Специальные марки и сплавы
Специальными (или легированными) называются стали, особые свойства которых получаются за счет введения в их состав специальных добавок (легирующих элементов). В качестве таких добавок к простой углеродистой стали употребляют никель, хром, вольфрам, молибден, медь, ванадий, титан, кобальт, алюминий, цирконий и др.; к специальным также относят те стали, в которых содержание Мn или Si превосходит обычное для простых углеродистых сталей.
КЛАССИФИКАЦИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ
Классификация по роду примесей и назначению. В зависимости от рода специальной примеси сталь называется марганцевой, никелевой, хромоникелевой и т. п., а в соответствии с назначением — машиноподелочной (конструкционной), инструментальной и прецизионной; последнее название присваивается сталям, предназначенным для работы в особых условиях, например, для изготовления физических приборов, деталей холодильных машин, для работы при высоких температурах, при резких переменах температур и т. д.
Классификация по структуре. Критические точки на кривых охлаждения специальных сталей по сравнению с критическими точками простых углеродистых сталей обычно смещены книзу. Таким образом, при охлаждении специальных сталей вследствие большого торможения превращений можно и при сравнительно медленном охлаждении получить структуру сорбита, мартенсита и даже аустенита.
Большой гистерезис, свойственный специальным сталям, дает возможность получения таких сортов стали, как самозакаливающаяся, т. е. дающих мартенситную структуру даже при медленном охлаждении (на воздухе).
В зависимости от того, какая структура получается при охлаждении на воздухе той или другой специальной стали, их разделяют на четыре главных класса: перлитный, мартенситный, аустениткый и карбидный (ледебуритный).
Перлитный класс. Стали перлитного класса получаются при добавлении к стали небольших количеств специальных примесей. Критическая точка Аr1 у сталей этого класса понижается незначительно; при изменении скорости охлаждения стали перлитного класса дают все переходные структуры. Некоторые специальные примеси в сталях перлитного класса, образуя твердые растворы с железом, дают дополнительное повышение твердости стали. Вследствие большой чувствительности к термической обработке стали перлитного класса являются весьма ценным машиноподелочным материалом, они довольно вязки и хорошо обрабатываются резцом.
Мартенситный класс. Стали мартенситного класса содержат более значительное количество примесей, чем стали перлитного класса, и отличаются весьма большой твердостью и хрупкостью. Большая твердость этих сталей, затрудняющая их механическую обработку, ограничивает их применение.
Аустенитный класс. Стали аустенитного класса содержат еще большее количество примесей, чем стали мартенситного класса; структура аустенита сохраняется у них и при медленном охлаждении. Их свойства подобны свойствам аустенита простых углеродистых сталей; они имеют максимальную плотность, низкий предел упругости, большую вязкость, хорошо сопротивляются ударному действию и истиранию и немагнитны.
Некоторые из сталей аустенитного класса слабо окисляются и обнаруживают большую сопротивляемость ржавлению и разъеданию кислотами (нержавеющая сталь).
Отрицательным качеством стали аустенитного класса является трудность обработки ее резцом.
Вследствие особых физических и химических качеств эти стали получили широкое применение в технике; многие сорта стали с особыми физическими качествами принадлежат к аустенитному классу; к этому же классу принадлежат весьма распространенная износоустойчивая марганцевая сталь, содержащая около 13% Мn, и высоконикелевые стали, известные под названиями инвар и платинит, а также нержавеющие и жаростойкие стали.
Карбидный класс. Стали карбидного класса содержат большое количество углерода, а также хрома, вольфрама, молибдена и ванадия, способных к образованию устойчивых карбидов. Количество карбидов в этих сталях так велико, что в литом состоянии они могут иметь в структуре в качестве структурной составляющей эвтектику, напоминающую ледебурит, откуда происходит их другое название «ледебуритные».
При ковке этих сталей ледебуритная составляющая разрушается, а карбиды распределяются более или менее равномерно в общей массе стали.
Структура кованой дедебуритной стали похожа на структуру заэвтектоидной стали, но с большим количеством карбидных включений, которые без расплавления стали нельзя целиком перевести в твердый раствор, что можно сделать с обычной заэвтектоидной сталью.
Стали карбидного класса применяют главным образом в качестве инструментальных; сюда относятся, например, хромовольфрамовая и хромомолибденовая быстрорежущие стали и высокохромистая сталь, применяемая для волочильных досок.
При маркировке специальных сталей по ГОСТ приняты следующие обозначения входящих в их состав элементов: Н — никель, X — хром, Г — марганец, С — кремний, В — вольфрам, Ф — ванадий, Ю — алюминий, М — молибден, К — кобальт, Д — медь, Т — титан. Каждая марка специальной стали состоит из определенного сочетания цифр и букв. Первые две цифры показывают количество сотых долей процента углерода; после соответствующей буквы следует цифра, показывающая среднее содержание в процентах обозначенного буквой элемента. Пример: сталь марки 12Х2Н4А содержит 0,12% углерода, около 2% хрома и около 4% никеля; буквой А отмечаются высококачественные стали.
ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСЕЙ НА СВОЙСТВА СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ
Различного рода примеси оказывают разное влияние на свойства специальных сталей.
Наиболее характерные влияния, свойственные элементам, вводимым в сталь в качестве примесей, указаны в табл. 15; знак + поставлен в графе элементов, обладающих способностью увеличивать соответствующие свойства.
ПРИМЕРЫ СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ
Марганцевая сталь. Марганцевая сталь была первой специальной сталью, получившей практическое применение (1840 г.).
В обыкновенной углеродистой стали содержание марганца не превышает 0,8%, а в специальных достигает 14,0%.
Меняя содержание марганца и углерода, можно получить марганцевую сталь различных классов — перлитного, мартенситного или аустенитного. На фиг. 132 представлена структурная диаграмма марганцевой стали: по оси X здесь отложено содержание углерода, а по оси Y — марганца.
Из диаграммы следует, что при одном и том же содержании углерода и различном содержании марганца структура медленно охлаждаемой стали может быть различной, например, при 0,4% С и 6,0% Мn стали будет свойственна мартенситная структура (точка а диаграммы), а при том же содержании С и 12% Мn — аустенитная (точка b диаграммы). При 3,5% Мn и 0,5% С медленно охлажденная марганцевая сталь получает перлитную структуру (точка с диаграммы), а при том же содержании углерода и 10,0% Мn — аустенитную (точка d диаграммы).
Марганец способствует росту зерна и сильно уменьшает теплопроводность стали. Пониженная теплопроводность марганцевой стали заставляет осторожно обращаться с ней при нагреве и охлаждении во избежание появления трещин в обрабатываемом изделии.
Вследствие большого сродства марганца с кислородом марганцевая сталь плохо сваривается кузнечным способом.
При высоких температурах марганцевая сталь обладает хорошей ковкостью. Применяют марганцевую сталь следующих марок:
1) среднемарганцовистая (1,0—1,8% Мn и до 0,5% С) для рельсов, валов, зубчатых колес и пр.;
2) высокомарганцовистая сталь аустенитного класса (1,0—1,5% С и 12,0—-14,0% Мn), применяемая для изготовления деталей, предназначаемых для работы на удар и истирание, например, для железнодорожных крестовин,
частей дробильных машин, ковшей землечерпалок.
Вследствие трудности обработки такой стали резанием изделия из нее получают только путем отливки.
Наилучшие качества высокомарганцовистая сталь получает при закалке в холодной воде с нагрева около 1000°; при медленном охлаждении происходит выпадение карбидов, располагающихся между зернами аустенита, сталь становится хрупкой и теряет основное свое свойство — вязкость.
Марганцевую сталь можно обрабатывать давлением и в холодном состоянии, например, из нее возможна протяжка проволоки. Для устранения наклепа марганцевую сталь следует подвергать нагреву до 1000—1100° и закаливать в холодной воде.
Влияние характера обработки на механические свойства марганцевой стали можно видеть из табл. 16, составленной на основании испытаний стали (0,85% С и 14,01% Мn).
На фиг. 133 дана фотография микроструктуры такой стали после отливки; структура стали — аустенит и карбиды по границам зерен аустенита.
Марганцевые стали аустенитного класса немагнитны.
Хромистая сталь. На фиг. 134 приведена структурная диаграмма хромистых сталей. Из диаграммы следует, что в зависимости от количества хрома при содержании углерода около 0,45% могут быть получены хромистые стали всех классов. Добавка хрома в количестве около 1% оказывает большое влияние на прокаливаемость стали и тормозит процесс отпуска ее.
Хром является сильным карбидообразующим элементом, поэтому в машиностроении широко распространены цементуемые малоуглеродистые стали с добавкой хрома в количестве до 1,0% (стали марок 15Х и 20Х).
Большая чувствительность хромистых сталей перлитного класса к термической обработке и недефицитность хрома обусловливают широкое распространение ее в машиностроении.
Одной из распространенных хромистых машиноподелочных сталей является сталь марки 38ХА (0,34—0,42% С; 0,5—0,8% Мn; 0,17—0,37% Si; 0,8—1,1% Сг). Так как хром повышает критические точки Ас1 и Ас3, нагрев под закалку этой стали необходимо производить до более высоких температур, чем для углеродистых (приблизительно до 860°). После закалки обычно проводят высокий отпуск (550—600°). В состоянии поставки (в отожженном состоянии) предел прочности стали 38ХА составляет 50 кг/мм 2 ; после закалки и отпуска — около 90 кг/мм 2 . Вследствие большой прокаливаемости этой стали ее механические качества с увеличением сечения изделия уменьшаются не так интенсивно, как у машиноподелочных сталей без примеси хрома.
Хром в количестве около 1 % вводят также в инструментальную сталь для повышения твердости и улучшения режущих ее свойств. Хромистые инструментальные стали перлитного класса применяют для изготовления бритв, хирургического инструмента (сталь Х05), мерительного и режущего инструмента, от которого требуется высокая твердость (сталь X и 9Х).
Подобные же стали используют для изготовления шариковых и роликовых подшипников (например, сталь ШХ15).
В качестве примера хромистой инструментальной стали карбидного класса можно привести сталь марки Х12 (2,0—2,3% С и 12—13% Сr). Эту сталь используют для изготовления матриц, штампов, волочильных досок, сверл и другого инструмента, от которого требуется высокая твердость и хорошая стойкость на истирание.
Быстрорежущая сталь. Выше были рассмотрены специальные стали, легированные одним элементом— марганцем или хромом. Однако в настоящее время чаще всего используют специальные стали, легированные несколькими элементами, например, хромомарганцевые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и др.
Необходимость усложнения составов сталей обусловлена все возрастающими требованиями техники. Типичным примером такой сложнолегированной стали является инструментальная быстрорежущая сталь.
Основными специальными примесями в быстрорежущей стали являются хром и вольфрам. По структуре эта сталь относится к карбидному классу.
Основное свойство быстрорежущей стали заключается в ее способности после специальной термической обработки не терять твердости при нагреве до 600°, вследствие чего резцы, изготовленные из такой стали, допускают большие скорости резания. Быстрорежущая сталь обладает также свойством самозакаливаемости.
Способность вольфрамовой стали самозакаливаться была впервые отмечена в 1868 г. Одновременно было обращено внимание на то, что насколько такая сталь легко закаливается, настолько трудно она отпускается. Последнее свойство особенно ценно в случае применения этой стали для изготовления металлорежущего инструмента, который может нагреваться в процессе работы без уменьшения твердости.
Первая сталь, применявшаяся для изготовления резцов, содержала 5—8% W, 2% Мn и 2,0—2.5% С; впоследствии состав ее постепенно менялся: в нее введен был хром, уменьшено количество углерода, марганца и кремния. Кроме того, было выяснено значение и установлен режим термической обработки для повышения полезных свойств этой стали.
Сохранение быстрорежущей сталью твердости при нагреве объясняется ее способностью сохранять мартенситную структуру при нагреве до 600°.
Термическая обработка прокованного инструмента из быстрорежущей стали состоит из следующих операций:
1) медленного нагрева до 700°;
2) быстрого нагрева от 700° до температуры, близкой к 1300° (начало оплавления кромок резца);
3) быстрого охлаждения от 1300 до 600°;
4) медленного охлаждения от 600° до температуры окружающего воздуха;
5) медленного нагрева до 550—600° и выдержки при этой температуре;
6) медленного охлаждения от 600° до температуры окружающего воздуха.
Медленность нагрева до 700° вызывается большой чувствительностью быстрорежущей стали к нагреву при низких температурах, вследствие чего при быстром нагреве она может давать трещины. Нагрев от 700° можно производить быстро, так как сталь становится достаточно вязкой и можно не опасаться появления трещин. Нагрев стали до температуры, близкой к температуре плавления, необходим для растворения карбидов хрома и вольфрама в аустените. Это обеспечит получение после охлаждения (закалки) наиболее стойкого против нагрева мартенсита. Большая устойчивость мартенсита при нагреве объясняется наличием в нем примесей вольфрама и хрома. Медленное охлаждение
этой стали от 600° вызывается теми же причинами, которые обусловливают медленность ее нагрева до 700° в начале термической обработки. Вторичный нагрев до 600° производят с целью превращения остаточного аустенита (частично оставшегося после закалки) в мартенсит. Таким образом, этот вторичный нагрев, называемый отпуском быстрорежущей стали, увеличивает ее твердость. Последние операции (отпуск) обычно проводят многократно (до 3 раз).
На фиг. 135 дана схема описанного выше процесса термической обработки быстрорежущей стали. На фиг. 136 дана фотография микроструктуры закаленной быстрорежущей стали до отпуска; здесь структура аустенито-мартенситная с включениями карбидов.
На фиг. 137 дана фотография микроструктуры быстрорежущей стали после отпуска до 600°; здесь видна мартенситная структура, обладающая большей твердостью, чем предыдущая структура. Приводим в виде примера химический
состав одной из марок быстрорежущей стали РФ1: 0,70—0,80% С; до 0,40% Мn; до 0,40% Si; 3,8—4,6% Сr; 17,5—19,0% W; 1,0—1,4% V; до 0,20% Ni.
При применении инструментов из быстрорежущей стали можно увеличивать скорость резания по сравнению со скоростью при работе инструментом из обычной углеродистой стали в 6—7 раз.
В настоящее время быстрорежущая сталь получила широкое применение и как материал для изготовления штампов при горячей штамповке, так как штампы при соприкосновении с заготовкой, нагреваемой часто до 1300°, сильно разогреваются и в случае изготовления их из простой углеродистой стали утрачивают необходимую твердость.
Наряду с использованием высоковольфрамовой быстрорежущей стали типа РФ1 применяются также и менее легированные вольфрамом стали, являющиеся во многих случаях заменителями быстрорежущей; например, сталь марки ЭИ184, содержащая 3,6.—4,8% W; 7,0—8,0% Сr; 1,0—1,5% V и ряд других. Заменители быстрорежущей стали обладают по сравнению с ней несколько меньшей красностойкостью и твердостью.
Специальные стали и сплавы
ГК МеталлЭнергоХолдинг занимается поставками металлопрокатной продукции крупным оптом и розничными партиями. У нас можно купить металлопрокат из специальных сталей и сплавов. Доставка продукции осуществляется машинами нашего автопарка, компаниями-грузоперевозчиками, вагонами по железной дороге. Сделать заказ или уточнить условия оплаты и сроки доставки можно у нашего менеджера.
Марки стали и сплавы
Конкретную марку стали, цветного металла можно найти при помощи ПОИСКА на нашем портале. В нашем марочнике сплавов перечислены основные марки стали, марки чугуна, марки алюминия и других широко используемых в производстве металлов и их сплавов. Основы расшифровки марок сталей приведены в статье по ссылке.
Отметим, что администрация портала постоянно дополняет справочник марок сталей и цветных металлов новыми марками, с подробными описаниями их характеристик, а так же их зарубежные аналоги стали AISI.
Если Вы считаете, что какая-либо ценная марка стали отсутствует в нашем марочнике, то напишите и мы постараемся обязательно включить её описание и химические свойства в марочник.
Рассмотрим более подробно основные группы марок стали, поскольку именно стали интересуют большинство пользователей:
Прежде всего, нужно отметить, что некоторые марки в силу своего химического состава, механических свойств, условий применения и других параметров могут входить в несколько групп сразу, так например марка стали 12Х18Н10Т относится к конструкционным криогенным, конструкционным легированным, жаропрочным и нержавеющим сталям.
Марки стали для отливок - литейные стали обозначаются на конце буквой Л, в целом стали склонны к значительной усадке и образованию трещин, обладают низкой жидкотекучестью, поэтому для литья применяют специальные стали в которых эти недостатки не так заметны. Существует несколько классификаций литейных марок стали, например по назначению, хим. составу, структуре, способу выплавки, но фактически можновыделить 2 основных группы по назначению - обычные и самые часто используемые (в первую очередь недорогие 15Л-55Л и др.) и специальные стали с особыми свойствами и в основном довольно дорогостоящие, например сталь 20Х21Н46В8РЛ имеет кол-во железа менее 30%, в то время как никеля более 43%. Таким образом добавками легирующих металлов, которые в разном составе соответствующим образом влияют на аустенит, феррит и мартенсит широко регулируются свойства литейных марок стали в нужных пределах, так вышеупомянутый никель имеет 5% растворимость в твердом растворе Feα при 700° и 10% при 400° и неограниченную в твердом растворе Feγ, на феррит Ni действует повышая пластичность, твердость, удельное электросопротивление и коэрцитивную силу. Снижает магнитную индукцию и магнитную проницаемость, а также повышает ударную вязкость при содержании Ni до 2%; на аустенит Ni влияет понижая точки A1 и А3, повышает А4 и сдвигает точку S влево, незначительно влияет на уменьшение склонности к росту зерна , немного увеличивает прокаливаемость, уменьшает критическую скорость закалки, понижает мартенситную точку Мн и увеличивает количество остаточного аустенита. В целом никель влияет на литейные стали, значительно повышая прочность стали при небольшом повышении пластических свойств, улучшает жаропрочность и крипоустойчивость стали, поэтому никель чаще других элементов используется как легирующий элемент в сталях.
Марки конструкционной стали - самая многочисленная группа марок, которые широко применяются в изготовлении машин, механизмов, оборудования и строительных конструкций. В группу конструкционных марок стали входят также многие нержавеющие, жаропрочные и другие стали, поскольку они используются в специфических условиях эксплуатации, требующих, чтобы соответствующая марка стали имела определенные механические, физические, химические и прочие параметры, рассмотрим основные подгруппы:
• углеродистая обыкновенного качества - самые недорогие и часто используемые для производства проката сплавы стали. Существует 3 группы качества: А (регламентируются только механические свойства), Б (регламентируются только химические свойства), В (регламентируются и механические и химические свойства). Также такие стали поставляются в 3-х видах раскисления: пс - полуспокойные, сп - спокойные и кп - кипящие. Если в наименовании такой стали не указывается степень раскисления, например Ст3 - значит это сталь спокойная Ст3сп, спокойные стали используются чаще других.
• углеродистая качественная - в которых присутствует углерод в количестве от 0,05% до 0,7%, а прочие примеси минимальны. Чем больше углерода в такой марке стали, тем хуже прокат из нее поддается сварке. Марка стали с небольшим содержанием углерода 05кп - 08кп используется для штамповки, с средним содержанием - для производства проката, а с большим - для пружин и изделий с повышенной упругостью.
• легированная - дорогие сплавы стали, сюда входят некоторые нержавеющие, жаростойкие, химически стойкие, устойчивые в условиях холода и другие стали. Применяются для ответственных и нагруженных деталей. Марка стали такого типа имеет присадки хрома, никеля, титана, марганца, молибдена, вольфрама и др. металлов.
• низколегированная для сварных конструкций - сюда входят стали с сумарным содержанием легирующих элементов менее 2,5%, кроме углерода. Легирование в небольших пределах улучшает механические свойства стали, но в тоже время позволяет выполнять качественные сварные соединения.
• криогенная - марки стали, которые сохраняют свои свойства в условиях низких температур, например сталь 12Х18Н10Т имеет ударную вязкость KCU=319 при t=-75 °C, близкая к ней 12Х18Н9Т KCU=250, а обычная сталь 20 всего KCU=34 при t=-60 °C.
• подшипниковая - обладают высокой твердостью и чистотой химического состава, в качестве легирующего компонента обычно используется хром, содержание которого в десятых долях процента пишется в названии марки стали.
• рессорно-пружинная - такие стали имеют высокие предел упругости и сопротивление релаксации напряжений, что позволяет им выдерживать постоянные малые пластические деформации. Так например, сталь 65Г имеет в состоянии после закалки 800-820 °С, масло, отпуск 340-380 °С на воздухе предел прочности при растяжении σв=1470 МПа, предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения σ-1=725 МПа, в то время как обычная марка стали 20 имеет σв
206 МПа, таким образом специальная рессорно-пружинная сталь превосходит обычную в несколько раз. Качество стали повышают термообработкой.
• повышенной обрабатываемости (автоматная) - такие марки стали легче поддаются обработке резанием, меньше изнашивают инструмент и дают ломкую стружку, что позволяет обрабатывать их с большей скоростью и качеством, поэтому применяется для изготовления изделий на станках.
• высокопрочная высоколегированная - безуглеродистые сильно легированные сплавы с содержанием добавок более 25%, такие стали обладают высокими механическими свойствами, жаропрочностью, химической стойкостью и т.д., так предел прочности при растяжении большинства этих сталей колеблется в пределах σв=2300-3500 МПа и выше, что во много раз превышает свойства обычных сталей.
Марки инструментальной стали - Для обработки резанием используются различные виды материалов: углеродистые, легированные и быстрорежущие стали. Наибольший объем снимаемой стружки приходится на инструмент из твердых сплавов и быстрорежущих сталей.
• Инструментальная углеродистая сталь - используются для инструментов, рабочая поверхность которых не нагреваются выше 150-200 °С, удобство применения таких сталей заключается в их дешевизне и легкости изготовления/правки инструмента в отожженном состоянии сплава, после этого инструмент подвергается закалке и отпуску и его твердость приводится к рабочей.
• Инструментальная валковая сталь - обладает высокой твердостью и стойкостью к истиранию и деформациям, из этой стали делаются прокатные валки, ножи, пуансоны и др. детали подвергающиеся большим нагрузкам.
• Инструментальная штамповая сталь - если для штампов с невысокими ударными нагрузками могут применятся просто инструментальные стали, то для работы с высокими ударными нагрузками (высадка) и с горячим (раскаленным) металлом от марки стали требуется очень высокая прочность и твердость, высокая теплостойкость и вязкость, а также такое изделие должно выдерживать многократный постоянный цикл нагрев-охлаждение без образования термических трещин.
• Инструментальная быстрорежущая сталь - характерной особенностью этих марок является сильное легирование вольфрамом, а также молибденом, ванадием и т.д. Вольфрам влияет следующим образом: на феррит - повышает прочность и твердость, снижает пластичность и коэрцитивную силу; на аустенит - повышает точки А1 иА3, понижает А4, сдвигает точку S влево, Сужает γ-область, препятствует росту зерна, увеличивает прокаливаемость при повышенной температуре закалки, обеспечивающей хорошее растворение карбидов, уменьшает критическую скорость закалки, незначительно увеличивает количество остаточного аустенита; в целом - повышает температуру плавления, повышает красноломкость, устраняет хрупкость при отпуске, сплавы с содержанием от 6 до 32% W способны к дисперсионному твердению, повышает крипоустойчивость стали. Вольфрам выступает основным элементов в твердых сплавах. Таким образом быстрорежущие марки стали сохраняют высокую твердость, износостойкость и сопротивление пластической деформации вплоть до высоких температур 500-600 °C, что позволяет повышать скорость резания в несколько раз по сравнению с обычными инструментальными сталями и обрабатывать стали, которые затруднительно или невозможно резать из-за повышенной твердости.
Сталь специального назначения - несмотря на то, что существует множество групп сталей предназначенных для конкретных задач, можно выделить несколько групп сталей которые больше не используются для других целей:
• Рельсовая сталь - основной легирующий элемент таких марок стали - марганец Mn. В целом Mn влияет стали следующим образом: на феррит - сильно повышает прочность, твердость, удельное электросопротивление и коэрцитивную силу; на аустенит - Понижает точки А1 и А3, понижает А4, сдвигает точку S влево, расширяет γ-область, увеличивает склонность к росту зерна, сильно увеличивает прокаливаемость, уменьшает критическую скорость закалки, сильно понижает мартенситную точку Мн и резко увеличивает количество остаточного аустенита; в целом - уменьшает красноломкость стали при повышенном содержании серы, повышает прочность, упругие свойства и износоустойчивость, снижает ударную вязкость, увеличивает склонность к отпускной хрупкости. Снижает пластичность, ударную вязкость, магнитную индукцию и магнитную проницаемость. Также марки стали содержат кремний, и микролегирующие добавки ванадий, титан и цирконий. Особенность рельсового проката в том, что он обязательно подвергается термической обработке, которая придает эксплуатируемой поверхности рельсов высокую твердость, сопротивление износу и вязкость.
• Сталь судостроительная - марки стали для судостроения должны соответствовать механическим требованиям (в зависимости от марки и толщины): временное сопротивление разрыву σв=400-500 МПа, предел текучести σ0,2=200-400 МПа, относительное удлинение δ5>20%, ударная вязкость KCU=19-40 кДж / м 2 .
Жаропрочные марки стали - обычно, каждая такая марка стали сильно легирована тугоплавкими металлами - вольфрамом, молибденом. Несмотря на высокую стоимость применение таких сталей дает большой экономический эффект, поскольку позволяет заменить ими специальные тугоплавкие сплавы стоимость которых намного выше, например сталь ХН38ВТ применяют в качестве заменителя никелевого сплава ХН78Т, который хоть формально и относится к сталям, но имеет железа всего 6%, а никеля 70-80% и соответственно стоит.
Сталь нержавеющая (коррозионно-стойкая) - можно выделить обычные марки, коррозионно-стойкие в обычных условиях и высоколегированные жаропрочные предназначенные для специальных условий. Основная масса нержавеющих марок стали легируется хромом. Хром воздействует следующим образом: на феррит - повышает прочность, твердость, коэрцитивную силу, снижает ударную вязкость, магнитную индукцию и проницаемость; на аустенит - повышает точку А1 и понижает А3 и А4. Сдвигает точку S влево, Сужает γ-область, уменьшает склонность зерна к росту, сильно увеличивает прокаливаемость, дает две зоны наименьшей устойчивости аустенита при 700-500 и 400-250 °С, уменьшает критическую скорость закалки, понижает мартенситную точку Мн, увеличивает количество остаточного аустенита; в целом - сильно повышает устойчивость против коррозии и окисления, сильно увеличивает износоустойчивость, увеличивает крипоустойчивость и в особенности жаростойкость. Также в нержавейку добавляются никель, титан, марганец, молибден.
Сталь прецезионная - к этим маркам стали относятся сплавы с четко заданными свойствами: температурным коэффициентом линейного расширения, магнитными свойствами, упругостью в сочетании с другими качествами, а также можно выделить сплавы с заданным высоким электрическим сопротивлением.
Электротехнические марки стали - можно выделить две основные подгруппы сталей: анизотропные и изотропные, первые представлены в основном сернистыми сталями с содержанием кремния до 4%, которые предназначены для использования в магнитопроводах трансформаторов и машин, где магнитное поле распространяется вдоль листа стали. Вторая подгруппа сталей имеет меньшее содержание кремния и слабое легирование другими металлами и используется для магнитопроводов, в которые магнитное поле находится под различными углами к листам стали, т.е. в двигателях, генераторах и т.д. Основным элементом, который влияет на магнитные свойства стали является кремний Si, он влияет на сталь следующим образом: на феррит - сильно повышает прочность, твердость, удельное электросопротивление, повышает магнитную проницаемость резко при содержании выше 4,5%, снижает пластичность, ударную вязкость, коэрцитивную силу, магнитную индукцию; на аустенит - повышает точки А1 и А3, понижает А4, сдвигает точку S влево, сужает γ-область, незначительно влияет на уменьшение склонности роста зерна аустенита, сильно увеличивает прокаливаемость, уменьшает критическую скорость закалки, не изменяет положения мартенситной точки, немного увеличивает количество остаточного аустенита; и в целом активно раскисляет сталь, сильно влияет на магнитные и электрические свойства стали, повышает прочность и упругие свойства стали, снижая пластичность и ударную вязкость, увеличивает жаростойкость стали.
Команда портала постоянно дополняет марочник новой информацией и если Вы считаете, что нехватает какой-то информации или присутствуют неточности, сообщите нам и мы внесем изменения.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| s в | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| s T | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м 3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σ t Т | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Виды специальных сталей и сплавов
В нашем каталоге представлен самый полный ассортимент металлопроката из жаропрочных, инструментальных, конструкционных сталей. К специальным сталям относятся сплавы, в состав которых входит повышенное содержание Ni, Сr, W, Мo, V и других элементов. Введение в состав сталей легирующих элементов позволяет получать сплавы с заданными механическими свойствами — прочностью, устойчивостью к воздействию высоких температур, сжимающим, растягивающим, ударным нагрузкам.
Таблица. Марки специальных сталей и сплавов.
08, 12K, 15, 16K, 18K, 18Kп, 18ЮA, 20, 20-ПB, 20A, 20K, 22K, 25, 25пc, З0, З5, 40, 45, 45T, 50, 50A
BСT2Kп, BСT2пc, BСT2cп, BСTЗГпc, BСTЗKп, BСTЗпc, BСTЗcп, BСT4Kп, BСT4пc, BСT5пc, BСT5cп, BСT6пc, BСT6cп, СT0, СT1, СT1Kп, СT1пc, СT1cп, СT2Kп, СT2пc, СT2cп, СTЗГпc, СTЗГcп, СTЗKп, СTЗпc, СTЗcп, СT4Kп, СT4пc, СT4cп, СT5Гпc, СT5пc, СT5cп, СT6пc, СT6cп
09ГСФ, 09СФA, 10Г2A, 10X2ГHM, 10X2M, 12X2M, 12XH, 12XH2, 12XH2A, 12XH2MДФ, 14X2HЗMA, 14XГH, 15H2M, 15X, 15X2ГH2TA, 15X2ГH2TPA, 15XA, 15XГH2TA, 16XГTA, 16XСH, 18X2H4BA, 18X2H4MA, 19X2HMФA, 19XГH, 20H2M, 20Ф, 20XH2M, 20XHЗA, 20XHЗMФA, 20XH4ФA, 25X2ГHTA, 25X2H4BA, 25X2H4MA, 25XГT, З0X10Г10T, З0X2HBA, З0X2HBФA, З0X2HMA, З0X2HMФA, З0XГСH2A, З0XГСH2MA-BД, З0XГСHMA, З0XГT, З0XH2BA, З0XH2BФA, З4XH1M, З4XH1MA, З4XHЗM, З4XHЗMA, З5Г, З5Г2, З5XГСA, З5XГФ, З5XMФA, З5XH1M2ФA, З6Г2С, З6Г2СP, З6X2H2MФA, З7Г2С, З7XHЗA, З8Г2MФ, З8ГСT, З8X2H2BA, З8X2Ю, З8XA, З8XB, З8XГM, З8XГH, З8XС, 40ГP, 40X, 40XH, 40XH2BA, 40XH2MA, 40XH2СMA-BД, 40XС, 40XСH2MA, 40XФA, 45Г, 45Г2, 45X, 45X4BЗГФ, 50XH, 50XHM
Для сварных металлоконструкций
10Г2С1Д, 12Г2ФД, 1ЗГ1С-У, 14Г2AФ, 15Г2AФДпc, 15Г2СФ, 15XСHД, 16Г2AФ, 17Г1С, 17ГС, 18Г2AФ, 18Г2AФДпc, 18Г2AФпc, 18Г2С, 1X2M1, 20XГ2T, 20XГС2, 22ГЮ, 2ЗX2Г2Ц, 25С2P, 27ГС, 28С, З0XС2, З2Г2Pпc, З5ГС, 6Г2AФ, 80С
0ЗX1ЗH9Д2TM, 0ЗX17H14MЗ, 0ЗX19Г10H7M2, 0ЗX20H16AГ6, 07X21Г7AH5, 0H6, 0H6A, 0H9, 0H9A, 10X14Г14H4T, 12X18H10T
11X18M-ШД, 60XФA, 8X4B9Ф2-Ш, ШX10, ШX15, ШX15-ШД, ШX15СГ, ШX20СГ, ШX4
50XГA, 50XСA, 50XФA, 51XФA, 55С2, 55С2A, 55С2ГФ, 55XГP, 60С2, 60С2A, 60С2Г, 60С2H2A, 60С2XA, 60С2XФA, 65ГA, 65С2BA, 68A, 68ГA, 70С2XA, 70СЗA
A11, A12, A15X, A20, AЗ0, AЗ5, AЗ5Е, A40Г, A40XЕ, A45Е, AС11, AС12XH, AС14, AС14XГH, AС19XГH, AС20XГHM, AСЗ0XM, AСЗ5Г2, AСЗ8XГM, AС40, AС40X, AС40XГHM, AСЦЗ0XM, AЦ20XГHM
H12K12M10TЮ, H12K12M7B7, H12K15M10, H12K16M12, H12K8MЗГ2, H12K8M4Г2, H1ЗK15M10, H1ЗK16M10, H15K9M5TЮ, H16K11MЗT2, H16K15B9M2, H16K4M5T2Ю, H17K10M2B10T, H17K11M4T2Ю, H17K12M5T, H18K12MЗT2, H18K12M4T2, H18K14M5T, H18KЗM4T, H18K4M7TС, H18K7M5T, H18K8MЗT, H18K8M5T, H18K9M5T, H18Ф6MЗ, H18Ф6M6, H8K18M14
A75, AСУ10Е, AУ10Е, 05X12H6Д2MФСГT, 11X4B2MФЗС2, 11XФ, 12X1, 1ЗX, ЗX2MHФ, 4XMHФС, 4XС, 55X7BСMФ, 5XB2СФ, 5XHB, 5XHBС, 6XЗMФС, 6X4M2ФС, 6X6BЗMФС, 7XФ, 8X4B2MФС2, 8X6HФT, 8XФ, 9Г2Ф, 9X1, 9X5BФ, 9XBГ, 9XС, B2Ф, XB4, XB4Ф, XBГ, XBСГ, XBСГФ, XГС
45XHM, 55X, 60X2СMФ, 60XГ, 60XH, 60XСMФ, 75XM, 75XMФ, 75XСMФ, 7X2СMФ, 90XMФ, 90XФ, 9X2, 9X2MФ
27X2H2M1Ф, 2X6B8M2К8, ЗX2B8Ф, ЗX2H2MBФ, ЗXЗMЗФ, 4X5B2ФC, 4X5MФ1C, 4X5MФC, 4XB2C, 4XMФC, 5X2MHФ, 7XЗ, 7XГ2BM, 7XГ2BMФ, 8XЗ, 8X4BЗMЗФ2, X12, X12BM, X12BMФ, X12M, X12MФ, X12Ф1, X6BФ, X6Ф4M
11M5Ф, 11PЗAMЗФ2, 9X4MЗФ2AГСT, P10Ф5K5, P12, P12ФЗ, P14Ф4, P18, P18K5Ф2, P18Ф2, P18Ф2K5, P2AM9K5, P2M5, P6AM5, P6AM5ФЗ, P6MЗ, P6M5, P6M5K5, P6M5ФЗ, P9, P9K10, P9K5, P9M4K8, P9Ф5
10X15HЗ5BЗTЮ, BXH1, XHЗЗБС, XHЗ5BT, XHЗ5BTP, XHЗ8BT, XH45Ю, XH51BMTЮKФP-BД, XH56BMKЮ, XH56BMTЮ, XH60BT, XH60MЮBT-BД, XH67MBTЮ, XH70MBTЮБ, XH70Ю, XH77TЮPУ, 12MX, 12X1MФ, 12X1MФ-ПB, 12XM, 15X1M1Ф, 15X5BФ, 15X5M, 15XMФKP, 16ГHM, 16ГHMA
0ЗX18H10T, 05X18H10T, 06X16H15MЗБ, 08X15H24B4TP, 08X15H25MЗTЮБ, 09X16H15MЗБ, 09X16H16MB2БP, 10X1ЗСЮ, 10X15H25BЗTЮ, 10X15H25MЗBЗTЮK, 10X18H18Ю4Д, 12X25H16Г7AP, 12X2MB8ФБ, 12X8BФ, 1ЗX11H2B2MФ, 16X11H2B2MФ, 18X11MHФБ, 18X12BMБФP, 20X12BHMФ, 20X12H2B2MФ, 20X20H14С2, 20X2ЗH1З, 45X14H14B2M, 45X14HMB2M, 45X22H4MЗ, 55X20Г9AH4, 55X20Г9AH4Б
20X1M1Ф1БP, 20X1M1Ф1TP, 20XЗMBФ, 20XMФБP, 25X1M1Ф, 25X1M1ФA, 25X1MФ, 25X2M1Ф, З0XM, З0XMA, З5XM, З8X2MЮA
В нашей компании можно купить все виды металлопроката из специальных сталей и сплавов:
● сортовой прокат — круг, квадрат, шестигранник, полосу;
● трубный прокат — сварной и бесшовный;
● плоский прокат — листы, плиты;
В наличии все типоразмеры, под заказ возможно изготовление металлоизделий по чертежам заказчика. Уточнить характеристики и массу металлоизделий из конструкционных, инструментальных и жаропрочных сталей можно у нашего менеджера.
«МеталлЭнергоХолдинг» - надежный поставщик металлопроката более 10 лет
Централизованные поставки металлопродукции в 950 городов России и СНГ более 120 000 заказчикам Резка и обработка металлопроката любых марок сталей, в г. России. Производим горячее и гальваническое цинкование металлопроката и трубной продукции. Внутренний и внешний контроль качества отпускаемой металлопродукции. Весь металлопрокат сертифицирован. Доставим металлопрокат по всей России удобным для Вас способом и транспортом. А так же в любой речной и морской порт.НОРМЕТ | Специальные марки стали и сплавов
Основной целью нашей деятельности с самого начала было формирование заказов от производственных компаний по оптимальным ценами точно в срок.
Торгово-производственная компания NORMET специализируется на переработке и поставке металлургического сырья: ферросплавов, редкоземельных металлов, огнеупорной продукции, флюсов модификаторов, цветных металлов и концентратов
Осуществляет производство поковок и штамповок,перековку стальных слитков, производство раскатных колец, поставка поковок в том числе с механической обработкой на мощностях заводов, прошедших сертификацию менеджмента качества.
Доставка и фасовка малотоннажных партий калиброванного проката, нержавеющих сталей в том числе из жаропрочных сплавов, труб, прутков и листов различных раскроев в том числе с резкой по требованиям заказчика.
Постоянное сотрудничество с заводами изготовителями спецсталей, ферросплавов, нестандартного оборудования а так же НИИ, Научно производственными компаниями на прямую, дает возможность консультировать заказчика по стоимости выплавки стали по электрометаллургическим процессам, содержанию химических элементов, по точным производственным планам и сдачи продукции на склад готовой продукции после ОТК и приемки, а минимальные затраты времени на оформление документов и продуманная система логистики работают на максимальное сокращение сроков доставки.
В компании на всех этапах поставки обеспечивается качество продукции с привлечением специалистов прошедших систему сертификации ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008) для проведения работ по неразрушимому контролю, физико-механическим испытаниям, металлографическим исследованиям
для металлургической, машиностроительной, нефтегазовой, химической, аэрокосмической, атомной и других отраслей.
Эффективность сотрудничества достигается за счет индивидуального подхода к каждому клиенту и выбора подходящих для каждого случая схем работы.
Как сделать заказ
Чтобы купить металлопрокат из специальных сталей и сплавов, позвоните в отдел продаж нашей компании по телефону или отправьте заявку на электронный адрес. Наш специалист перезвонит вам в течение 30 минут для уточнения деталей заказа, расскажет о скидках и выгодных предложениях, подробно ответит на все интересующие вас вопросы.
Специальные стали и сплавы
Посмотреть комментарии
Знаток города 20 уровня
4 сентября
Грузился здесь трубами нержав. Быстро. Оформление не долго. Удобно. Надёжно. Есть всё размеры. Недорого. Есть доставка. Погрузка быстро. Рекомендую.
Посмотреть комментарии
Знаток города 4 уровня
Работа менеджеров просто отвратительная. Очень часто торгуют откровенным браком. Несколько раз с этим сталкивались. Один раз обменяли и признали часть поставки браком. Через некоторое время снова делали заказ на тоже самое. Менеджер тот же. Специально попросили проверить что бы не было брака на этот раз. Даже отправили фото того, что было в предыдуший раз. Менеджер уверил, что все проверили досканально и такого больше не повториться. В итоге привезли поставку с точно такими же деффектами. Менять отказались, так как это вдруг уже не брак почему то стал. И плевать на то что изделие не соответствует стандарту, маркировка которого на нем нанесена заводом. Плевать, что было оговорено, что для нас это недопустимо. В итоге обращаемся только когда крайняя необходимость возникает или этих позиций нет у других поставщиков.
Читайте также: