Сплав марки амц 2 относится к
| Алюминий для раскисления | ||||
| АВ86 | АВ86Ф | АВ88 | АВ88Ф | АВ91 |
| АВ91Ф | АВ92 | АВ92Ф | АВ97 | АВ97Ф |
| Алюминиевый деформируемый сплав | ||||
| 1201 | 1420 | АВ | АД31 | АД33 |
| АД35 | АК4 | АК4-1 | АК6 | АК8 |
| АМг1 | АМг2 | АМг3 | АМг3С | АМг4 |
| АМг4.5 | АМг5 | АМг5П | АМг6 | АМц |
| АМцС | АЦпл | В65 | В93 | В94 |
| В95 | В95П | В96 | В96ц | В96Ц1 |
| ВД17 | Д1 | Д12 | Д16 | Д16П |
| Д18 | Д19 | Д1П | Д20 | Д21 |
| ММ | ||||
| Алюминиевый антифрикционный сплав | ||||
| АМСТ | АН-2.5 | АО20-1 | АО3-1 | АО3-7 |
| АО6-1 | АО9-1 | АО9-2 | АО9-2Б | АСМ |
Свойства и полезная информация:
Описание алюминия: Алюминий не имеет полиморфных превращений, обладает решеткой гранецентрированного куба с периодом а=0,4041 нм. Алюминий и его сплавы хорошо поддаются горячей и холодной деформации — прокатке, ковке, прессованию, волочению, гибке, листовой штамповке и другим операциям.
Все алюминиевые сплавы можно соединять точечной сваркой, а специальные сплавы можно сваривать плавлением и другими видами сварки. Деформируемые алюминиевые сплавы разделяются на упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой.
Все свойства сплавов определяют не только способом получения полуфабриката заготовки и термической обработкой, но главным образом химическим составом и особенно природой фаз — упрочнителей каждого сплава. Свойства стареющих алюминиевых сплавов зависят от видов старения: зонного, фазового или коагуляционного.
На стадии коагуляционного старения (Т2 и ТЗ) значительно повышается коррозионная стойкость, причем обеспечивается наиболее оптимальное сочетание характеристик прочности, сопротивления коррозии под напряжением, расслаивающей коррозии, вязкости разрушения (К1с) и пластичности (особенно в высотном направлении).
Состояние полуфабрикатов, характер плакировки и направление вырезки образцов обозначены следующим образом - Условные обозначения проката из алюминия:
М - Мягкий, отожженный
Т - Закаленный и естественно состаренный
Т1 - Закаленный и искусственно состаренный
Т2 - Закаленный и искусственно состаренный по режиму, обеспечивающему более высокие значения вязкости разрушения и лучшее сопротивление коррозии под напряжением
ТЗ - Закаленный и искусственно состаренный по режиму, обеспечивающему наиболее высокие сопротивления коррозии под напряжением и вязкость разрушения
Н - Нагартованный (нагартовка листов сплавов типа дуралюмии примерно 5—7 %)
H1 - Усиленно нагартованный (нагартовка листов примерно 20 %)
ТПП - Закаленный и естественно состаренный, повышенной прочности
ГК - Горячекатаные (листы, плиты)
Б - Технологическая плакировка
А - Нормальная плакировка
УП - Утолщенная плакировка (8 % на сторону)
Д - Продольное направление (вдоль волокна)
П - Поперечное направление
В - Высотное направление (толщина)
X - Хордовое направление
Р - Радиальное направление
ПД, ДП, ВД, ВП, ХР, РХ - Направление вырезки образцов, применяемое для определения вязкости разрушения и скорости роста усталостной трещины. Первая буква характеризует направление оси образца, вторая — направление плоскости, например: ПВ — ось образца совпадает с шириной полуфабриката, а плоскость трещины параллельна высоте или толщине.
Анализ и получение проб алюминия: Руды. В настоящее время алюминий получают только из одного вида руды — бокситов. В обычно используемых бокситах содержится 50—60% А12О3, <30% Fe2О3, несколько процентов SiО2, ТiО2, иногда несколько процентов СаО и ряд других окислов.
Пробы от бокситов отбирают по общим правилам, обращая особое внимание на возможность поглощения влаги материалом, а также на различное соотношение долей крупных и мелких частиц. Масса пробы зависит от величины опробуемой поставки: от каждых 20 т необходимо отбирать в общую пробу не менее 5 кг.
При отборе проб боксита в конусообразных штабелях от всех крупных кусков массой >2 кг, лежащих в окружности радиусом 1 м, откалывают маленькие кусочки и отбирают в лопату. Недостающий объем заполняют мелкими частицами материала, взятыми с боковой поверхности опробуемого конуса.
Отобранный материал собирают в плотно закрывающиеся сосуды.
Весь материал пробы измельчают в дробилке до частиц размером 20 мм, ссыпают в конус, сокращают и снова дробят до частиц размером <10 мм. Затем материал еще раз перемешивают и отбирают пробы для определения содержания влаги. Оставшийся материал высушивают, снова сокращают и измельчают до частиц размером < 1 мм. Окончательный материал пробы сокращают до 5 кг и дробят без остатка до частиц мельче 0,25 мм.
Дальнейшую подготовку пробы для анализа проводят после высушивания при 105° С. Размер частиц пробы для анализа должен быть менее 0,09 мм, количество материала 50 кг.
Приготовленные пробы боксита очень склонны к расслоению. Если пробы, состоящие из частиц размером <0,25 мм, транспортируют в сосудах, то перед отбором части материала необходимо перемешать весь материал до получения однородного состава. Отбор проб от криолита и фторида алюминия не представляет особых трудностей. Материал, поставляемый в мешках и имеющий однородный состав, опробуют с помощью щупа, причем подпробы отбирают от каждого пятого или десятого мешка. Объединенные подпробы измельчают до тех пор, пока они не будут проходить через сито с размером отверстий 1 мм, и сокращают до массы 1 кг. Этот сокращенный материал пробы измельчают, пока он не будет полностью проходить через сито с размером отверстий 0,25 мм. Затем отбирают пробу для анализа и дробят до получения частиц размером 0,09 мм.
Пробы от жидких расплавов фторидов, применяемых при электролизе расплава алюминия в качестве электролитов, отбирают стальным черпаком из жидкого расплава после удаления твердой настыли с поверхности ванны. Жидкую пробу расплава сливают в изложницу и получают маленький слиточек размерами 150х25х25 мм; затем всю пробу измельчают до размера частиц лабораторной пробы менее 0,09 мм . читать дальше >>>
Плавка алюминия: В зависимости от масштабов производства, характера литья и энергетических возможностей плавку алюминиевых сплавов можно производить в тигельных печах, в электропечах сопротивления и в индукционных электропечах.
Плавка алюминиевых сплавов должна обеспечивать не только высокое качество готового сплава, но и высокую производительность агрегатов и, кроме того, минимальную стоимость литья.
Наиболее прогрессивным методом плавки алюминиевых сплавов является метод индукционного нагрева токами промышленной частоты.
Технология приготовления алюминиевых сплавов слагается из тех же технологических этапов, что и технология приготовления сплавов на основе любых других металлов.
Загрузка шихты при плавке алюминиевых сплавов производится в следующем порядке.
1. При проведении плавки на свежих чушковых металлах и лигатурах в первую очередь загружают (полностью или по частям) алюминий, а затем растворяют лигатуры.
2. При проведении плавки с использованием в шихте предварительного чушкового сплава или чушкового силумина в первую очередь загружают и расплавляют чушковые сплавы, а затем добавляют необходимое количество алюминия и лигатур.
3. В том случае, когда шихта составлена из отходов и чушковых металлов, ее загружают в следующей последовательности: чушковый первичный алюминий, бракованные отливки (слитки), отходы (первого сорта) и рафинированный переплав и лигатуры.
Медь можно вводить в расплав не только в виде лигатуры, но и в виде электролитической меди или отходов (введение путем растворения).
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| s в | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| s T | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м 3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σ t Т | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Свойства АМц
Рассмотрим основные свойства и важнейшие характеристики сплава АМц.
Алюминиевый сплав АМц обладает высокой коррозионной стойкостью, пластичностью и хорошей свариваемостью. Материал не упрочняется термической обработкой, магнитные свойства отсутствуют. Сплав АМц в отожженном состоянии АМцМ имеет коррозионную стойкость как у чистого алюминия. Металлопрокат из сплава АМЦ хорошо сваривается. Сплав марки АМц используется для производства малонагруженных деталей, радиаторов и строительных конструкций. По состоянию материала различают мягкий сплав алюминия АМцМ и нагартованный АМцН.
| T | Модуль упругости первого рода E 10 - 5 | Коэффициент температурного (линейного) расширения a 10 6 | Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) l | Плотность АМц r | Удельная теплоемкость АМц C | Удельное электросопротивление АМц R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м 3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.71 | 2730 | 34.5 | |||
| 100 | 23.2 | 180 | 1090 | |||
| 200 | 25 |
Из прочностных характеристик сплава АМц в первую очередь рассмотрим твердость. Отметим, что этот сплав не являет собой образец прочности, однако, при малых нагрузках долговечен и, благодаря своей относительной дешивизне, имеет широкую область применения.
| Твердость АМц нагартованного (АМЦН) | HB 10 -1 = 55 МПа |
| Твердость АМц отожженного ( АМЦМ) | HB 10 -1 = 30 МПа |
Листы марки АМц отлично поддаются деформации, как в холодном, так и в горячем состояниях. Низкий предел текучести не позволяет применять их повсеместно, а использовать, в основном, для конструкций с малой нагрузкой.
Теплопроводность АМЦ высокая, почти как у чистого алюминия и его можно использовать для изготовлении радиаторов охлаждения.
Сплав марки амц 2 относится к
8 (495) 409-10-20 Пн—Пт 9:00—18:00Доставка по всей России
Самые низкие цены
Каталог товаровАлюминий АМг2
АМг2 — это сплав алюминия системы Алюминий — Магний (Al — Mg), который относится к числу деформируемых давлением сплавов. Помимо этого, данный материал выделяется среди прочих высокой коррозионной стойкостью, пластичностью и хорошей свариваемостью. По прочности он превосходит АМц, но уступает ему в пластичности. Теплопроводность же и электропроводность этого материала ниже, чем у алюминий-марганцевого сплава.
В этой связи интересно продемонстрировать, сравнительную гистограмму, на которой изображены предел прочности и текучести разных сплавов алюминия. И мы видим здесь, что АМг2 примерно равен по этим свойствам АМг3. Однако, коррозионная стойкость у АМг2, естественно выше.
Значительное же отличие присутствует с увеличением количества Магния в сплаве до 4 % и выше, что сказывается на пластичности и твёрдости. С увеличением магния в составе пластичность, будет падать, а прочность возрастать, до определённых пределов, при которых хрупкость возымеет своё действие.
Применение
Применяются сплавы для сварных и клепаных элементов конструкций, испытывающих сравнительно небольшие нагрузки и требующих высокого сопротивления коррозии. Так, сплавы АМц, АМг2, АМгЗ нашли применение при изготовлении емкостей для жидкости (баки для бензина), трубопроводов, палубных надстроек, морских и речных судов, в строительстве (витражи, перегородки, двери, оконные рамы и др.). Сплав АМц применяют при изготовлении ручек бидонов и кастрюль.
Для средненагруженных деталей и конструкций используют сплавы АМг5 и АМгб (рамы и кузова вагонов, подвесные нагруженные потолки, перегородки зданий и переборки судов, электромачты, лифты, узлы подъемных кранов, корпуса и мачты судов и др.).
Сплав марки амц 2 относится к
АМг2НР – это маркировка, которая наносится на листы из самого обычного сплава АМг2. Бытует мнение, что эти листы изготавливаются из некоего рафинированного алюминия и при том по ГОСТ. Между тем в ГОСТах нет ни слова о каком-либо рафинированном алюминии АМг2. Хотя в процессе получения чистого технического алюминия, действительно осуществляется рафинирование, но сплавы не маркируются литерой Р.
Химический состав
Химический состав АМг2 можно назвать сбалансированным. Содержание магния в нём не превышает 4 %, что положительным образом сказывается на пластичности, коррозионной стойкости и свариваемости данного материала. В то же время содержание Mg превышает 2 %, что положительным образом сказывается на прочности сплава.
Благодаря боле высокой прочности, по сравнению с более чистыми сплавами алюминия, АМг2 более охотно применяется в качестве материала для оконных и дверных профилей, а также других лёгких сборных или сварных конструкций. При этом он также лёгок и удобен в работе, как и более чистые сплавы.
Нагартовка АМг2
АМг2 не является термоупрочняемым сплавом. Но пластичный и мягкий, обрабатываемый давлением в холодном или горячем состоянии сплав, упрочнение которого производится только механическим методом. И нагартовка в данном случае позволяет увеличить прочность и твёрдость сплава. Это принципиально важно в данном случае, так как область применения рифлёных листов подразумевает высокую нагрузку.
Применение АМГ2, АМГ3
Листы АМг2, АМг3 хорошо деформируются как в горячем, так и в холодном состоянии. Нагартовка заметно снижает штампуемость листов. Листы марок АМГ2, АМГ3 применяются для конструкций средней нагруженности.
Листы из сплавов АМг2 (состояния М, Н2, Н) и АМг3 (состояния М и Н2), в том числе рифленые - являются самым распространенным алюминиевым прокатом. Прутки из АМГ3, АМГ2 практически не выпускаются, заменой является более дорогой АМГ6.
Химсостав АМГ2, АМГ3
Эти два сплава отличаются массовой долей магния - 2 и 3% соответственно.
| Fe | Si | Mn | Cr | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей |
| до 0.5 | до 0.4 | 0.1 - 0.5 | до 0.05 | до 0.15 | 95.7 - 98.2 | до 0.15 | 1.7 - 2.4 | до 0.15 | прочие, каждая 0.05; всего 0.15 |
| Fe | Si | Mn | Cr | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей |
| до 0.5 | 0.5 - 0.8 | 0.3 - 0.6 | до 0.05 | до 0.1 | 93.8 - 96 | до 0.1 | 3.2 - 3.8 | до 0.2 | прочие, каждая 0.05; всего 0.1 |
Сплав марки амц 2 относится к
8 (495) 409-10-20 Пн—Пт 9:00—18:00Доставка по всей России
Самые низкие цены
Каталог товаровАлюминий АМц
АМц – это сплав системы Al – Mn (Алюминий – марганец), который относится к числу деформируемых давлением, коррозионностойких и свариваемых без ограничений сплавов алюминия. Это пластичный, но малопрочный материал, который применяется чаще всего в автомобильной промышленности. Также следует отметить его высокую электропроводность и теплопроводность, благодаря которой этот сплав получил распространение в изготовлении различных радиаторов.
Рифлёный листовой прокат из алюминий-магниевого сплава
Рифлёные листы производятся по тому же ГОСТ, что и обычные листы из этого сплава. В частности по ГОСТ 21631-76. Согласно государственным стандартам не существует никакой дополнительной маркировки для рифлёных листов, поэтому такой металлопрокат может маркироваться и обычным образом. Дело в том, что рифление на поверхность листов наносят обычно на заказ на металлообрабатывающих предприятиях, а не прямо на производстве проката. Но по какой-то нелепой случайности за листами из АМг, АМг2, АМг3 с рифлёной поверхностью и нагартовки закрепилась такая маркировка, как АМг2НР, в то время, как за другими марками сплавов алюминия, такого не наблюдалось.
Технологические свойства АМц
АМц – это сплав высокой пластичности, но малой прочности. Наличие марганца в составе делает сплав более прочным по сравнению с техническим алюминием, но менее стойким к коррозии, тем не менее это единственный способ упрочить этот сплав, облагородить который можно только холодным методом.
Коррозионная стойкость и стойкость к химическому воздействию у алюминия такой чистоты же, позволяет использовать его в качестве материала при изготовлении различных радиаторов, труб, и бензобаков, которые также являются частями сварных конструкций.
Электропроводность же и теплопроводность данного материала высокая, почти наравне с А8 – АД0, благодаря чему его можно использовать при изготовлении радиаторов.
И так, мы уже выяснили, что АМц сваривается без ограничений. Это значит, что этот материал не нужно нагревать перед сваркой или как-то иначе подготавливать к любому типу сварки, а в последствии обрабатывать швы или что-то в этом роде. Прочность шва при этом получается равной состоянию материала после отжига. Благодаря этому данный сплав можно применять при изготовлении сварных конструкций и в частности сварных баков для автомобилей.
Физические свойства материала
Ниже представлена таблица, в которой отображены физические свойства материала АМг2, которые были получены при температуре — T. E — это модуль упругости. a — коэффициент линейного расширения, l — коэф. теплопроводности, r — плотность, C — удельная теплоёмкость, R — удельное электросопротивление.
Свойства АМГ2 и АМГ3
АМг2 и АМГ3 — это сплавы алюминия системы алюминий — магний (Al — Mg), относщиеся к деформируемым давлением сплавам. АМГ2 обладают хорошей коррозионной стойкостью, пластичностью и неплохо свариваются. По прочности превосходят АМц, но уступают ему в пластичности. Эти сплавы имеют невысокие твёрдость, прочность на растяжение, предела текучести и модуль упругости. Теплопроводность и электропроводность АМГ2, АМГ3 ниже, чем у алюминий-марганцевого сплава АМЦ.
Твердость сплавов АМГ3 и АМГ2 практически одинакова HB 10 -1 - 45 МПа, а сплава АМГ2Н нагартованном состоянии - 60 МПа.
Мех св-ва АМГ2, АМГ3
Физические свойства сплавов АМГ2, АМГ3
| T | Модуль упругости первого рода E 10 - 5 | Коэффициент температурного расширения a 10 6 | Коэффициент теплопроводности l | Плотность АМГ2 r | Удельная теплоемкость материалаC | Удельное электросопротивление R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м 3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.71 | 2690 | 47.6 | |||
| 100 | 24.2 | 159 | 963 | |||
| 200 | 27.6 |
| T | Модуль упругости первого рода E 10 - 5 | Коэффициент температурного расширения a 10 6 | Коэффициент теплопроводности l | Плотность АМГ3 r | Удельная теплоемкость АМГ3 C | Удельное электросопротивление R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м 3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.71 | 2660 | 49.6 | |||
| 100 | 23.5 | 151 | 880 |
Сплав марки амц 2 относится к
Сплав АМЦ относится к системе алюминий-марганец, является малолегированным алюминиевым сплавом. Сплав АМЦМ не является каким-то отдельным, это просто тот же АМЦ в мягком (отожженном) состоянии. Из АМЦ производят прутки, проволоку и листы.Химсостав АМЦ и АМцМ, соответственно одинаковый.
| Fe | Si | Mn | Al | Cu | Zn | Примесей |
| до 0.7 | до 0.6 | 1 - 1.5 | 96.35 - 99 | 0.05 - 0.2 | до 0.1 | прочие, каждая 0.05; всего 0.15 |
Сварка АМГ2, АМГ3
Сварные соединения АМГ2, АМГ3 обладают высокой стойкостью против коррозии. АМГ2 имеет высокую коррозионную стойкость к основным видам коррозии как в отожженном АМГ2М так и в нагартованном АМГ2Н или полунагартованном АМГ2Н2 состонии. АМГ хорошо свариваются аргоннодуговой сваркой, но характеристики сварного шва зависят от содержания магния. С ростом его содержания уменьшается коэффициент трещинообразования, возрастает пористость сварных соединений.
АМГ2, АМГ3
Рассмотрим сплавы системы алюминий-магний АМГ2 и АМГ3, их сходства и различия в свойствах и применении. Из этих алюминиевых сплавов изготавливают приемущественно листы и ленты.
Что выпускают из алюминия АМг2
Так как АМг2 обладает массой положительных свойств, нарду с умеренной прочностью и высокой пластичностью, из него выпускают широкий спектр заготовок. Из АМг2 продаются:
- Ленты; ; ; ;
- Трубы;
- Профили.
Из них — профили в виде уголков пользуются особым спросом в виду их лёгкости, хорошей коррозионной стойкости, свариваемости и более высокой прочности, чем у того же АМц.
Как можно видеть, из таблицы, приведённой ниже, большинство видов металлопроката из этого материала выпускается в обычном состоянии, но нагартованные или отожжённые листы и ленты, тоже применяются довольно часто. Нагартовка позволяет добиться большей прочности от этого материала, а отжиг наоборот способствует рекристаллизации материала, и большей пластичности.
Твёрдые листы, наверное применяются для создания стеновых конструкций, различных панелей, возможно в холодильном производстве. А вот отожжённые листы, целесообразно применять для изготовления широкого спектра продукции, производимой путём холодной или горячей деформации, в том числе сварных конструкций.
Р – значит рифлёный
Если бы тот, кто писал подобную ересь ознакомился с продукцией, которая выпускается с этой маркировкой, он бы пришёл к выводу, что литера Р в маркировке указывает на то, что листы, промаркированные таким образом, просто имеют рифлёную поверхность. Следовательно, маркировка АМг2НР наносится на листы из АМг2, АМг2Н, АМг2Н2. Листы упрочняются, и после нагартовки к маркировке добавляется литера Н. А после того, как они проходят процедуру холодного прессования на специальном оборудовании для рифления поверхности, такие листы маркируются дополнительной литерой Р.
Марки алюминия
Алюминиевый и дюралюминиевый прокат со склада в Москве.
Продажа алюминия. Продажа дюрали. Алюминий, дюраль. Алюминий цена.
Алюминий марок Д16, Д16т, АМГ6, АМГ5, АМГ3, АМГ2, АМЦ, В95, АК6, АК4-1
ГОСТы на алюминий
ГОСТ 21631-76 - Листы из алюминия и алюминиевых сплавов.
(Технические условия)
ГОСТ 17232-79 - Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов.
(Технические условия)
(Технические условия)
ГОСТ 11069 -74 - Алюминий первичный.
ГОСТ 4784-74 - Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые.
ГОСТ 7871-75 - Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов.
Алюминиевый прокат. Дюралевый прокат.
Продаём алюминиевый прокат: лист алюминиевый, алюминиевая плита, алюминиевый пруток, алюминиевый профиль, проволока алюминиевая, алюминиевые шины, алюминиевая лента, алюминиевая труба.
Алюминиевые листы широко применены в различных областях промышленности. Как конструктивный материал используются для производства домашнего изделия, контейнеров, мощностей для хранения опасных жидкостей и т.д, Листы из алюминия обладают маленькой относительной плотностью, проводимостью высокой температуры и износостойкостью. Продаём листы алюминиевые марок АМГ, АМГ2, АМГ2м, АМГ3, АМГ3м, АМГ5, АМГ5м, АМГ6, АМГ6м, АМЦ, АМЦм, АМЦн2, АД1, АД1м, АД1н, А5, А5м. Продажа дюралевых листов марок Д16, Д16ам, Д16ат, Д16т.
Алюминиевые плиты (Д16, Д16Т, Д16ат, АМц, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б) применяются в электротехнической промышленности, и в производстве товаров народного потребления.
Пруток алюминиевый используетсяо как присадочный материал, и в производстве заклепок. Продаём алюминиевые прутки марок АМц, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АК6, АК4-1, Д16, Д16Т, Д1, Д1Т, В95.
Продажа стандартных алюминиевых профилей (АД31, АД0, АМг6, Д16Т), уголок алюминиевый АД31.
В продаже алюминиевая проволока сварочная: СвАМг3, СвАМг3Н, СвАМг5, СвАМг6, СвАМг61, СвА5, СвАК5, СвАМц, СвАМцН.
Приглашаем к сотрудничеству крупнооптовых покупателей!
Алюм иниевые спл авы, сплавы на основе алюминия. Первые А. с. получены в 50-х гг. 19 в.; они представляли собой сплав алюминия с кремнием и характеризовались невысокими прочностью и коррозионной стойкостью. Длительной время Si считали вредной примесью в А. с. К 1907 в США получили развитие сплавы Al—Cu (литейные с 8% Cu и деформируемые с 4% Cu). В 1910 в Англии были предложены тройные сплавы Al—Cu—Mn в виде отливок, а двумя годами позднее — А. с. с 10—14% Zn и 2—3% Cu. Поворотным моментом в развитии А. с. явились работы А. Вильма (Германия) (1903—11), который обнаружил т. н. старение А. с. приводящее к резкому улучшению их свойств (главным образом прочностных). Этот улучшенный А. с. был назван дуралюмином. В СССР Ю. Г. Музалевским и С. М. Вороновым был разработан советский вариант дуралюмина — т. н. кольчугалюминий. В 1921 А. Пач (США) опубликовал метод модификации сплава Al—Si введением микроскопических доз Na, что привело к значительному улучшению свойств сплавов Al—Si и их широкому распространению. Исходя из механизма старения А. с., в последующие годы велись усиленные поиски химических соединений, способных упрочнить Al. Разрабатывались новые системы А. с.: коррозионностойкие, декоративные и электротехнические Al—Mg—Si; самые прочные Al—Mg—Si—Cu, Al—Zn—Mg и Al—Zn—Mg—Cu; наиболее жаропрочные Al—Cu—Mn и Al—Cu—Li; лёгкие и высокомодульные Al—Be—Mg и Al—Li—Mg .
Основные достоинства А. с.: малая плотность, высокая электро- и теплопроводность, коррозионная стойкость, высокая удельная прочность.
По способу производства изделий А. с. можно разделить на 2 основные группы: деформируемые (в т. ч. спечённые А. с.) для изготовления полуфабрикатов (листов, плит, профилей, труб, поковок, проволоки) путём деформации и литейные — для фасонных отливок.
Развитие систем алюминиевых сплавов
Год открытия упрочняющего эффекта
Марка алюминиевого сплава по ГОСТ (СССР)
Д1, Д16, Д18, АК4-1, БД-17, Д19, М40, ВАД1
АД31, АД33, АВ (без Cu)
AB (с Cu), АК6, AK8
B95, В96, В93, В94
Сплавы типа АБМ
Деформируемые А. с. принадлежат к различным группам
Химический состав и механические свойства некоторых деформируемых алюминиевых сплавов (1Мн/м 2 » 0,1 кгс/мм 2 ; 1 кгс/мм 2 »10 Мн/м 2 )
Марка алюминиевого сплава
Основные элементы (% по массе) 1
Типичны е механич. свойства 3
предел прочности sb, Мн/м 2
предел текучести s0,2, mh/m 2
относит. удлинение d, %
Алюминий АМг6
Алюминий АД31
Алюминий АДЗЗ
Алюминий АВ
Алюминий АК6
Алюминий АК8
Алюминий Д1
Алюминий Д16
Алюминий Д19
Алюминий В65
Алюминий АК4-1 4
Алюминий Д20
Л, Пф (Пн, Ш, Пк, Пр)
Алюминий ВАД23 5
Алюминий В92
Л (Пл, Пс, Пр, Пк), Ш, Пф
Алюминий В93
Алюминий В95
Л, Пл, Пк, Ш, Пф, Пр
Алюминий В96
Примечания. 1 Во всех сплавах в качестве примесей присутствуют Fe и Si; в ряд сплавов вводятся малые добавки Сг, Zr, Ti, Be. 2 Полуфабрикаты: Л — лист; Пф — профиль; Пр — пруток; Пк — поковка; Ш — штамповка; Пв — проволока: Т — трубы; Пл — плиты; Пн — панели: Пс — полосы; Ф — фольга. 3 Свойства получены по полуфабрикатам, показанным без скобок. 4 С добавкой 1,8—1,3% Ni и 0,8—1,3% Fe. 5 С добавкой 1,2—1,4% Li. 6 С добавкой1,9—2,3% Li. 7 С добавкой 0,2—0,4%Fe.
Двойные алюмигниевые сплавы на основе системы Al—Mg (т. н. магналии) не упрочняются термической обработкой. Они имеют высокую коррозионную стойкость, хорошо свариваются; их широко используют при производстве морских и речных судов, ракет, гидросамолётов, сварных ёмкостей, трубопроводов, цистерн, ж.-д. вагонов, мостов, холодильников и т. д.
Сплавы алюминия Al—Mg—Si (т. н. авиали) сочетают хорошую коррозионную стойкость со сравнительно большим эффектом старения; анодная обработка позволяет получать красивые декоративные окраски этих сплавов.
Тройные Al—Zn—Mg сплавы имеют высокую прочность, хорошо свариваются, но при значительной концентрации Zn и Mg склонны к самопроизвольному коррозионному растрескиванию. Надёжны сплавы средней прочности и концентрации.
Четверные сплавы Al—Mg—Si—Cu сильно упрочняются в результате старения, но имеют пониженную (из-за Cu) коррозионную стойкость; из них изготовляют силовые узлы (детали), выдерживающие большие нагрузки. Четверные сплавы Al—Zn—Mg—Cu обладают самой высокой прочностью (до 750 Мн/м 2 или до 75 кгс/мм 2 ) и удовлетворительно сопротивляются коррозионному растрескиванию; они значительно более чувствительны к концентрации напряжений и повторным нагрузкам, чем дуралюмины (сплавы Al—Cu—Mg), разупрочняются при нагреве свыше 100°С. Наиболее прочные из них охрупчиваются при температурах жидкого кислорода и водорода. Эти сплавы широко используют в самолётных и ракетных конструкциях. Сплавы Al—Cu—Mn имеют среднюю прочность, но хорошо выдерживают воздействие высоких и низких температур, вплоть до температуры жидкого водорода. Сплавы алюминия Al—Cu—Li по прочности близки алюминиевым сплавам Al—Zn—Mg—Cu, но имеют меньшую плотность и больший модуль упругости; жаропрочны. Сплавы Al—Li—Mg при той же прочности, что и дуралюмины, имеют пониженную (на 11%) плотность и больший модуль упругости. Открытие и разработка сплавов Al—Li—Mg осуществлены в СССР. Сплавы Al—Be—Mg имеют высокую ударную прочность, очень высокий модуль упругости, свариваются, обладают хорошей коррозионной стойкостью, но их применение в конструкциях связано с рядом ограничений.
Продажа алюминия. Алюминий листовой. Алюминий цена. Цветной металл алюминий.
Область применения АМц
Итак, мы уже сказали о технологических особенностях данного сплава. Теперь давайте рассмотрим подробнее, какие виды металлопроката из него выпускают, в каких областях их применяют, и для изготовления каких видов продукции. Полуфабрикаты АМц выпускаются в обычном, твёрдом (нагартованном) или мягком (отожжённом состоянии). С помощью отжига можно снять нагартовку с продукции, за счёт рекристаллизации материала при температуре отжига.
Из АМц выпускают:
- Обычные трубы;
- Трубы в отожжённом или нагартованном состоянии;
- Листы АМц;
- Ленты; ;
- Профили.
Из этих полуфабрикатов производят детали радиаторов в автомобилестроении, сварные баки, трубы масло и бензопроводов. Профили применяют при возведении лёгких конструкций окон и дверей. Но при этом в виду низкой прочность профили АМц нельзя применять при устройстве несущих и ответственных элементов конструкций. Также АМц применяют для изготовления ручек небольших бидонов и в пищевой промышленности. Так что область применения этого сплава не ограничивается только автомобилестроением, но также затрагивает производство изделий, предназначенных для контакта с пищей.
Сплав алюминия АМц
АМц – это сплав системы Al – Mn (Алюминий – марганец), который относится к числу деформируемых давлением, коррозионностойких и свариваемых без ограничений сплавов алюминия . Это пластичный, но малопрочный материал, который применяется чаще всего в автомобильной промышленности. Также следует отметить его высокую электропроводность и теплопроводность, благодаря которой этот сплав получил распространение в изготовлении различных радиаторов.
Химический состав сплава АМЦ
Химический состав сплава АМц описан в ГОСТ 4784-97. Он включает от 96,35 до 99 % Al и 1 – 1,5 % Mn. Количество прочих примесей не должно превышать 0,15 %.
А как известно, чем меньше количество примесей в составе сплавов на основе алюминия, тем Выше их стойкость к коррозии, выше пластичность и лучше свариваемость металла.
Технологические свойства АМц
АМц – это сплав высокой пластичности, но малой прочности. Наличие марганца в составе делает сплав более прочным по сравнению с техническим алюминием, но менее стойким к коррозии, тем не менее это единственный способ упрочить этот сплав, облагородить который можно только холодным методом.
Коррозионная стойкость и стойкость к химическому воздействию у алюминия такой чистоты же, позволяет использовать его в качестве материала при изготовлении напольных покрытий из рифленого листа, труб, и бензобаков, которые также являются частями сварных конструкций. Электропроводность же и теплопроводность данного материала высокая, почти наравне с А8 – АД0, благодаря чему его можно использовать при изготовлении радиаторов.
И так, мы уже выяснили, что АМц сваривается без ограничений. Это значит, что этот материал не нужно нагревать перед сваркой или как-то иначе подготавливать к любому типу сварки, а в последствии обрабатывать швы или что-то в этом роде. Прочность шва при этом получается равной состоянию материала после отжига. Кроме того, этот сплав поддается гибке. Благодаря этому данный сплав можно применять при изготовлении сварных конструкций и в частности сварных баков для автомобилей.
Область применения АМц
Итак, мы уже сказали о технологических особенностях данного сплава. Теперь давайте рассмотрим подробнее, какие виды металлопроката из него выпускают, в каких областях их применяют, и для изготовления каких видов продукции. Полуфабрикаты АМц выпускаются в обычном, твёрдом (нагартованном) или мягком (отожжённом состоянии). С помощью отжига можно снять нагартовку с продукции, за счёт рекристаллизации материала при температуре отжига.
Из АМц выпускают:
Трубы в отожжённом или нагартованном состоянии;
Листы гладкие и рифленые
Из этих полуфабрикатов производят детали радиаторов в автомобилестроении, сварные баки, трубы масло и бензопроводов. Профили применяют при возведении лёгких конструкций окон и дверей. Но при этом в виду низкой прочность профили АМц нельзя применять при устройстве несущих и ответственных элементов конструкций. Также АМц применяют для изготовления ручек небольших бидонов и в пищевой промышленности. Так что область применения этого сплава не ограничивается только автомобилестроением, но также затрагивает производство изделий, предназначенных для контакта с пищей.
Химический состав АМц
Химический состав сплава АМц описан в ГОСТ 4784-97. Он включает от 96,35 до 99 % Al и 1 – 1,5 % Mn. Количество прочих примесей не должно превышать 0,15 %.
А как известно, чем меньше количество примесей в составе сплавов на основе алюминия, тем Выше их стойкость к коррозии, выше пластичность и лучше свариваемость металла.
Коррозионностойкие свариваемые сплавы АМг и АМц
Применение АМц
Сплав АМц глубокой вытяжкой изготавливают сварные баки, бензо-и маслопроводы, радиаторы автомашин и тракторов. Сплав Амц1 применяют для изготовления чувствительных элементов электрических тахометров
Для дополнительной защиты деталей от коррозии следует анодировать их и наносить лакокрасочные покрытия. Заклепки из сплава АМг5П ставят только анодированными.
Область применения рифлёных листов из алюминия АМг2Н
Рифлёные листы производятся с рифлением различной формы, в зависимости от требований заказчика и производственных возможностей по металлообработке поставщиков. Сплав АМг2 не предназначен для работы под средней или высокой нагрузкой. Рифление на листы наносится с целью получения нескользящей поверхности, либо декоративных качеств. АМг2 обладает хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью.
Следовательно рифлёные листы АМг2НР могут приняться для устройства помостов. Ступеней лестниц, вентиляционных решёток и декоративных панелей, рассчитанных для работы с небольшими нагрузками. То есть по таким трапам, мостам и ступеням нельзя будет передвигаться тяжёлой технике и автомобилям, но люди по ним вполне могут передвигаться. А учитывая лёгкость, свариваемость и коррозионную стойкость материала, можно предположить, что рифлёные листы из него будут востребованы в кораблестроении при возведении различных конструкций, служащих для удобства передвижения людей, животных, тележек. Или же такой материал может быть востребован на химическом производстве, к примеру.
Читайте также: