не боятся влаги, прочны, не требуют пропитки, такие ручки долго служат.
Берем основной тонкий листовой пластик и вырезаем нужную заготовку. Далее на эту основу при помощи эпоксидного клея приклеиваются три части. Хорошенько сжимаем все это дело струбцинами и даем высохнуть. Само собой перед склеиванием все детали тщательно подгоняются друг к другу на ленточной шлифовальной машине. Когда клей высохнет, шлифуем полученную заготовку на ленточной шлифовальной машине.
Материал для накладок есть, теперь прикладываем к нему рукоятку ножа и сверлим отверстия для штифтов. Ну а далее обводим контур и вырезаем на ленточной отрезной машине или лобзиком. Полученные накладки тщательно шлифуем, формируем желаемый профиль.
Шаг шестой. Закалка и очистка
Чтобы закалить сталь 01, отправляем клинок в печь и греем до красного свечения. Для закалки каждый марки стали есть определенный температурный режим и условия. Подносим к стали магнит, если он не реагирует, то сталь достаточно разогрета, но это лишь приблизительный способ. Далее погружаем клинок в масло. Закалка должна пройти успешно, проверяем ее. Берем напильник и пробуем царапать клинок, если царапин нет, значит, сталь закалена.
Теперь металл предстоит отпустить, так как он очень хрупок. Греем клинок в духовке около часа, а можно и 1.5 часа, так как нож у нас довольно большой. Температура должна быть градусов 200. Затем выключаем духовку и даем ей остыть вместе с ножом в закрытом состоянии. Металл должен стать соломенного цвета, если отпуск прошел успешно. Вот и все, теперь у нас есть клинок отлично качества, который не раскрошится при рубке.
Хороший нож для туриста своими руками
Aristarx гуру --> 2 года назад
А я столкнулся с проблемой сверления. Нож, златоустовский, сталь 95х18. Сын метал в дерево и обломил внутри рукоятки, короче осталась культяпка недлинная той части что внутри рукоятки и великолепное нетронутое лезвие.
Я решил новую ручку сделать, взял бамбуковые деревяшки, всё подогнал, выдолбил в них под нож, разметил две дырки для сверловки, чтоб скоепить болтами нержавейки и потом их зашлифовать. Будет такой кривенький, для огорода. Траву между плиткой подчищать и т.д.
И. Я не могу просверлить в металле ножа 2 дырки. Никакими сверлами
Видимо только на станке сверлильном можно.
Ответить • Ссылка • Пожаловаться •
Derzkiy_xAxAlb гуру --> Aristarx 2 года назад
Твердосплавные свёрла из ВК8 тебе в помощь ,мужик )))).
Ответить • Ссылка • Пожаловаться •
Инженер гуру --> Aristarx 2 года назад
хорошая сталь однако
Ответить • Ссылка • Пожаловаться •
Aristarx гуру --> Инженер 2 года назад
Я по дороге М5 на перевале Златоустовском, возле кафе с таксой оранжевой, у дядьки-лоточника покупал. Получается действительно не обманул и продают Булатную сталь.
Кстати, кому интересно, Булат, это как-раз старое название города Златоуст.
Ответить • Ссылка • Пожаловаться •
Бакар гуру --> Aristarx 2 года назад
Запросто можно делать отверстия, вытравить в любом металле (и закаленном) электрохимическим способом (электролиз). Это очень просто даже на кухне. На ютубе полно роликов на эту тему.
Ответить • Ссылка • Пожаловаться •
Вован гуру --> Aristarx 2 года назад
хороший способ сверления в твердом.- в стой магазине купи сверло по КАМНЮ и на больших оборотах сверли! или методом электолиза.
Немного из истории возникновения ножей
Первыми ножами можно считать скребки, из костей животных или камней, сделанные первобытными людьми. Эти орудия были хороши для тех времён, но на их изготовление затрачивалось много сил. К тому же, они были либо хрупкими, либо быстро тупились. После того, как человек освоил примитивную металлообработку, ножи и оружие стали создавать из бронзы и меди. С развитием технологий на смену этим металлам пришло железо и сталь. Это позволило делать клинки более прочными и долговечными. Также разнообразилась конструкция и форма ножей, кинжалов, сабель и прочего колющего и режущего инструмента.
Простой самодельный нож с нуля
Складной нож вам будет полезен при походе за грибами, поездке на рыбалку, охоту, да и вообще он будет полезен в повседневной жизни, ведь его можно носить с собой в кармане. Хороший складной нож из хорошей стали, которая легко точится и долго не тупится, стоит дорого, так что эта самоделка будет стоить потраченных сил.
Собирается все с нуля с использованием минимального набора инструментов, все делается практически вручную.
Для изготовления ручки вам будет нужен источник алюминия и печь. Заготовка сперва отливается, а потом дорабатывается до нужных параметров.
Материалы и инструменты для изготовления складного ножа:
- печь или пропановая горелка;
- источник алюминия;
- кусок высокоуглеродистой стали для изготовления клинка;
- тиски;
- напильники;
- точило, болгарка;
- масло для закалки;
- бытовая электрическая духовка;
- пенополистирол или другой материал для изготовления формы;
- мелкий песок;
- дрель со сверлами;
- штифты, винты и другое.
Процесс изготовления ножа:
Шаг первый. Переносим и вырезаем шаблон
Первым делом вам нужно подумать над размерами ножа и над формой клинка. Нарисуйте профиль клинка на бумаге, а затем вырежьте. Шаблон приклейте к куску стали и вырежьте профиль болгаркой. Впрочем, профиль ножа можно и просто нарисовать на металле фломастером.
Еще можно скачать и распечатать уже готовые шаблоны, к примеру, по адресу ТУТ
В качестве заготовки автор использовал сталь толщиной 3 мм. Клинок можно вырезать ножовкой, ленточной пилой или при помощи болгарки.
Шаг второй. Шлифовка ножа и формирование скосов
На этом этапе автору понадобился напильник и тиски. Для упрощения процедуры работать можно болгаркой, но при использовании напильника есть меньше шансов все испортить. Зажимаем заготовку в тисках и выравниваем профиль по кругу напильниками.
Как только профиль будет сформирован, переходим к формированию скосов. Первым делом размечаем их на клинке. Для этого чертим линию по длине лезвия, которая разделит его на две половинки, этой линии мы потом будет придерживаться в качестве центра. Такую линию можно нанести сверлом такого же диаметра, что и толщина клинка, в нашем случае это сверло на 3 мм.
Далее берем фломастер и наносим линию, которая будет указывать на ширину скоса. Чем дальше будет заходить скос, тем лучше нож будет резать, но тут есть ограничения по толщине стали.
Дальнейшая работа ведется все тем же напильником.
После грубой работы напильниками клинок нужно будет шлифонуть, дабы убрать грубые царапины. Вам понадобиться наждачная бумага, зернистость которой по мере шлифовки нужно уменьшать. При необходимости клинок можно довести до зеркального блеска.
Шаг третий. Закалка и отпуск
Когда механические работы с клинком будут окончены, можно переходить к закалке. Это придаст клинку прочности, и он не будет быстро тупиться. Для закалки вам понадобиться либо печь, либо хорошая горелка. Металл нужно раскалить до такой температуры, чтобы к нему перестал притягиваться постоянный магнит. По цвету сталь должна стать ярко-красного цвета. Ну а далее быстро охлаждаем клинок в моторном или растительном масле.
После охлаждения заготовку нужно будет подготовить к следующему этапу – отпуску. Для этого берем наждачную бумагу желательно WD-40, счищаем с ножа окалину, нагар масла и другие загрязнения. Теперь понадобиться бытовая духовка, установите в ней температуру 200-210 градусов по Цельсию и после прогрева поместите туда клинок на час. Затем клинку нужно дать остыть вместе с духовкой, не открывая ее.
После отпуска металл будет желтым, так что клинок еще раз придется шлифонуть. Тут понадобиться мелкая наждачная бумага.
Шаг четвертый. Отливаем ручку
Ручку автор изготавливает методом литья. Тут вам будет нужен любой источник алюминия, бесплатным можно считать алюминиевые банки из под напитков. Берем тигель и расплавляем нужный объем металла. Для плавки металла хватит хорошего костра или углей, для достижения нужной температуры угли можно раздуть бытовым феном.
Пока металл плавится, подготавливаем форму. Вам понадобиться кусок пенополистирола или другой пены. Рисуем сперва на пене шаблон, а потом вырезаем его. Потом с помощью напильника сформируйте профиль ручки. Чем качественнее будет сделан профиль, тем меньше его нужно будет дорабатывать.
Теперь понадобится какая-то емкость и песок, у автора песка не нашлось, так что он использовал землю из сада. Зарываем шаблон в песок и формируем отверстие, через которое будем заливать алюминий. Вот и все, как только металл расплавится, заливаем его в отверстие. Вследствие высокой температуры вся пена мгновенно выгорит, а металл заполнит образовавшуюся полость. Осталось подождать, пока алюминий остынет и затвердеет.
Литье металлов считается опасным мероприятием, здесь образуются раскаленные пары и другие газы, вдыхание которых опасно. Еще при литье бывают брызги раскаленного метала и другие опасности, так что работайте с соблюдением всех мер безопасности. Как минимум вам будут нужны перчатки для сварки, сапоги и хорошая одежда из прочной ткани.
Шаг пятый. Шлифовка ручки
На следующем этапе нам нужно довести ручку до конечной формы. Она должна быть гладкой и блестящей. В первую очередь возьмите ножовку по металлу или болгарку и срежьте кусок алюминия, который образовался в заливном канале. Далее берем напильники и хорошенько обтачиваем ручку, убирая все неровности.
Шаг шестой. Сверлим отверстия
После полировки ручки берем дрель и сверлим отверстия в ручке для сборки. Тут будет находиться механизм фиксации клинка, ось креплении клинка и так далее. Их места нужно заранее предусмотреть на шаблоне. Сверлиться алюминии легко, тут хватит и беспроводной дрели.
Шаг седьмой. Фиксатор клинка
На этом шаге вам нужно продумать и собрать фиксатор для клинка. Он долен автоматически блокировать клинок при его извлечении из ручки. Само собой фиксатор должен быть подпружинен, чтобы нож не складывался сам. Тут автору понадобились пластины из стали, болгарка и другие детали.
Шаг восьмой. Настройка ножа
Так как автор делает ручку из алюминия, а не из дерева, как в классическом варианте, тут требуется много настроек и доработок, чтобы нож работал как положено. Так, например, чтобы клинок мог двигаться, пришлось сточить соединяющий болт, сделав его тоньше.
Шаг девятый. Сборка ножа
В итоге у нас есть две половинки ручки, которые нужно соединить. Для таких целей автор использовал клей под названием Duco Cement. Но как по мне, это не лучший способ соединить металлы. Лучше всего использовать для сборки ручке винты. В качестве штифтов автор использовал гвозди и алюминиевые заклепки.
Собираем все как на фото и оставляем сохнуть клей.
Шаг десятый. Завершение
Вот и все, нож готов, теперь его осталось хорошенько заточить, для чего вам понадобиться мелкая наждачная бумага или водный камень. Эта самоделка была сделана из мусора, коим стали алюминиевые банки и кусок железки.
Конечно, это лишь пример изготовления, при желании вы можете доработать нож и сделать свой шедевр. Удачи!
Источник
Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов
Преимущества самодельных моделей
Современный рынок завален большим ассортиментом самых различных ножей, но не всегда они отвечают требованиям потребителя. К тому же, часто продукция большинства производителей не отличается хорошим качеством материала и изготовления. Можно заказать клинок необходимого качества и формы у специалиста, но такое изделие будет стоить довольно дорого. Но, если вы не страстный коллекционер холодного оружия, а вас интересует лишь практическая сторона вопроса, то можно изготовить нож своими руками.
Сделанные своими руками в домашних условиях самодельные ножи имеют ряд преимуществ:
- тип клинка соответствует потребностям владельца;
- совмещение всех необходимых свойств и особенностей;
- самостоятельный выбор подходящей марки стали;
- закалка и отпуск металла для повышения прочностных характеристик;
- изготовление под анатомические особенности владельца;
- подбор дизайна клинка и рукояти в соответствии с собственными представлениями об эстетике ножа;
- возможность не допустить изъяны, присутствующие в ширпотребовских моделях.
Самодельный нож выживальщика простыми инструментами
Люди, которые негативно смотрят на мир, имеют некоторые преимущества. К примеру, они всегда готовы к каким-то жизненным проблемам, по крайней мере, морально. А чтобы быть готовым к таким вещам и физически, понадобится запастись или изготовить своими руками некоторые вещи. К примеру, можете сделать себе вот такой вот простой нож для выживания. Он прочный, крепкий, им можно резать, рубить, а при необходимости использовать в качестве наконечника для копья
Основным требованием к таким ножам является их надежность. Поэтому в большинстве случаев ножи делаются без отделки ручки, то есть это цельнометаллическое изделие. В этой самоделке автор таки решил сделать небольшие накладки на ручку. Но даже в случае их повреждения нож продолжит свое функционирование.
Материалы и инструменты для самоделки:
- источник стали с высоким содержанием углерода (обычно используется в инструментах);
- древесина для изготовления накладок на ручки и штифты;
- дрель со сверлами (лучше сверлильный станок);
- болгарка с отрезными и шлифовальными кругами;
- струбцины;
- электроточило;
- напильники;
- наждачная бумага зернистостью от 80 до 600;
- эпоксидка;
- печь для закалки и автомобильная отработка.
Хорошо бы иметь ленточный шлифовальный станок.
Процесс изготовления ножа:
Шаг первый. Вырезаем заготовку
Изготовление ножа начинаем с шаблона. Вы можете нарисовать его на бумаге, а затем вырезать. Автор просто нарисовал профиль своего ножа на куске металла. Ну а далее набираемся терпения и потихоньку вырезаем профиль. Болгаркой эту работу выполнить не сложно, но быстрее получится, если у вас есть ленточный отрезной станок. В самом крайнем случае некоторые умельцы вырезают профиль ручной ножовкой, правда, перед этим металл обычно отпускают.
Потом используя точило, сточите заусеницы и прочие неровности.
Шаг второй. Режем зубчики
Зубчики на ноже выживания просто обязаны быть, ими можно что-то дробить, пилить и так далее. Сперва разметьте их фломастером, а потом зажмите заготовку в тиски. Зубчики можно нарезать при помощи болгарки.
Шаг третий. Формируем скосы на ноже
Скосы на ноже отвечают за его режущие данные. Для ножа выживания лезвие должно быть прочным, чтобы им можно было рубить, дробить, ну и резать он должен неплохо. В связи с этим скос делается небольшим, чтобы лезвие было умеренно толстым.
Интересен тот факт, что скосы автор формирует при помощи обычной болгарки и шлифовального диска. Зажимаем клинок в тиски и приступаем к работе. Если у вас хорошо наметан глаз, можно даже ничего не размечать. Но лучше всего клинок таки предварительно разметить. Нарисуйте линию, которая обозначит ширину скоса. Также проведите центрирующую линию по длине лезвия, чтобы разделить его на две половинки. Это позволит равномерно сточить скос с каждой стороны.
После грубого формирования скоса болгаркой можно приступать к окончательной обработке вручную. Тут будет нужен набор напильников и наждачная бумага. Сделайте скосы симметричными и наточите нож. Но не точите лезвие слишком сильно, так как при закалке тонкий металл сильно перегревается. Автор делает кончик ножа острым, чтобы им можно было что-то подковырнуть, открутить и так далее.
Шаг четвертый. Шлифовка ножа
На этом шаге автор очищает заготовку перед закалкой. На металле имелось много ржавчины и других загрязнений. Для работы понадобится ручной шлифовальный станок, можно использовать и стационарный ленточный станок, если имеется. Если электроинструмента у вас нет, не страшно, металл можно обработать и вручную.
Сначала нож грубо шлифуется наждачкой зернистостью 80, потом 300 и 400, а в самом конце обрабатывается наждачной бумагой в 600 единиц.
Шаг пятый. Сверлим отверстия под штифты
Чтобы установить накладки на ручку, понадобится сверлильный станок или ручная дрель. Эту работу нужно проводить перед закалкой, так как когда металл будет закален, вам будет очень проблематично его просверлить. Всего под штифты нужно просверлить как минимум два отверстия, автор решил сделать три, так как это все-таки нож выживания, все должно быть крепко. Также в конце рукоятки автор просверлил еще три отверстия на всякий случай. С помощью них можно привязать нож, если нужно.
Шаг шестой. Закалка
Для закалки ножа вам будет нужна печь. Хорошую температуру можно получить и в обычных углях, только понадобится принудительная подача воздуха, которую можно осуществить обычным бытовым феном.
Сразу отмечу, что для закалки подходят только стали с высоким содержанием углерода.
Греем металл до тех пор, пока он полностью перестанет притягиваться магнитом. По цвету он должен стать ярко-желтого цвета. Важно, чтобы металл был прогрет равномерно. Ну а далее опускаем металл в отработку или в растительное масло. Будьте осторожны, так как масло брызгает и обычно загорается, также выделяется много дыма.
После закалки обязательно следует отпуск, не следует пренебрегать этим шагом. Вам будет нужна бытовая духовка, прогрейте ее до температуры 200 градусов Цельсия и поместите нож на час. Дайте духовке остыть вместе с ножом. Все, теперь сталь не будет хрупкой, она станет упругой и нож не сломается при ударе о землю, камень и так далее.
Шаг седьмой. Очистка металла
После закалки на металле будет много жженого масла, окалины и других загрязнений. Вам предстоит их хорошенько очистить наждачной бумагой. Упрощает этот процесс WD-40. Возьмите грубую наждачку и ошкурьте с помощью нее ту часть, где будут располагаться накладки ручки. Это делается для того, чтобы эпоксидный клей хорошо прилип к металлу.
Шаг восьмой. Делаем ручку
Накладки на ручку автор делает из дерева. Приложите клинок к дереву и обведите в области ручки. Вырежьте две накладки. Далее наступает процесс шлифовки заготовок. Чтобы хорошо вышлифовать все изгибы, сделайте себе на дрель насадку из наждачной бумаги, как у автора. Помимо этого вам могут понадобиться напильники, наждачная бумага. Сделайте накладки на ручки гладкими.
В качестве штифтов было принято решение использовать стальные винты. Это просто и надежно. Просверлите отверстия в накладках и вставьте болты. С некоторым запасом потом отрежьте лишнее.
Шаг девять. Собираем нож
Нож почти готов, нам осталось приклеить накладки, произвести окончательную шлифовку, а также наточить нож.
Берем эпоксидную смолу, смешиваем с отвердителем и наносим на металл. Потом собираем накладки на штифтах и хорошенько сжимаем ручку струбциной. Эпоксидный клей сохнет в течение суток, оставьте все работы с ножом на это время. Выступившие капли клея вам нужно убрать, дабы не счищать их потом.
Когда клей высохнет, переходим к завершающей шлифовке. Задачей будет убрать остатки клея, а также сточить штифты вровень с накладками. Усердно работаем наждачкой и достигаем желаемого результата. Когда ручка будет полностью готова, пропитайте древесину льняным маслом для защиты от влаги.
Вот и все, нож готов. Доведите его до идеальной остроты с помощью мелкой наждачки или водного камня.
Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов
Из чего можно сделать нож в домашних условиях
Предназначение и конструкция ножа во многом определяет материал для его изготовления. Самыми лучшими считались клинки, изготовленные из булатной и дамасской стали, но сделать её может даже не каждый опытный мастер кузнечных дел. Можно приобрести полосу высококачественного металла, но её цена может быть достаточно высока.
Для того, чтобы сделать нож своими руками в домашних условиях, чаще всего используют старые напильники, амортизационные пружины, полосы стали или куски дисковых пил. Это самый доступный вариант, поскольку для изготовления клинка требуется лишь механическая обработка. Также можно сделать нож из дерева, пластика или оргстекла, но об этом поговорим ниже.
Защита и безопасность — как в домашних условиях сделать нож
Мы уже не можем представить свою жизнь без ножа: им пользуются домохозяйки, охотники, военные. Да практически все и везде! Найти хороший нож в свободной продаже довольно сложно, а модели, выполненные на заказ, стоят очень дорого. Но ведь всегда можно обойтись своими силами. В сегодняшнем обзоре редакции онлайн-журнала HouseChief мы расскажем, как в домашних условиях сделать нож своими руками, какие материалы для этого потребуются, а фото, эскизы, видео и пошаговая инструкция значительно облегчат нашу задачу.
Читайте в статье
Этапы изготовления ножа своими руками
Сделать своими руками нож не составляет проблемы. Для этого даже не нужно много инструментов. Для создания простейшего клинка понадобится полоска стали, ножовка по металлу и напильник. Но об этом позже, а теперь рассмотрим этапы изготовления ножа своими руками, чертежи и материалы.
Эскизы и чертежи
Решив сделать практичный и красивый нож своими руками, нужно в первую очередь определиться с его назначением: туризм, охота или для кухни. Это во многом определяет выбор формы клинка, его конструкции и материала. Далее делается эскиз ножа, как вы себе его представляете. На его основе создаётся чертёж с размерами. Если у вас нет художественных талантов или познаний в оружейном деле, а сделать клинок очень хочется, то можно воспользоваться готовыми идеями из интернета. На фото представлены чертежи и формы ножей.
Выбор стальной заготовки для ножа
Определившись с типом ножа, сделав эскиз и чертёж, можно переходить к выбору заготовки. Для изготовления клинков используются разные марки стали. Выбор зависит от назначения ножа:
- 95Х18. Наиболее популярная и распространенная марка стали для изготовления клинков. Её преимущество заключается в высокой прочности и коррозийной устойчивости даже при высоком показателе твёрдости 64 HRC. После термообработки заготовки до значения 62 HRC, режущая кромка клинка будет практически полностью защищена от выкрашивания вследствие ударов о твёрдую поверхность.
- 50Х14МФ. Ещё одна популярная марка стали, используемая для производства клинков. Это один из лучших материалов, из которых изготавливаются медицинские скальпели. Марка обеспечивает твёрдость до 58 HRC и длительное сохранение заточки.
- Х12МФ. Сталь этой марки отличается хорошей ударной вязкостью и после соответствующей термообработки приобретает твёрдость до 62 HRC. Лезвие клинка неплохо сохраняет заточку, оно не хрупкое, но подвержено коррозии. Ножи из этого сплава нуждаются в тщательном уходе.
- ХВГ. Марка стали, относящаяся к инструментальной и обладающая неплохой твёрдостью при прекрасной ударной вязкости, что позволяет клинку не ломаться при серьёзных ударах.
- 50ХГА. Пружинная сталь, которая является отличным материалом для ножей, эксплуатируемых в экстремальных условиях и при больших нагрузках. Недостатком является подверженность коррозии.
- 40Х13. Также относиться к пружинной стали, но, в отличие от предыдущей марки, неподвержена коррозии. Часто используется для изготовления ножей, но режущая кромка быстро тупится.
Посмотрите видео на тему выбора стали для ножа:
Как делают ножи
После того, как выбран тип ножа, сделан эскиз, чертёж и приобретена сталь нужной марки, можно приступать к изготовлению клинка. По наброску нужно изготовить шаблон из плотного картона или фанеры. Последний вариант хорош, если вы предполагаете делать не один нож. Теперь, когда всё готово, можно приступать к изготовлению клинка.
Как сделать клинок
Клинок ножа делают в два этапа: механический и термообработка. В некоторых случаях термическая обработка металла невозможна, а это ухудшает качественные характеристики изделия. Для начала на заготовку нужно наложить шаблон и обвести контур будущего ножа. В промышленных масштабах клинки вырезаются при помощи лазера, газорезки или на фрезерном станке. В домашних условиях нож можно вырезать по контуру при помощи ножовки по металлу или «болгарки» с отрезным диском. До нужных размеров клинок доводят на наждачном станке. На нём же наводятся границы лезвия, и выполняется первичная грубая заточка.
После того, как заготовке придана нужная форма, рекомендуется провести закалку и отпуск металла в соответствии с технологией, указанной в справочниках по металлообработке. Если нет возможности контролировать температурный режим с помощью специального оборудования, то можно ориентироваться по цвету каления, но в таком случае потребуется помощь опытного специалиста. Правильно проведённая закалка и отпуск металла значительно повысят прочностные характеристики ножа.
Как сделать ручку для ножа
После того, как клинок готов, возникает вопрос: из чего и как сделать рукоять для ножа. Ручка может быть накладной или насадной, изготовленной из пластика или прочных пород древесины. Самая простая рукоять — хвостовик обмотанный полосой из прочной толстой кожи. Накладная ручка делается из двух плашек пластика или дерева, которые крепятся к хвостовику при помощи заклёпок, вставленных в заранее просверленные отверстия. После фиксации облицовки, на наждаке или шлифовальной бумагой разной зернистости рукоять доводится до нужной формы и гладкости.
Читайте также: