Прокат горячекатаный полосовой из стали углеродистой обыкновенного качества марки ст6сп

Обновлено: 01.05.2025

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из стали углеродистой обыкновенного качества.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Прокат изготовляют из стали марок Ст0, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс, Ст5сп, Стбпс, Стбсп по ГОСТ 380—88.

1.2. Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380—88; при этом для стали СтЗкп, СтЗпс и СтЗсп допускается снижение нижнего предела массовой доли одного из элементов: углерода — до 0,11 % или марганца — до 0,25% при обеспечении механических свойств, установленных для указанных марок стали.

1.3. Профили СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662—83 изготовляют из стали марок Стбпс и Стбсп,

1.4. Способ раскисления, если он не указан в заказе, определяет изготовитель.

1.5. По требованию потребителя массовая доля серы в стали всех марок, кроме марки СтО, должна быть не более 0,040%, фосфора—не более 0,030%.

1.6. В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5.

Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляют номер категории, например, Ст3пс1, Ст3пс5, Ст5сп2,Ст4сп3.

Категорию указывают в заказе. Категорию, если она не указана в заказе, определяет изготовитель.

1.7. В зависимости от назначения сортовой прокат делится на группы:

I - для применения без обработки поверхности;
II - для холодной механической обработки резанием;
Ill—для горячей обработки давлением;

Группу указывают в заказе. Группу, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

1.8. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590-71 — для горячекатаного круглого;
ГОСТ 2591-71 — для горячекатаного квадратного;
ГОСТ 103-76 — для горячекатаного полосового;
ГОСТ 2879-69 — для горячекатаного шестигранного;
ГОСТ 8509-86 — для углового равнополочного;
ГОСТ 8510-86 — для углового неравнополочного;
ГОСТ 8239-72 — для балок двутавровых;
ГОСТ 8240-72 — для швеллеров;
ГОСТ 19425-74 — для балок и швеллеров специального назначения;
ГОСТ 12492.0-72 — ГОСТ 15492.21 -72 — для профилей селькохозяйственного машиностроения;
ГОСТ 19240-73 — для рельсов наземных иподвесных путей;
ГОСТ 18662-83 — для профилей горячекатаных СВП крепи горных выработок
ГОСТ 5157-83 — для профилей разных назначений;
ГОСТ 17152-71 — для профилей ножей землеройных машин;
ГОСТ 21026-75 — для швеллеров с отогнутой полкой для вагонеток;
ГОСТ 26020-83 — для двутавров с параллельными гранями полок;

Примеры условных обозначений приведены в приложении.

Примечание. Прокат разделяется на сортовой и фасонный. К сортовому относится прокат, у которого касательная к любой точке периметра поперечного сечения данное сечение не пересекает. К фасонному относится прокат, у которого касательная хотя бы к одной точке периметра поперечного сечения данное сечение пересекает.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями: настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств может применяться термическая обработка.

2.3. Пр требованию потребителя обеспечивается свариваемость стали путем соблюдения требований по химическому составу стали и механическим свойствам проката.

2.4. Нормируемые показатели проката по категориям приведены в табл. 1.

Кате-
гория Хим.
состав Временное
сопроти-
вление Предел
текучести Относительное
удлинение Изгиб в холодном
состоянии Ударная вязкость Марки стали при t в ° С После механич.
старения +20 -20

Ст.0; Ст3кп; Ст3пс; Ст.3сп; Ст.4кп; Ст.4пс; Ст.4сп; Ст.5пс; Ст.5сп; Ст.6пс; Ст.6сп;
Ст.3кп; Cт.3пс; Ст.3сп; Ст.4кп; Ст.4пс; Ст.4сп;Ст.5пс; Ст.5сп;

Ст.3пс; Ст.3сп; Ст.4пс; Ст.4сп;

Ст3пс; Ст.3сп; Ст3пс; Ст.3сп;

Примечания
1. Знак “+” означает, что показатель нормируется.
2. Для стали марок Ст0, Ст3пс и Ст3сп предел текучести и изгиб ненормируют.
3. Прокат категории 2 из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст4пс и Ст4сп изготовляют толщиной менее 5 мм.

2.5. Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Марка
стали Временное
сопротивление,
Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
для толщин, мм Предел текучести,Н/мм 2 (кгс/мм 2 ),
для толщин, мм Относительное удлинение,%,
для толщин,мм Изгиб до параллельности сторон (a- толщина
образца, d - диаметр
оправки) для толщин, мм св.10
до 20 св.20
до 40 св.40
до 100 св.20
до 40

Ст4пс
Ст4сп
Ст5пс

—
235
(24)
245
(25)
245
(25)
255
(26)
265
(27)
285
(29)
285
(29)
315
(32) —
235
(24)
245
(25)
245
(25)
255
(26)
265
(27)
285
(29)
285
(29)
315
(32) —
225
(23)
235
(24)
235
(24)
245
(25)
255
(26)
275
(28)
275
(28)
305
(31) —
215
(22)
225
(23)
225
(23)
235
(24)
245
(25)
265
(27)
265
(27)
295
(30) —
185
(20)
205
(21)
205
(21)
225
(23)
235
(24)
256
(26)
255
(26)
295
(30)

Для фасонного проката толщиной свыше 20 мм значение предела текучести допускается на 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2) ниже по сравнению с указанным.
Допускается снижение относительного удлинения для фасонного проката всех толщин на 1% (абс.).

2.6. Ударная вязкость сортового и фасонного проката категорий 3, 4, 5 из стали марок Ст3пс, Ст3сп, а также категорий 3 из стали марок Ст4пс, Ст4сп должна соответствовать приведенной в табл. 3.

Знак "-" означает, что испытание не проводится.
Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят, начиная с диаметра 12 мм, квадратного, начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного - с толщин, из которых могут быть вырезаны образцы типов 1 и 3 но ГОСТ 9454-78.
При испытании проката на ударную вязкость допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30%, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в таблице.

2.7. На торцах штанг (прутков) проката расслоение не допускается.

2.8. Для группы I на поверхности сортового проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, не выводящей размер профиля за пределы минусового отклонения.

2.9. Для группы II допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает: минусового предельного отклонения для прутков размером не менее 100 мм; суммы предельных отклонений-для прутков размером 100 мм и более. Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

2.10. Для группы III на поверхности сортового проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения.

суммы предельных отклонений диаметра или толщины для прутков размером 40 мм и менее;
5% диаметра или толщины-для прутков размером свыше 40 до 140 мм;
8% диаметра или толщины-для прутков размером свыше 140 мм.

2.11. Глубина залегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющего нормированных предельных отклонений, не должна превышать 10% толщины зачищаемого элемента профиля.

2.12. Дефекты удаляются пологой зачисткой или вырубкой шириной не менее пятикратной глубины.

2.13. Прокат должен быть обрезан. При порезке проката в холодном состоянии на поверхности реза (торце) допускаются вол-нистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения по длине. При производстве фасонного проката косина реза не должна выводить длину проката за его номинальный размер и предельные отклонения по длине. Заусенцы не должны превышать 0,5 мм при толщине фасонного проката До 10 мм и 0,1 толщины свыше 10 мм. При порезке сортового проката диаметром (толщиной) до 80 мм длина смятого конца не должна превышать диаметра разрезаемого профиля. Косина реза не контролируется. При порезке сортового проката диаметром (толщиной) свыше 80 мм косина реза не должна превышать 5 мм, величина заусецев - 2 мм. При порезке сортового проката ножницами в горячем состоянии допускаются отпечатки ножей глубиной до 0,25 диаметра (толщины) проката. Прокат диаметром (толщиной, шириной) до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезанными концами.

2.14. Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7566-81 с дополнениями. Поштучному клеймению в горячем состоянии подвергаются прутки диаметром (стороной квадрата) свыше 80 мм. Клеймо наносится на торец прутка и содержит марку стали или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве, номер плавки или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве.

2.15. Маркировка проката производится несмываемой краской цветами, приведенными в ГОСТ 380-71.

3. ПРИЕМКА

3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера и одной плавки-ковша. Для проката из стали марки Ст0 число правок в. партии не ограничено.

3.1.1 В партии, состоящей из проката категории I, допускается наличие нескольких плавок, при этом партия должна состоять из проката одного размера и одной марки стали. Масса партии — не более вагонной нормы.

3.1.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566—81 с дополнениями: категории проката; группы качества поверхности; при наличии в партии нескольких плавок — количества плавок в партии.

3.2. Для проверки качества проката по химическому составу и механическим свойствам от партии отбирают: для химического анализа—одну пробу от плавки—ковша; для испытания на растяжение и изгиб — один пруток, моток или полосу; для испытания на ударную вязкость — два прутка, мотка или полосы.

3.2.1. При прокатке плавки на различные толщины (диаметры,. стороны квадрата) прутки для механических испытаний отбирают от минимальной и максимальной толщины проката.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов провер- ки хотя бы по одному показателю, повторную проверку проводят в соответствии с ГОСТ 7566—81.

3.4. Для контроля качества поверхности и размеров проката от партии отбирают 10% прутков, мотков или полос, но не менее 5 штук.

3.5. Химический анализ готового проката и испытание на изгиб допускается не производить, установленные нормы обеспечивают ся технологией изготовления

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Методы отбора проб для определения химического соста- ва стали—по ГОСТ 7565—81.

4.2. Химический анализ—по ГОСТ 22536.0—87; ГОСТ 22536.1—77; ГОСТ 22536.2—87; ГОСТ 22536.3—77; ГОСТ 22536.4—77; ГОСТ 22536.5—87; ГОСТ 22536.6—77; ГОСТ 22536,7—77; ГОСТ 22536.8—87; ГОСТ 22536.9—77; ГОСТ 22536.10—77; ГОСТ 22536.11—87; ГОСТ 22536.13—77; ГОСТ 17745—72; ГОСТ 18895—81 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность анализа.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку проводят стандартными методами.

4.3. Методы отбора проб для механических и технологических испытаний—по ГОСТ 7564—73 (вариант 1).

4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497—84 на образцах пятикратной длины по одному образцу от прутка.

4.5. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80 по одному образцу от прутка.

4.6. Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454— 78 на двух образцах типов 1 или 3 от прутка для каждой температуры.

4.7. Определение склонности к механическому старению про- водят по ГОСТ 7268—82 на двух образцах от прутка.

4.8. Контроль механических свойств проводят для минимальной и максимальной толщин (диаметра, стороны квадрата) проката одной плавки: для толщин до 10 мм, св. 10 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 100 мм. При контроле механических свойств допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля по нормативно- технической документации на методы контроля металлопродукции. При использовании изготовителем статистических методов контроля в соответствии с нормативно-технической документацией контроль механических свойств, предусмотренный настоящим стандартом, допускается не производить. Изготовитель обеспечивает при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества применяются методы контроля, предусмотрен- ные настоящим стандартом.

4.9. Качество поверхности проверяют путем осмотра без применения увеличительных приборов. Расслоение проката контролируют осмотром торцов проката.

4.10. Геометрические размеры и форму профиля проверяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162--80, ГОСТ 166—80, ГОСТ 427—75, ГОСТ 882—75, ГОСТ 3749—77, ГОСТ 5378—66, ГОСТ 6507—78, ГОСТ 7502—80 или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.326—78 и ГОСТ 2216—84.

4.11. Для определения массы двутавров с параллельными гранями полок от каждой отобранной штанги отрезают образец длиной не менее 300 мм.

4.12. Контроль массы профилей проводят на пробах длиной 1 м. Для двутавров с параллельными гранями полок допускается длина пробы менее 1 м, но не менее 300 мм.

5. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортировка и хранение - по ГОСТ 7566-81.

Приложение
Обязательное

ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПРОКАТА

Схема условного обозначения проката

X1.. X1_1 X2 ГОСТ X3 . . .
———————————— X4 X5 Х6 ГОСТ 535-88

Х1 - вид проката (круг, квадрат, шестигранник, полоса, уголок, двутавр и другие;
Х1_1 - Размер проката или номер профиля;
X2 - Точность проката - А, Б, В (ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8509-86 и другие);
X3 - Номер стандарта на сортамент (ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8509-86 и другие);
X4 - Группа по назначению - I, II, III ( по ГОСТ 535-88);
X5 - Категория проката - 1,2,3,4,5 (по ГОСТ 535-88);
X6 - Марка стали по ГОСТ 535-88 (Ст3кп, Ст3пс и другие);

Прокат горячекатаный круглый диаметром 30 мм обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 2590—-71. марки Ст5пс, категории 1, группы II :

Прокат горячекатаный угловой равнополочный размером 50Х50х3 мм, высокой точности прокатки (А) по ГОСТ 8509—72, марки СтЗсп, категории 3 группы I:

Ст3пс3-I ГОСТ 535—88

Прокат горячекатаный, балка двутавровая номер 30 по ГОСТ 8239—72,. марки СтЗпс, категории 4, группы I:

Рельс тавровый по ГОСТ 19240—73 стали марки Ст5сп, категории I группы I:

Двутавр с параллельными гранями полок, номер 40Б по ГОСТ 26020—83, стали марки СтЗсп, категории 5, группы I:

Прокат горячекатаный полосовой из стали углеродистой обыкновенного качества марки ст6сп

ПРОКАТ СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ ИЗ СТАЛИ УГЛЕРОДИСТОЙ
ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Общие технические условия

Common quality carbon bar and shaped sections.
General specifications

Дата введения 1990-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минчерметом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.03.88 N 677

3. ВЗАМЕН ГОСТ 535-79, ГОСТ 380-71 в части требований к сортовому и фасонному прокату

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.11.91 N 1769

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1990 г., ноябре 1990 г., ноябре 1991 г. (ИУС 9-90, 2-91, 2-92)

Внесена поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2004 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Прокат полосовой, горячекатаный, марка стали Ст6сп, ширина 100-200 мм, толщина 10-75 мм

Отраслевой шифр	Наименование и характеристики	Ед.	Цена	Опт.цена
Прокат полосовой, горячекатаный, марка стали Ст6сп, ширина 100-200 мм, толщина 10-75 мм	т

Добавьте ресурс в избранное

Ресурс 08.3.07.01-0011 в расценках ФЕР-2020

Монтаж опалубки монолитных железобетонных конструкций фундаментных плит — 100 м2

Ресурс 08.3.07.01-0011 в расценках ФЕРм-2020

Кран-перегружатель мостовой электрический грейферный, грузоподъемность 40 т, пролет 76,2 м — шт

Спуск-подъем желоба — шт

Радиостанция УКВ ЧМ двухпрограммного вещания мощностью 2х4 кВт — компл

Ящик дренажной защиты на готовом основании — шт

Труба стальная для слаботочных сетей, требующих экранирования,: в готовых бороздах и перекрытиях, диаметр до 25 мм — 100 м

Все цены группы

Группа 08.3.07.01. Прокат горячекатаный полосовой

Отраслевой шифр	Наименование и характеристики	Ед.	Цена
Прокат полосовой, горячекатаный, марка стали Ст0, ширина 100-200 мм, толщина 10-75 мм	т	4660.00	4533.78
Полосовой горячекатаный прокат толщиной 10-75 мм, при ширине 100-200 мм, из углеродистой стали обыкновенного качества марки: Ст3кп	т	5306.30	5167.40
Полосовой горячекатаный прокат толщиной 10-75 мм, при ширине 100-200 мм, из углеродистой стали обыкновенного качества марки: Ст3пс	т	5393.54	5252.93
Прокат полосовой, горячекатаный, марка стали Ст3сп, ширина 100-200 мм, толщина 10-75 мм	т	5650.00	5504.37
Полосовой горячекатаный прокат толщиной 10-75 мм, при ширине 100-200 мм, из углеродистой стали обыкновенного качества марки: Ст4кп	т	5328.07	5188.75
Полосовой горячекатаный прокат толщиной 10-75 мм, при ширине 100-200 мм, из углеродистой стали обыкновенного качества марки: Ст4пс	т	5437.07	5295.61
Полосовой горячекатаный прокат толщиной 10-75 мм, при ширине 100-200 мм, из углеродистой стали обыкновенного качества марки: Ст4сп	т	5774.04	5625.97
Полосовой горячекатаный прокат толщиной 10-75 мм, при ширине 100-200 мм, из углеродистой стали обыкновенного качества марки: Ст5пс	т	5552.48	5408.76
Полосовой горячекатаный прокат толщиной 10-75 мм, при ширине 100-200 мм, из углеродистой стали обыкновенного качества марки: Ст5сп	т	5138.18	5002.58
Полосовой горячекатаный прокат толщиной 10-75 мм, при ширине 100-200 мм, из углеродистой стали обыкновенного качества марки: Ст6пс	т	5487.18	5344.74
Прокат полосовой, горячекатаный, марка стали Ст6сп, ширина 100-200 мм, толщина 10-75 мм	т	5817.58	5668.66
Сталь полосовая	кг	5.78	5.64
Сталь полосовая: 16х4 мм	т	6135.54	5981.07
Прокат полосовой, горячекатаный, размер 20х3 мм	т	6414.41	6254.47
Сталь полосовая: 20х4 мм, марка Ст3сп	т	6855.03	6686.45
Сталь полосовая: 20х5 мм, марка Ст3сп	т	7241.59	7065.43
Сталь полосовая: 25х4 мм, марка Ст3сп	т	6159.22	6004.28
Сталь полосовая: 25х5 мм, марка Ст3сп	т	5386.09	5246.31
Сталь полосовая: 30х4 мм, марка Ст3сп	т	6674.64	6509.59
Прокат полосовой, горячекатаный, марка стали Ст3сп, размер 30х5 мм	т	7705.47	7520.21
Сталь полосовая: 30х6 мм, марка Ст3сп	т	7190.06	7014.91
Сталь полосовая: 40х3 мм, марка Ст3сп	т	8736.30	8530.83
Прокат полосовой, горячекатаный, размер 40х4 мм	т	6100.00	5946.22
Сталь полосовая: 40х4 мм, кипящая	т	6200.00	6044.26
Сталь полосовая: 40х5 мм, марка Ст3сп	т	6159.22	6004.28
Сталь полосовая: 40х6 мм, марка Ст3сп	т	6674.64	6509.59
Сталь полосовая: 40х8 мм, марка Ст3сп	т	6159.22	6004.28
Сталь полосовая: 45х4 мм, марка Ст3сп	т	8377.27	8178.84
Сталь полосовая: 45х5 мм, марка Ст3сп	т	8377.27	8178.84
Сталь полосовая: 45х6 мм, марка Ст3сп	т	8377.27	8178.84
Сталь полосовая: 45х8 мм, марка Ст3сп	т	8377.27	8178.84
Сталь полосовая: 50х3 мм, марка Ст3сп	т	8377.27	8178.84
Прокат полосовой, горячекатаный, марка стали Ст3сп, размер 50х4 мм	т	7396.23	7217.04
Прокат полосовой, горячекатаный, марка стали Ст3сп, размер 50х5 мм	т	6726.18	6560.12
Сталь полосовая: 50х6 мм, марка Ст3сп	т	6726.18	6560.12
Сталь полосовая: 50х8 мм, марка Ст3сп	т	6726.18	6560.12
Сталь полосовая: 60х3 мм, марка Ст3сп	т	8377.27	8178.84
Сталь полосовая: 60х4 мм, марка Ст3сп	т	7396.23	7217.04
Сталь полосовая: 80х5 мм, марка Ст3сп	т	7394.14	7214.99
Сталь полосовая: 80х8 мм, марка Ст3сп	т	7392.89	7213.76
Прокат полосовой, горячекатаный, марка стали 45, размер 100х10 мм	т	5382.77	5243.06
Сталь полосовая: 100х10 мм, марка Ст3сп	т	7385.36	7206.38
Прокат полосовой, горячекатаный, размер 115х230 мм	т	5760.00	5612.89
Сталь полосовая: 150х12 мм, марка Ст3сп	т	7070.71	6897.90
Сталь полосовая: 200х12 мм, марка Ст3сп	т	7024.27	6852.37
Прокат полосовой горячекатаный перфорированный, ширина 30-40 мм, марка стали Ст3, толщина 2-6 мм	т	8084.97	7895.43
Прокат полосовой, горячекатаный, марка стали ВСт3кп, размер 5х40 мм	т	5763.00	5615.83
Прокат полосовой, горячекатаный, марка стали Ст0, ширина 70 мм, толщина 4-5 мм	т	5561.00	5417.79
Полоса стальная, марка Ст0	т	7092.89	6919.64
Полоса стальная, марка Ст1кп-Ст4кп, Ст1пс-Ст6пс, Ст1Гпс-Ст5Гпс	т	5897.71	5747.90
Сталь полосовая, марка стали: Ст1сп-Ст6сп, спокойная	т	5630.34	5485.77
Прокат полосовой, горячекатаный, марка стали Ст3сп, ширина 50-200 мм, толщина 4-5 мм	т	5000.00	4867.79
Прокат полосовой, горячекатаный, марка стали Ст3сп, ширина 220 мм, толщина 10 мм	т	4500.00	4377.59
Прокат полосовой горячекатаный, сталь углеродистая обыкновенного качества Ст0, Ст3кп/сп/пс, толщина 4-5 мм, ширина 70 мм	т	6098.45	5944.70

Устройство стяжек: цементных толщиной 20 мм — 100 м2

Устройство бетонной подготовки — 100 м3

Устройство основания под фундаменты: песчаного — м3

Гидроизоляция боковая обмазочная битумная в 2 слоя по выровненной поверхности бутовой кладки, кирпичу, бетону — 100 м2

Установка насосов погружных с электродвигателем производительностью: до 25 м3/час — 10 шт

Устройство металлического каркаса из направляющих профилей под облицовку различными материалами: стен — 100 м2

Установка металлических столбов высотой до 4 м: с погружением в бетонное основание — 100 шт

Установка водосточной системы из ПВХ: желобов — 100 м

Затирка швов между плитками ранее облицованных поверхностей с применением сухой смеси — 100 м2

Установка дверного доводчика к металлическим дверям — шт

ФСНБ-2020 включая дополнение №7 (приказы Минстроя России от 24.06.2021 №407/пр, 408/пр) действует с 01.07.2021

Прокат горячекатаный полосовой из стали углеродистой обыкновенного качества марки ст6сп

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

08.3.07.01-0011

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 Прокат изготовляют:

- из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;

- из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.

Примечание - Группу прочности обозначают тремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления. Прокат из стали обыкновенного качества обозначают буквами ОК, из стали качественной - К.

4.1.2 Марки стали для каждой группы прочности приведены в приложении Б.

4.1.2.1 Марку стали устанавливает изготовитель.

Свариваемость проката групп прочности ОК300В, ОК360В и ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.

Примечание - Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, устанавливают в заказе марку стали и требования к свариваемости.

4.1.3 Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 1.

ГОСТ 535-88: Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.3. Профили СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662—83 изготовляют из стали марок Стбпс и Стбсп.

1.4. Способ раскисления, если он не указан в заказе, определяет изготовитель.

1.6. В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5.

Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляют номер категории, например, Ст3пс1, Ст3пс5, Ст5сп2,Ст4сп3.

Категорию указывают в заказе. Категорию, если она не указана в заказе, определяет изготовитель.

1.7. В зависимости от назначения сортовой прокат делится на группы:

I - для применения без обработки поверхности;
II - для холодной механической обработки резанием;
Ill—для горячей обработки давлением;

Группу указывают в заказе. Группу, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

1.8. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590-71 — для горячекатаного круглого;
ГОСТ 2591-71 — для горячекатаного квадратного;
ГОСТ 103-76 — для горячекатаного полосового;
ГОСТ 2879-69 — для горячекатаного шестигранного;
ГОСТ 8509-86 — для углового равнополочного;
ГОСТ 8510-86 — для углового неравнополочного;
ГОСТ 8239-72 — для балок двутавровых;
ГОСТ 8240-72 — для швеллеров;
ГОСТ 19425-74 — для балок и швеллеров специального назначения;
ГОСТ 12492.0-72 — ГОСТ 15492.21 -72 — для профилей селькохозяйственного машиностроения;
ГОСТ 19240-73 — для рельсов наземных иподвесных путей;
ГОСТ 18662-83 — для профилей горячекатаных СВП крепи горных выработок
ГОСТ 5157-83 — для профилей разных назначений;
ГОСТ 17152-71 — для профилей ножей землеройных машин;
ГОСТ 21026-75 — для швеллеров с отогнутой полкой для вагонеток;
ГОСТ 26020-83 — для двутавров с параллельными гранями полок.

Примеры условных обозначений приведены в приложении.

Примечание. Прокат разделяется на сортовой и фасонный. К сортовому относится прокат, у которого касательная к любой точке периметра поперечного сечения данное сечение не пересекает. К фасонному относится прокат, у которого касательная хотя бы к одной точке периметра поперечного сечения данное сечение пересекает.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.4. Нормируемые показатели проката по категориям приведены в табл. 1.

Ст.3пс; Ст.3сп; Ст.4пс; Ст.4сп;

Знак «+» означает, что показатель нормируется.
Для стали марок Ст0, Ст3пс и Ст3сп предел текучести и изгиб не нормируют.
Прокат категории 2 из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст4пс и Ст4сп изготовляют толщиной менее 5 мм.

Для фасонного проката толщиной свыше 20 мм значение предела текучести допускается на 10 Н/мм 2 (1 кгс/мм 2 ) ниже по сравнению с указанным.
Допускается снижение относительного удлинения для фасонного проката всех толщин на 1% (абс.).

Знак "-" означает, что испытание не проводится.
Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят, начиная с диаметра 12 мм, квадратного, начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного - с толщин, из которых могут быть вырезаны образцы типов 1 и 3 но ГОСТ 9454-78.
При испытании проката на ударную вязкость допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30%, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в таблице.

2.7. На торцах штанг (прутков) проката расслоение не допускается.

Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, глубина которой не должна превышать:

суммы предельных отклонений диаметра или толщины для прутков размером 40 мм и менее;
5% диаметра или толщины-для прутков размером свыше 40 до 140 мм;
8% диаметра или толщины-для прутков размером свыше 140 мм.

Глубина зачистки или вырубки считается от минимального размера проката.

В поперечном сечении проката (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины, которые не должны быть расположёны на одной оси.

2.12. Дефекты удаляются пологой зачисткой или вырубкой шириной не менее пятикратной глубины.

2.15. Маркировка проката производится несмываемой краской цветами, приведенными в ГОСТ 380-71.

3. ПРИЕМКА

3.1.1 В партии, состоящей из проката категории I, допускается наличие нескольких плавок, при этом партия должна состоять из проката одного размера и одной марки стали. Масса партии — не более вагонной нормы.

3.1.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566—81 с дополнениями: категории проката; группы качества поверхности; при наличии в партии нескольких плавок — количества плавок в партии.

3.2.1. При прокатке плавки на различные толщины (диаметры,. стороны квадрата) прутки для механических испытаний отбирают от минимальной и максимальной толщины проката.

3.5. Химический анализ готового проката и испытание на изгиб допускается не производить, установленные нормы обеспечиваются технологией изготовления

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Методы отбора проб для определения химического соста- ва стали—по ГОСТ 7565—81.

4.2. Химический анализ—по ГОСТ 22536.0—87; ГОСТ 22536.1—77; ГОСТ 22536.2—87; ГОСТ 22536.3—77; ГОСТ 22536.4—77; ГОСТ 22536.5—87; ГОСТ 22536.6—77; ГОСТ 22536,7—77; ГОСТ 22536.8—87; ГОСТ 22536.9—77; ГОСТ 22536.10—77; ГОСТ 22536.11—87; ГОСТ 22536.13—77; ГОСТ 17745—72; ГОСТ 18895—81 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность анализа. При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку проводят стандартными методами.

4.3. Методы отбора проб для механических и технологических испытаний—по ГОСТ 7564—73 (вариант 1).

4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497—84 на образцах пятикратной длины по одному образцу от прутка.

4.5. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80 по одному образцу от прутка.

4.7. Определение склонности к механическому старению про- водят по ГОСТ 7268—82 на двух образцах от прутка.

5. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортировка и хранение - по ГОСТ 7566-81.

Проложение (обязательное)

ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПРОКАТА

Схема условного обозначения проката

X1.. X1_1 X2 ГОСТ X3 . . .
———————————— X4 X5 Х6 ГОСТ 535-88

30—В ГОСТ 2590—71
Круг ————————————
Ст5пс1-II ГОСТ 535—88

50х50х3—А ГОСТ 8509—86
Уголок ————————————
Ст3пс3-I ГОСТ 535—88

Прокат горячекатаный, балка двутавровая номер 30 по ГОСТ 8239—72, марки СтЗпс, категории 4, группы I:

30—ГОСТ 8239—72
Двутавр ————————————
Ст3пс4-I ГОСТ 535-88

Рельс тавровый по ГОСТ 19240—73 стали марки Ст5сп, категории I группы I:

ГОСТ 19240—73
Рельс тавровый ————————————
Ст5пс1-I ГОСТ 535-88

Двутавр с параллельными гранями полок, номер 40Б по ГОСТ 26020—83, стали марки СтЗсп, категории 5, группы I:

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Прокат изготовляют из стали марок Ст0, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп по ГОСТ 380.

1.2. Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380. При обеспечении механических свойств, установленных для проката из стали Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца в стали до 0,25%, а отклонение от нижнего предела массовой доли углерода не является браковочным признаком.

Примечание. Для проката, предназначенного для вагоностроения и судостроения, химический состав - по ГОСТ 380.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Профили СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662 изготовляют из стали марок Ст5пс и Ст5сп.

1.4. (Исключен, Изм. N 1).

1.5. По требованию потребителя массовая доля серы в стали всех марок, кроме марки Ст0, должна быть не более 0,040%, фосфора - не более 0,030%.

1.6. В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5.

Категорию указывают в заказе.

Категорию, если она не указана в заказе, определяет изготовитель.

1.7. В зависимости от назначения прокат делят на группы:

I - для применения без обработки поверхности;

II - для холодной механической обработки резанием;

III - для горячей обработки давлением.

Группу указывают в заказе.

Группу, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

Фасонный прокат изготовляют только группы I.

1.8. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Прокат подразделяют:

по способу производства:

по видам продукции:

по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, К390В, ОК400В, К490В;

* Для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа.

по нормируемым характеристикам на категории 1, 2, 3, 4, 5, 6;

по качеству отделки поверхности на группы:

особо высокой отделки - I*;

________________
* По требованию потребителя.

высокой отделки - II;

повышенной отделки - III (IlIa, IIIб);

повышенной отделки - III;

обычной отделки - IV;

по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):

3.2 В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям: ГОСТ 19903 - горячекатаный, ГОСТ 19904 - холоднокатаный.

3.3 Схема условных обозначений приведена в приложении А.

Читайте также: