Количество горизонтальных площадок на линии охлаждения сплава железа с углеродом в котором с 5

Обновлено: 15.05.2025

1
3. Железоуглеродистые сплавы
3.1. Фазовый состав сплава, содержащего 0,8% c по массе при температуре 900 °C
1) аустенит
2) аустенит и цементит
3) феррит и цементит
4) феррит
3.2. Фазовый состав сплава, содержащего 3%c, при температуре 900 °C
1) аустенит
2) аустенит и цементит
3) ледебурит
4) феррит
3.3. Содержание углерода (по массе в процентах) в сплаве эвтектоидного
состава
1) 0,8 2) 2,14 3) 4,3 4) 6,67
3.. Сталь, имеющая структуру перлит и цементит (вторичный)
1) У8А
2) сталь 0,8кп
3) У10 4) У12
3.5. Сталь, имеющая максимальное относительное сужение
1) сталь 10 2) сталь 45 3) У10А
4) У12
3.6. Сталь, содержащая в равновесной структуре максимальное
количество цементита
1) сталь 10 2) У10А
3) У8 4) У12
3.7. Свойство чугуна, использующееся во вкладышах подшипников
скольжения
1) демпферность
2) антифрикционность
3) жидкотекучесть
4) пластичность
3.8. Чугун, в котором весь углерод находится в свободном состоянии, и
графитные включения имеют пластинчатую форму
1) серый перлитный
2) серый ферритный
3) ковкий чугун
4) высокопрочный

15
3.9. Фазовый состав сплавов, содержащих > 2,1% C, после завершения
первичной кристаллизации
1) аустенит
2) аустенит и цементит
3) ледебурит
4) перлит
3.10. Укажите (в процентах) содержание углерода в сплавах, в которых
проходит полиморфное превращение
1) 0 — 0,8 2) 0 – 0,02 3) 0 – 2,14 4) 0 – 4,3
3.11. Процент углерода (по массе) в последней капле жидкой фазы, при
кристаллизации сплава, содержащего % углерода
1) 4,0 2) 4,3 3) 6,67 4) 0,83
3.12. Фазы, из которых состоит ледебурит (при температуре 900 °с)
1) феррита и аустенита
2) феррита и цементита
3) аустенита и цементита
4) перлита и феррита
3.13. Укажите марку качественной, конструкционной стали
1) сталь 30 2) Ст 3 3) У7А
4) У8А
3.1. Количество углерода находящегося в ферритном сером чугуне в
связанном состоянии
1) менее 0,02%
2) 0,8%
3) 2,14%
4) 4,3%
3.15. Два трехфазных превращения проходят в сплавах содержащих …
углерода (по массе в процентах)
1) > 0,8 2) > 2,14 3) > 0,006 4) >4,3
3.16. Структура сплава, содержащего 0,005% углерода (по массе) при
комнатной температуре
1) ферритная
2) феррито-перлитная
3) феррито-цементитная
4) аустенитная
3.17. Количество перлита в равновесной структуре стали 0
1) 40%
2) 25%
3) 50%
4) 80%
3.18. Фазовый состав сплавов, содержащих > 0,006% C при комнатной температуре
1) феррит
2) феррит и цементит
3) феррит и перлит
4) перлит

16
3.19. Фазы, из которых состоит ледебурит превращенный
1) феррита и аустенита
2) феррита и цементита
3) аустенита и цементита
4) перлита и цементита
3.20. Сталь имеет максимальный предел прочности
1) У8А
2) сталь 08кп
3) сталь 20 4) сталь 40
3.21. Одно трехфазное превращение проходит в сплавах содержащих …
углерода (по массе в процентах)
1) > 0,8 2) > 2,14 3) 0,02 – 2,14 4) >4,3
3.22. Изменяется ли концентрация углерода в жидкой фазе при первичной
кристаллизации сплава, содержащего 5% углерода
1) возрастает
2) убывает
3) остается постоянной
4) убывает незначительно
3.23. Марка конструкционной стали обыкновенного качества
1) сталь 10 2) Ст 1 3) У10 4) У12
3.2. Марка инструментальной высококачественной стали
1) сталь 30 2) Ст 3 3) У7А
4) У8
3.25. Качество стали зависит от
1) содержания углерода
2) содержания серы и фосфора
3) способа раскисления
4) содержание легирующих элементов
3.26. Сталь, имеющая минимальную пластичность
1) У10 2) сталь 10 3) Ст 3 4) У12
3.27. Содержание углерода в перлитном сером чугуне в связанном состоянии
1) до 4%
2) 0,8%
3) 2,14%
4) 6,67%
3.28. Марка рессорно-пружинной стали
1) У8А
2) сталь 70 3) сталь 08пс
4) сталь 45
3.29. Марка улучшаемой конструкционной стали
1) У8А
2) сталь 80 3) сталь 45 4) сталь 20

17
3.30. Марка цементуемой конструкционной стали
1) У8А
2) сталь 60 3) сталь 15 4) сталь 35
3.31. Содержание углерода (по массе в процентах) в сплаве эвтектоидного состава
1) 0,8%
2) 2,14%
3) 4,3%
4) 6,67%
3.32. Сталь, имеющая максимальный предел прочности
1) У8А
2) сталь 08кп
3) сталь 20 4) сталь 40
3.33. Форма графита в чугуне марки кч30-6
1) шаровидная
2) пластинчатая
3) хлопьевидная
4) глобулярная
3.3. Сталь рекомендуемая для изготовления оси
1) Сталь 10 2) сталь 45 3) У8 4) У12
3.35. Способ получения шаровидной формы графита в высокопрочном чугуне
1) введение кремния
2) модифицирование
3) отжигом белого чугуна
4) томлением
3.36. Критическая точка полиморфного превращения железа
1) А
2) S
3) G
4) P
3.37. Вредное явление, развивающееся из-за повышенного содержания
примеси серы в стали
1) горячеломкость (красноломкость) 2) хладноломкость
3) образуются флокены
4) теплостойкость
3.38. Вредное явление, развивающееся из-за содержания примеси
фосфора в стали
1) горячеломкость (красноломкость) 2) хладноломкость
3) образуются флокены
4) теплостойкость
3.39. Вредное явление, развивающееся из-за примеси водорода в стали
1) горячеломкость (красноломкость) 2) хладноломкость
3) образуются флокены
4) теплостойкость
3.0. Влияние фосфора на литейные свойства чугуна
1) ухудшает
2) улучшает
3) не меняет
4) стабилизирует

18
3.1. Чугун рекомендуется использовать преимущественно для изделий,
работающих на
1) растяжение
2) сжатие
3) схема нагружения значения не имеет
4) изгиб
3.2. Графит в чугуне имеет вермикулярную «черве-образную» форму
1) КЧ30-6 2) ВЧ100 3) ЧВГ30 4) СЧ21-40
3.3. Предел прочности цементуемой конструкционной стали
1) 100 МПа
2) 350 МПа
3) 500 МПа
4) 750 МПа
3.. Предел прочности улучшаемой конструкционной стали
1) 100 МПа
2) 350 МПа
3) 550 МПа
4) 750 МПа
3.5. Предел прочности высокопрочной стали
1) 650 МПа
2) 1000 Мпа
3) 1300 МПа
4) 1600 МПа
3.6. Марка конструкционной стали обыкновенного качества
1) сталь 30 2) Ст 3 3) 30ХГТ
4) У8А
3.7. Марка качественной конструкционной стали
1) У7 2) Ст 3 3) сталь 30 4) У8А
3.8. Марка качественной конструкционной цементуемой стали
1) сталь 10 2) Ст 3 3) сталь 45 4) У8А
3.9. Марка качественной конструкционной улучшаемой стали
1) сталь 10 2) Ст 3 3) сталь 45 4) У8А
3.50. Марка инструментальной высококачественной стали
1) сталь 10 2) У10А
3) сталь 45 4) У8
3.51. Количество «горизонтальных площадок» на кривой охлаждения
сплава железа с 1% С
1) одна
2) две
3) три
4) не будет

19
3.52. Количество «горизонтальных площадок» на кривой охлаждения
сплава железа с 5% С
1) одна
2) две
3) три
4) не будет
3.53. Количество «горизонтальных площадок» на кривой охлаждения
сплава железа с 0,01% С
1) одна
2) две
3) три
4) не будет
3.5. Количество «горизонтальных площадок» на кривой охлаждения
сплава железа с 0,005% С
1) одна
2) две
3) три
4) не будет
3.55. Структура стали, в равновесном состоянии состоит из 50% феррита и
50% перлита, это будет сталь марки
1) сталь 40 2) сталь 50 3) Ст 5 4) У8А
3.56. Отличие ледебурита от ледебурита превращенного
1) содержанием углерода
2) фазовым составом
3) только температурой существования
4) структурой
3.57. Технологическое свойство присущее автоматным сталям
1) хорошая штампуемость
2) хорошая обрабатываемость резанием
3) хорошая свариваемость
4) хорошая шлифуемость
3.58. Изменение литейных свойств стали при возрастании в ней
содержания углерода
1) ухудшаются
2) улучшаются
3) не изменяются
4) стабилизируется
3.59. Лучшую штампуемость имеет сталь марки
1) сталь 10 2) сталь 40 3) У7 4) У8А
3.60. Охлаждается толстостенная и тонкостенная отливка из чугуна одного и того же
состава. В структуре, какой отливки следует ожидать большего количества перлита
1) тонкостенной
2) толстостенной
3) различия не будет
4) различия незначительные
3.61. Процесс в железоуглеродистых сплавах при температуре 117 °C
1) эвтектическое превращение
2) эвтектоидное превращение
3) первичная кристаллизация
4) перетектическое превращение

20
3.62. Процесс в железоуглеродистых сплавах при температуре 727 °C
1) эвтектическое превращение
2) эвтектоидное превращение
3) первичная кристаллизация
4) перетектическое превращение
3.63. Чугуны, получаемые модифицированием
1) ковкие и серые
2) высокопрочные и вермикулярные
3) белые и графитизированые
4) передельный
3.6. Если отношение длины графитного включения к его ширине больше
10, то чугун
1) серый
2) вермикулярный
3) высокопрочный
4) ковкий
3.65. Марка стали используемая для литья
1) сталь 20 2) сталь 60 3) У9 4) У12
3.66. Сталь, имеющая самый низкий порог хладноломкости
1) У10 2) сталь 60 3) сталь 10 4) сталь 40
3.67. Марка литейной стали
1) Л70 2) 25Л
3) Сталь 60 4) У8А
3.68. Марка стали для изготовления сварной конструкции
1) Ст 2 2) Ст 1кп
3) У7 4) У8А
3.69. Цифра в марке стали Ст 3
1) содержание углерода
2) номер сплава
3) предел прочности
4) предел текучести
3.70. Цифра в марке стали 30
1) содержание углерода
2) номер сплава
3) предел прочности
4) предел текучести
3.71. Цифра в марке сплава СЧ30
1) содержание углерода
2) номер сплава
3) предел прочности
4) предел текучести
3.72. Критерий, по которому стали делят: на стали обыкновенного
качества, качественные и высококачественные
1) содержание углерода
2) содержание серы и фосфора
3) предел прочности
4) количество легирующих элементов

21
4. Термическая и химико-термическая
обработка
.1. Превращение, происходящее при нагреве доэвтектоидной стали в
интервале температур А
С1
– А
С3
1) перлито-аустенитное
2) феррито-аустенитное
3) цементито-аустенитное
4) эвтектоидное
.2. Аустенизация пройдет быстрее (при прочих равных условиях) в стали
с содержанием углерода
1) 0,1%
2) 0,4%
3) 0,8%
4) 0,9%
.3. Твердость феррито-цементитной смеси зависит
1) площади межфазовой границы 2) полноты превращения
3) морфологии фаз
4) содержание углерода
.. Сталь имеющая большую прокаливаемость
1) 40Х
2) 40 3) 45 4) 30
.5. Сталь чувствительная к закалочным трещинам
1) сталь 45 2) У8 3) Ст 5 4) У12
.6. Сталь будет иметь большую твердость после закалки
1) Ст 0 2) Сталь 60 3) У9 4) У8А
.7. Температура нагрева стали У7 под закалку
1) Ас
1
+ (30 – 50 ° С)
2) Ас
2
+ (30 – 50 ° С)
3) Ас
3
+ (30 – 50 ° С)
4) А
С3
+ (50 – 100 ° С)
.8. Структура после правильной закалки стали 35
1) мартенсит
2) мартенсит, аустенит остаточный
3) мартенсит, аустенит остаточный, цементит вторичный
4) феррит

22
.9. Термическая обработка, при которой сталь нагревают выше линии
«А
С3
», выдерживают и охлаждают на воздухе
1) полный отжиг
2) нормализация
3) полная закалка
4) отпуск
.10. Термическая обработка, при которой сталь нагревают выше линии
«А
с3
», выдерживают и охлаждают с печью
1) полный отжиг
2) нормализация
3) полная закалка
4) отпуск
.11. Термическая обработка, при которой сталь нагревают выше линии
«А
С3
», выдерживают и охлаждают со скоростью выше критической
1) полный отжиг
2) нормализация
3) полная закалка
4) отпуск
.12. Предотвратить выгорание углерода с поверхности детали при
закалке можно
1) снижением температуры закалки
2) изменением закалочной среды
3) созданием в закалочной печи специальной атмосферы
4) повышением температуры закалки
.13. Структура после правильной закалки стали У13
1) мартенсит
2) мартенсит, аустенит остаточный
3) мартенсит, аустенит остаточный, цементит вторичный
4) феррит
.1. Термическая обработка цементуемых изделий
1) отжиг
2) неполная закалка, низкий отпуск
3) полная закалка
4) отпуск
.15. Структура, которая формируется из аустенита при малых степенях
его переохлаждения
1) мартенсит
2) перлит
3) троостит
4) сорбит
.16. Диффузионное превращение
1) мартенситное
2) бейнитное
3) перлитное
4) аустенитное
.17. Сдвиговое превращение
1) мартенситное
2) бейнитное
3) перлитное
4) аустенитное

23
.18. Мартенсит отпуска образуется при температуре
1) 150 – 200 °C
2) 350 – 450 °C
3) 500 – 600 °C
4) 600 – 700 °C
.19. Троостит отпуска образуется при температуре
1) 150 – 200 °C
2) 350 – 450 °C
3) 500 – 600 °C
4) 600 – 700 °C
.20. Сорбит отпуска образуется при температуре
1) 150 – 200 °C
2) 350 – 450 °C
3) 500 – 600 °C
4) 600 – 700 °C
.21. Наследственно мелкозернистая сталь раскисляется
1) Si
2) Mn, Si
3) Mn, Si, Al
4) S, P
.22. Самая твердая феррито-цементитная смесь
1) перлит
2) троостит
3) сорбит
4) бейнит
.23. Азотирование детали повышает
1) износостойкость
2) ударную вязкость
3) относительное удлинение
4) теплостойкость
.2. Термическая обработка детали типа «вал», работающей на
знакопеременные нагрузки
1) полная закалка, высокий отпуск
2) полная закалка, средний отпуск
3) закалка
4) отжиг
.25. Недостаток строения стального слитка, подвергнутого гомогенизации
1) дендритное строение
2) крупное зерно
3) слоистый излом
4) пережог
.26. Интенсивность процесса диффузионного насыщения при химико-
термической обработке зависит
1) теплоты активации
2) температуры ХТО
3) скорости нагрева
4) времени выдержки
.27. Процесс называют термическим улучшением
1) закалку с последующим высоким отпуском
2) закалку с последующим низким отпуском
3) нормализацию
4) полный отжиг

2
.28. Вид термической обработки, заключающийся в нагреве закаленной
стали ниже линии А
С1
1) неполный отжиг
2) отпуск
3) нормализация
4) полный отжиг
.29. Наследственно мелкозернистая сталь
1) 08кп
2) 08пс
3) 08сп
4) У8А
.30. Сталь, для которой отжиг можно заменить более дешевой
термической обработкой – нормализацией
1) малоуглеродистая
2) среднеуглеродистая
3) высокоуглеродистая
4) легированная
.31. Сталь чувствительная к закалочным деформациям
1) сталь 45 2) У8 3) Ст 5 4) У8А
.32. Склонность аустенитного зерна к росту учитывается при проведении
технологических процессов
1) горячей обработки
2) улучшения
3) химико-термической
4) термомеханической
.33. Сталь практически не закаливается
1) сталь 10 2) сталь 45 3) У13 4) У8А
.3. Инструментальные углеродистые стали подвергают отжигу на
зернистый перлит с целью
1) повышения твердости
2) снижения твердости перед обработкой резанием
3) уменьшения закалочных напряжений
4) устранения дефектов
.35. Координаты построения диаграммы изотермического превращения
аустенита
1) температура – концентрация углерода
2) температура – время
3) температура – степень превращения
4) давление – время
.36. Зависимость между температурой аустенизации и скоростью нагрева
1) зависимости нет
2) выше скорость нагрева – выше температура аустенизации,
3) выше скорость – ниже температура аустенизации
4) ниже скорость — ниже температура аустенизации

25
.37. Термическим улучшением стали называют
1) закалку с высоким отпуском
2) нормализацию стали
3) отжиг на зернистый перлит
4) отпуск закаленной стали
.38. Отжиг для устранения дендритной ликвации слитков СТАЛИ
1) полный
2) гомогенизационный
3) рекристаллизационный
4) неполный
.39. Термическая обработка стали приводящая, к образованию
равновесной структуры
1) закалка с высоким отпуском
2) нормализация
3) полный отжиг
4) отпуск
.0. После закалки стали 5 получена структура «мартенсит+феррит»,
причиной брака является
1) нагрев детали выше оптимальных температур
2) нагрев детали ниже оптимальных температур
3) время выдержки детали в печи было меньше необходимого
4) время выдержки детали в печи было больше необходимого

26
5. Легированные стали и сплавы
5.1. Низколегированные стали имеют суммарное содержание легирующих
элементов
1) менее 2,5%
2) менее 10%
3) менее 15%
4) менее 3%
5.2. Среднелегированные стали имеют суммарное содержание
легирующих элементов
1) менее 2,5%
2) менее 10%
3) менее 15%
4) более 10%
5.3. Высоколегированные стали, имеют суммарное содержание

Что происходит на диаграмме железо-углерод

Теперь самое веселое. Вроде бы всё, что вокруг на диаграмме есть, мы проанализировали. Остается понять что во что и когда превращается :)

Ну, мы уже поняли, что отправная точка - это температура. Греем систему из железа и углерода и видим изменения.

На диаграмме мы видим многочисленные линии ликвидуса и солидуса . Это линии, по которым идёт плавление и кристаллизация соответственно.

Удобно пользоваться следующей картинкой. Здесь расставлены все фазы и структуры.

Если путешествовать по линиям, то видим протекающие процессы.

Всё, что выше линий ABCD - жидкая фаза. Значит это линия ликвидус . Выше неё только жидкая фаза. Дальше работаем по правилу фаз Гиббса. Линию солидус найти сложнее. Ниже неё только твердая фаза. Тут солидусов несколько.

Не знаю, стоит ли досконально разбирать каждую линию. Если у вас есть вопросы, задавайте их в комментариях и я дополню материалы.

Сейчас же попробую обобщить всё одной фразой . Читаем внимательно. Диаграмма состояния железо-углерод, с размеченными областями, как показано на рисунке выше, указывает нам фазовые и структурные состояния, которые мы имеем в системе при данных параметрах (температура и химсостав) . Линии указывают начало или конец процесса кристаллизации или плавления. Всё! Другого секрета тут нет.

Структуры на диаграмме

Л - это ледебурит . Так называется особенная структура, характерная преимущественно для чугунов. Представляет собой эвтектическую смесь аустенита и цементита. Её же можно назвать механической смесью.

П - это перлит . Ещё одна структура, которая представлена эвтектоидной смесью из тонких пластинок феррита и цементита.

Новые слова для нас эвтектическая и эветктоидная. Эвтектическая в данном случае означает образование гетерогенной структуры сплава. Эвтектоидная - по сути тоже самое, только образуется изначально не из жидких фаз, а из твердых.

Эветктика же, это точка, в которой находятся в термодинамическом равновесии n - твёрдых фаз и жидкая фаза. Жидкая эвтектика кристаллизуется при температуре более низкой, чем температура кристаллизации каждого из веществ, входящих в состав смеси. Температура плавления твёрдой эвтектики — самая низкая для данной смеси компонентов.

Диаграмма железо-углерод [гид для чайников]

Мы уже начинали рассматривать диаграммы состояния в этой публикации и там разобрали основные понятия, которые важно осмыслить, прежде, чем вникать в тему более глубоко. Но тут меня попросили разобрать диаграмму состояния железо-углерод (её ещё частенько называют железо-цементит). Ну что же, запасаемся попкорном и пытаемся вместе разобраться в этом крокодиле.

Диаграмма состояния железо-углерод , в том или ином количестве, встречается всем инженерам. Изучают её на курсе материаловедения, а прослушивают этот курс все технари. В большинстве случаев, изучение этой темы превращается в кошмар. Особенно, когда тебя просят нарисовать этот кошмар по памяти на листочке. Но главный вопрос - почему именно эта диаграмма? Ответ простой. На диаграмме железо-углерод есть большая часть сложных моментов, которые вообще встречаются на диаграммах состояния. От того, поняв её мы разберемся и со всеми основами чтения диаграмм. Кроме всего этого, сплавы железа всё ещё продолжают заниматься лидирующее положение среди конструкционных материалов. Поэтому, вперёд друзья.

Как мы помним, диаграмма состояния - это график фазовых состояний в зависимости от концентрации каждого химического элемента и температуры.

Значит, диаграмма железо-углерод - это отображение фазового состояния сплавов железа с углеродом в зависимости от их химсостава и температуры.

Это нужно для того, чтобы мы, зная химический состав стали и температуру системы, могли понять, какой фазовый состав будем иметь. Знания эти необходимы для того, чтобы выбрать правильный режим термической обработки или подобрать вариант механической обработки (ведь зная фазовый состав мы уже примерно представляем свойства).

Вот, собственно, и всё, что нужно знать про диаграмму :). Теперь остается научиться её читать. И с этим есть масса сложностей.

Вот диаграмма железо-углерод на рисунке ниже. И что это? А мы не понимаем, что это :)! Давайте разбираться, ибо сейчас оно выглядит скорее как клетчатый листочек с нарисованным динозавром.

По оси ординат у нас обозначены температуры системы . По оси абцисс - химические составы .

Максимальная температура системы ограничивается температурами плавления компонентов. Выше идёт только жидкость. Но про фазы чуть позднее.

Слева у нас феррит . Справа - углерод . Количество углерода растёт слева направо.

Обратите внимание и на нижнюю шкалу, где отложен Fe3C.

Это цементит . Его количество также увеличивается слева направо. Цементит - это карбид железа или химическое соединение железа с углеродом . Но есть подлянка, куда же без неё :). Максимальное количество углерода в этой системе у нас 6,67% . А вот цементита будет 100%. Процентное содержание цементита не соответствует проценту углерода.

Это появилось из-за того, что в системе железо-углерод в целом возможно максимальное содержание углерода 6,67% на физическом уровне .

И вот тут внимание! Чистое железо (альфа-железо) у нас на диаграмме есть только в крайней левой точке . Этот вопрос любят задавать на защитах. Всё что дальше вправо - это феррит. А феррит, как мы помним, это твёрдый раствор углерода в альфа железе . Или, сплав железа с углеродом.

На диаграмме мы видим и сталь, и чугун . Их отличие в том, что сталь - это содержание углерода в сплаве с железом от 0,02 до 2,14%. Чугун - тот же сплав железа с углеродом, но с содержанием от 2,14% углерода.

Как пользоваться диаграммой железо-углерод

Часто преподы гасят студентов вопросами про использование диаграммы состояния. Ученик не понимает, как диаграммой пользоваться и зачем её вообще нужно изучать. Рассмотрим типичную задачу.

Нужно нам изучить состояния сплава, содержащего 0,4% углерода в своем составе . Имеем дело с обычной сталью.

Поднимаем перпендикуляр из точки, соответствующей количеству углерода в 0,4%.

Видим, что система, в диапазоне от 0 до 700 градусов, представляет собой твердую смесь перлита и цементита. В точке 4 происходит переход и в диапазоне от 700 до 800 градусов и мы попадаем в зону аустенита и феррита.

В диапазоне от 800 до 1450 градусов сплав имеет состав аустенита, а переход состоялся в точке 3.

В диапазоне от 1450 до 1520 градусов рассматриваемый сплав начинает постепенно плавиться и представлен аустенитом и жидким раствором. Переход происходил в точке 2.

Ну и всё что выше - это уже жидкость, где произошла гомогенизация. Вот такие данные можно выцепить.

Часто возникают вопросы, что именно происходит в точках перехода (которые у нас отмечены 1,2,3 и 4). Там мы имеем адский коктейль. Нестабильную смесь. Например, в точке 4 будет месиво из феррита, перлита и аустенита. Пропорции тут можно определить только лабораторным испытанием.

Ещё может появиться вопрос, а что у нас, например, на отрезке 2 - 3. Тут ответ очевиден - там 100% аустенита. Т.е. 0,4% углерода внедрились в структуру гамма железа и застыли .

Сложнее ситуация на отрезках, типа 0 - 4. Там у нас феррит + перлит. Но чего сколько? Ответ кроется в понимании характерных точек. Перлит у нас в точке S. Значит, просто смотрим насколько далеко точка 4 от точки S.

Фазы на диаграмме

Само собой, из диаграммы состояния можно узнать фазовый состав . Или на кой чёрт она бы ещё сдалась :) Тут мы видим следующие фазы .

Жидкая фаза - это коктейль, который получается, если всё расплавить. Обращаем внимание, что при разных химических составах мы имеем разные температуры плавления.
Феррит - уже обсудили, что это твердый раствор внедрения углерода в альфа железо.
Аустенит - это твёрдый раствор внедрения углерода в гамма железо.
Цементит - тоже уже обсудили. Химическое соединение железа с углеродом. Максимальная концентрация углерода в цементите 6,67% по массе и это предельная для железоуглеродистых сплавов концентрация.
Графит - это фаза состоящая только из углерода со слоистой гексагональной решёткой. Он выделяется в системе железо-углерод при определенных условиях.

Сразу отмечу, что на этом фазы заканчиваются. Преподы любят заваливать на подобных вопросах. Фаз на диаграмме у нас больше нет, зато есть кое-что ещё. Об этом далее.

Наверняка возникает вопрос что это за альфа-железо и за гамма-железо . Это так называемый полиморфизм. Химический состав один, а вид кристаллической решетки разный.

На самой же диаграмме есть ещё всякие буковки . И если буквы А (аустенит), Ж (жидкость), Ц (цементит), то всё ясно. Но ещё есть буквы Л и П. Что это такое?

Количество горизонтальных площадок на линии охлаждения сплава железа с углеродом в котором с 5

Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.

СТРУКТУРА СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО 0,005 % УГЛЕРОДА (ПО МАССЕ), ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ 1) ферритная 3) феррито-цементитная 2) феррито-перлитная 4) перлитная 2.16. КОЛИЧЕСТВО ПЕРЛИТА В РАВНОВЕСНОЙ СТРУКТУРЕ СТАЛИ 1) 40 % 3) 50 % 2) 25 % 4) 60 % 2.17. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ > 0,006 % C, ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ 1) феррит 3) феррит и перлит 2) феррит и цементит 4) аустенит 2.18. ФАЗЫ, ИЗ КОТОРЫХ СОСТОИТ ЛЕДЕБУРИТ ПРЕВРАЩЕННЫЙ 1) феррит и аустенит 3) аустенит и цементит 2) феррит и цементит 4) цементит 2.19. СТАЛЬ ИМЕЕТ МАКСИМАЛЬНЫЙ ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ 1) У8А 3) сталь 2) сталь 08кп 4) сталь 2.20. МАРКА КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА 1) сталь 10 3) У2) Ст1 4) сталь 2.21. МАРКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ 1) сталь 30 3) У7А 2) Ст3 4) У2.22. КАЧЕСТВО СТАЛИ ЗАВИСИТ ОТ 1) содержания углерода 3) способа раскисления 2) содержания серы и фосфора 4) содержания марганца 2.23. СТАЛЬ, ИМЕЮЩАЯ МИНИМАЛЬНУЮ ПЛАСТИЧНОСТЬ 1) У10 3) сталь 2) сталь 10 4) сталь 2.24. СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА В ПЕРЛИТНОМ СЕРОМ ЧУГУНЕ В СВЯЗАННОМ СОСТОЯНИИ 1) до 4 % 3) 2,14 % 2) 0,8 % 4) 4,3 % 2.25. МАРКА РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ СТАЛИ 1) У8А 3) сталь 08пс 2) сталь 70 4) У2.26. МАРКА УЛУЧШАЕМОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ 1) У8А 3) сталь 2) сталь 80 4) У2.27. МАРКА ЦЕМЕНТУЕМОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ 1) У8А 3) сталь 2) сталь 60 4) сталь 2.28. СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА (ПО МАССЕ В ПРОЦЕНТАХ) В СПЛАВЕ ЭВТЕКТОИДНОГО СОСТАВА 1) 0,8 % 3) 4,3 % 2) 2,14 % 4) 0,02 % 2.29. СТАЛЬ, ИМЕЮЩАЯ МАКСИМАЛЬНЫЙ ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ 1) У8А 3) сталь 2) сталь 08кп 4) Ст2.30. ФОРМА ГРАФИТА В ЧУГУНЕ МАРКИ КЧ30-1) шаровидная 3) хлопьевидная 2) пластинчатая 4) вермикулярная 2.31. СТАЛЬ, РЕКОМЕНДУЕМАЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСИ 1) сталь 10 3) У2) сталь 45 4) Ст2.32. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШАРОВИДНОЙ ФОРМЫ ГРАФИТА В ВЫСОКОПРОЧНОМ ЧУГУНЕ 1) введение кремния 3) отжигом белого чугуна 2) модифицирование 4) введение серы 2.33.КРИТИЧЕСКАЯ ТОЧКА ПОЛИМОРФНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗА 1) А 3) G 2) S 4) E 2.34. ВРЕДНОЕ ЯВЛЕНИЕ, РАЗВИВАЮЩЕЕСЯ ИЗ-ЗА ПОВЫШЕННОГО СОДЕРЖАНИЯ ПРИМЕСИ СЕРЫ В СТАЛИ 1) горячеломкость (красноломкость) 3) образуются флокены 2) хладноломкость 4) хрупкость 2.35. ВРЕДНОЕ ЯВЛЕНИЕ, РАЗВИВАЮЩЕЕСЯ ИЗ-ЗА СОДЕРЖАНИЯ ПРИМЕСИ ФОСФОРА В СТАЛИ 1) горячеломкость (красноломкость) 3) образуются флокены 2) хладноломкость 4) хрупкость 2.36. ВЛИЯНИЕ ФОСФОРА НА ЛИТЕЙНЫЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА 1) ухудшает 3) не меняет 2) улучшает 4) значения не имеет 2.37. ЧУГУН РЕКОМЕНДУЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ, РАБОТАЮЩИХ НА 1) растяжение 3) схема нагружения значения не имеет 2) сжатие 4) изгиб 2.38. ГРАФИТ В ЧУГУНЕ ИМЕЕТ ВЕРМИКУЛЯРНУЮ “ЧЕРВЕОБРАЗНУЮ” ФОРМУ 1) КЧ30-6 3) ЧВГ2) ВЧ100 4) СЧ2.39. ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ЦЕМЕНТУЕМОЙ СТАЛИ 1) 100 МПа 3) 500 МПа 2) 350 МПа 4) 700 МПа 2.40. ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ УЛУЧШАЕМОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ 1) 100 МПа 3) 550 МПа 2) 350 МПа 4) 1000 МПа 2.41. ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛИ 1) 650 МПа 3) 1300 МПа 2) 1000 МПа 4) 100 МПа 2.42. МАРКА КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА 1) сталь 30 3) 30ХГТ 2) Ст3 4) У2.43. МАРКА КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ 1) У7 3) сталь 2) Ст3 4) У10А 2.44. МАРКА КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЦЕМЕНТУЕМОЙ СТАЛИ 1) сталь 10 3) сталь 2) Ст3 4) сталь 2.45. МАРКА КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ УЛУЧШАЕМОЙ СТАЛИ 1) сталь 10 3) сталь 2) Ст3 4) сталь У2.46. МАРКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ 1) сталь 10 3) сталь 2) У10А 4) У2.47. КОЛИЧЕСТВО “ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ПЛОЩАДОК” НА КРИВОЙ ОХЛАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗА С 1 %С 1) одна 3) не будет 2) две 4) три 2.48. КОЛИЧЕСТВО “ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ПЛОЩАДОК” НА КРИВОЙ ОХЛАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗА С 5 %С 1) одна 3) не будет 2) две 4) три 2.49. КОЛИЧЕСТВО “ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ПЛОЩАДОК” НА КРИВОЙ ОХЛАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗА С 0,01 %С 1) одна 3) не будет 2) две 4) три 2.50. КОЛИЧЕСТВО “ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ПЛОЩАДОК” НА КРИВОЙ ОХЛАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗА С 0,005 %С 1) одна 3) не будет 2) две 4) три 2.51.УКАЖИТЕ СТАЛЬ, СТРУКТУРА КОТОРОЙ В РАВНОВЕСНОМ СОСТОЯНИИ, СОСТОИТ ИЗ 50 % ФЕРРИТА И 50 % ПЕРЛИТА 1) сталь 40 3) Ст2) сталь 50 4) У7А 2.52. ОТЛИЧИЕ ЛЕДЕБУРИТА ОТ ЛЕДЕБУРИТА ПРЕВРАЩЕННОГО 1) содержание углерода 3) только температура существования 2) фазовый состав 4) содержание серы 2.53. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СВОЙСТВО, ПРИСУЩЕЕ АВТОМАТНЫМ СТАЛЯМ 1) хорошая штампуемость 2) хорошая обрабатываемость резанием 3) хорошая свариваемость 4) хорошая пластичность 2.54. ЛУЧШУЮ ШТАМПУЕМОСТЬ ИМЕЕТ СТАЛЬ МАРКИ 1) сталь 10 3) У2) сталь 40 4) сталь 2.55. ЧУГУНЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ МОДИФИЦИРОВАНИЕМ 1) ковкие 3) белые и графитизированые 2) высокопрочные и вермикулярные 4) серые 2.56. ЕСЛИ ОТНОШЕНИЕ ДЛИНЫ ГРАФИТНОГО ВКЛЮЧЕНИЯ К ЕГО ШИРИНЕ БОЛЬШЕ 10, ТО ЧУГУН 1) серый 3) ковкий 2) вермикулярный 4) высокопрочный 2.57. МАРКА СТАЛИ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ДЛЯ ЛИТЬЯ 1) сталь 20Л 3) У2) сталь 60 4) У7А 2.58. СТАЛЬ, ИМЕЮЩАЯ САМЫЙ НИЗКИЙ ПОРОГ ХЛАДНОЛОМКОСТИ 1) У10 3) сталь 2) сталь 60 4) У7А 2.59. МАРКА ЛИТЕЙНОЙ СТАЛИ 1) Л70 3) Сталь 2) 25Л 4) У2.60. МАРКА СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ 1) Ст 2 3) У2) Ст 1кп 4) сталь 2.61. ЦИФРА В МАРКЕ СТАЛИ Ст1) содержание углерода 3) предел прочности 2) номер сплава 4) содержание серы 2.62. ЦИФРА В МАРКЕ СТАЛИ 1) содержание углерода 3) предел прочности 2) номер сплава 4) содержание серы 2.63. ЦИФРА В МАРКЕ СПЛАВА СЧ1) содержание углерода 3) предел прочности 2) номер сплава 4) содержание фосфора 2.64. КРИТЕРИЙ, ПО КОТОРОМУ СТАЛИ ДЕЛЯТ: НА СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА, КАЧЕСТВЕННЫЕ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ 1) содержание углерода 3) предел прочности 2) содержание серы и фосфора 4) содержание кремния 2.65.

1) закалку с высоким отпуском 2) нормализацию стали 3) отжиг на зернистый перлит 4) неполный отжиг 3.29. ОТЖИГ ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ ДЕНДРИТНОЙ ЛИКВАЦИИ СЛИТКОВ СТАЛИ НАЗЫВАЮТ:

1) полный 3) рекристаллизационный 2) гомогенизационный 4) неполный 3.30. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ, ПРИВОДЯЩАЯ К ОБРАЗОВАНИЮ РАВНОВЕСНОЙ СТРУКТУРЫ 1) закалка с высоким отпуском 3) полный отжиг 2) нормализация 4) закалка 3.31. ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ СТАЛИ 45 ПОЛУЧЕНА СТРУКТУРА “МАРТЕНСИТ+ФЕРРИТ”, ПРИЧИНОЙ БРАКА ЯВЛЯЕТСЯ 1) нагрев детали выше оптимальных температур 2) нагрев детали ниже оптимальных температур 3) время выдержки детали в печи было меньше необходимого 4) время выдержки детали в печи было больше 3.32. ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ОКАЛИНОСТОЙКОСТИ СТАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ПОДВЕРГАЮТ 1) азотировангию 3) цианированию 2) цементации 4) алитированию 3.33. ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ОСТАТОЧНОГО АУСТЕНИТА В УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЯХ ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ ПРОВОДЯТ 1) гомогенизирующий отжиг 3) низкий отпуск 2) обработку холодом 4) высокий отпуск 3.34. НОРМАЛИЗАЦИЯ ОТЛИЧАЕТСЯ ОТ ОТЖИГА 1) скоростью нагрева 3) скоростью охлаждения 2) продолжительностью выдержки 4) температурой нагрева 3.35. ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ ЭВТЕКТОИДНОЙ СТАЛИ СО СКОРОСТЬЮ ВЫШЕ КРИТИЧЕСКОЙ АУСТЕНИТ ПРЕВРАЩАЕТСЯ В 1) бейнит 3) сорбит 2) перлит 4) мартенсит 3.36. ПРИ ЛЕГИРОВАНИИ СТАЛЕЙ КРИТИЧЕСКАЯ СКОРОСТЬ ОХЛАЖДЕНИЯ 1) повышается 3) не изменяется 2) понижается 4) изменяется немонотонно 3.37. СТРУКТУРА СТАЛИ 40 ПОСЛЕ ПОЛНОЙ ЗАКАЛКИ В ВОДЕ 1) мартенсит 3) феррит+перлит 2) сорбит 4) мартенсит+феррит 3.38. АЗОТИРОВАНИЮ ПОДВЕРГАЮТ СТАЛИ 1) низкоуглеродистые легированные 2) низкоуглеродистые 3) среднеуглеродистые легированные 4) высокоуглеродистые 3.39. ПРИ ПОВЫШЕНИИ ТЕМПЕРАТУРЫ ОТПУСКА УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ 1) прочность не меняется 3) понижается пластичность 2) уменьшается прочность 4) увеличивается прочность 3.40. НАИБОЛЕЕ ВЫСОКИЕ УПРУГИЕ СВОЙСТВА РЕССОРНО- ПРУЖИННЫЕ СТАЛИ ПРИОБРЕТАЮТ ПОСЛЕ 1) улучшения 3) нормализации 2) закалки и низкого отпуска 4) закалки и среднего отпуска 3.41. ПРИ ПРОВЕДЕНИИ НОРМАЛИЗАЦИИ СТАЛИ ОХЛАЖДЕНИЕ ПРОВОДЯТ 1) на воздухе 3) в масле 2) в воде 4) с печью 3.42. КРИТИЧЕСКАЯ СКОРОСТЬ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРИ ЗАКАЛКЕ – ЭТО 1) минимальная скорость охлаждения, необходимая для получения мартенситной структуры 2) минимальная скорость охлаждения, необходимая для фиксации аустенитной структуры 3) максимальная скорость охлаждения, при которой аустенит еще распадается на структуры перлитного типа 4) минимальная скорость охлаждения, необходимая для получения трооститной структуры 3.43. ПРИ МЕДЛЕННОМ ОХЛАЖДЕНИИ ЭВТЕКТОИДНОЙ СТАЛИ АУСТЕНИТ ПРЕВРАЩАЕТСЯ В 1) перлит 3) бейнит 2) троостит 4) мартенсит 3.44. ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛИ ПОДШИПНИКОВ ИЗ СТАЛИ ШХ15 ПОДВЕРГАЮТ 1) улучшению 3) низкому отпуску 2) обработке холодом 4) нормализации 3.45. ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО ПЕРЛИТА В СТРУКТУРЕ ЗАЭВТЕКТОИДНЫХ СТАЛЕЙ ИСПОЛЬЗУЮТ 1) гомогенизирующий отжиг 3) нормализацию 2) полный отжиг 4) неполный отжиг 3.46. ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКЕ ПОДВЕРГАЮТ СТАЛИ 1) низкоуглеродистые 3) среднеуглеродистые 2) высоколегированные 4) высокоуглеродистые 3.47. УЛУЧШЕНИЕМ СТАЛИ НАЗЫВАЕТСЯ 1) закалка на мартенсит и низкий отпуск 2) закалка на мартенсит и последующий высокий отпуск на сорбит 3) отжиг на перлит 4) закалка на троостит 3.48. ПОЛНЫЙ ОТЖИГ ДОЭВТЕКТОИДНЫХ СТАЛЕЙ ПРОВОДЯТ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 1) на 30 – 50° выше АС3 3) на 30 – 50° выше АСm 2) на 30 – 50° выше Mн 4) на 30 – 50° выше АС3.49. СТРУКТУРА СТАЛИ 40 ПОСЛЕ ПОЛНОЙ ЗАКАЛКИ В ВОДЕ 1) мартенсит 3) феррит + перлит 2) сорбит 4) мартенсит + феррит 3.50. ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ОКАЛИНОСТОЙКОСТИ СТАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ПОДВЕРГАЮТ 1) азотированию 3) цианированию 2) цементации 4) алитированию 3.51. УКАЖИТЕ (НА ФРАГМЕНТЕ ДИАГРАММЫ Fe–Fe3C) ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ИНТЕРВАЛ ПОЛНОГО ОТЖИГА СТАЛИ 1) 2) 3) 4) 3.52. УКАЖИТЕ (НА ФРАГМЕНТЕ ДИАГРАММЫ Fe–Fe3C) ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ИНТЕРВАЛ ДИФФУЗИОННОГО ОТЖИГА СТАЛИ 1) 2) 3) 4) 3.53 УКАЖИТЕ (НА ФРАГМЕНТЕ ДИАГРАММЫ Fe–Fe3C) ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ИНТЕРВАЛ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННОГО ОТЖИГА СТАЛИ 1) 2) 3) 4) 3.54. УКАЖИТЕ (НА ФРАГМЕНТЕ ДИАГРАММЫ Fe–Fe3C) ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ИНТЕРВАЛ НОРМАЛИЗАЦИИ СТАЛИ 1) 2) 3) 4) 2.1.4. Легированные стали и сплавы.

Характерные точки на диаграмме железо-углерод

В системе железо-углерод происходит невероятное количество превращений. Несколько мы уже обсудили. Но систематизируем все знания.

Тема 1. Строение и основные свойства металлов и сплавов

1. В чем сущность кристаллического строения металлов?

2. Какие типы кристаллических решеток Вам известны?

3. Что такое анизотропия в кристаллах и аллотропия металлов?

4. Какие существуют дефекты кристаллического строения?

5. Что такое компонент, фаза, структура, число степеней свободы?

6. Как строятся диаграммы состояния?

7. Объясните принцип построения кривых нагревания и охлаждения с помощью правила фаз.

8. Каким образом определяются состав фаз и их количественное соотношение?

9. Что показывает правило Курнакова?

10. Диаграмма состояния «железо-углерод»

Тестовые вопросы

1. Химические элементы, обладающие положительным температурным коэффициентом электросопротивления, называются …

1) металлами; 2) неметаллами; 3) восстановителями; 4) диэлектриками

2. … – это явление зависимости свойств кристалла от направления, возникающее в результате упорядоченного расположения атомов (ионов) в пространстве.

1) эмиссия; 2) полиморфизм; 3) анизотропия; 4) полигонизация

3. Элементарная кристаллическая ячейка это минимальный объем кристаллической решетки …

1) в котором отсутствуют линейные дефекты; 2) при трансляции которого по координатным осям можно воспроизвести всю решетку; 3) содержащий один атом; 4) в котором отсутствуют точечные дефекты

4. Способность металла образовывать разные типы кристаллических решеток:

1) анизотропия; 2) текстура; 3) полигонизация; 4) полиморфизм

5. Кристаллизация относится к … виду физических процессов.

1) сдвиговому; 2) диффузионному; 3) полиморфному; 4) ликвационному

6. … – это поверхностный дефект строения кристаллической решетки.

1) дислокация; 2) вакансия; 3) граница зерна; 4) межузельный атом

7. Температурный интервал между равновесной и реальной температурой плавления – это …

1) степень переохлаждения; 2) степень перегрева; 3) температурный гистерезис; 4) не имеет специального названия

8. Разница между равновесной и реальной температурой кристаллизации – это …

1) степень переохлаждения; 2) степень перегрева; 3) температурный гистерезис; 4) специального названия нет

9. Теоретическая температура кристаллизации это температура при которой …

1) металл плавится; 2) кристаллизуется идеально чистый металл; 3) металл кристаллизуется; 4)свободная энергия жидкости и кристаллов данного вещества равны

10. Зависимость размера зерен металла от степени переохлаждения его при кристаллизации – …

1) чем больше степень переохлаждения, тем крупнее зерно; 2) размер зерна не зависит от степени переохлаждения; 3) чем больше степень переохлаждения, тем мельче зерно; 4) зависимость не однозначна

11. К точечным дефектам относят …

1) краевую, винтовую и смешанную дислокации; 2) малоугловые и большеугловые границы зерен; 3) поры, раковины, инородные включения; 4) вакансии, межузельные атомы, замещенные атомы, внедренные атомы

12. К поверхностным дефектам относят …

1) краевую, винтовую и смешанную дислокации; 2) поры, раковины, инородные включения; 3) малоугловые и большеугловые границы зерен; 4) вакансии и внедренные атомы

13. К объемным дефектам относят …

1) поры, раковины, инородные включения; 2) краевую, винтовую и смешанную дислокации; 3) малоугловые и большеугловые границы зерен; 4) вакансии, замещенные и внедренные атомы

14. При увеличении плотности дислокаций прочность металла …

1) не изменяется; 2) увеличивается; 3) уменьшается; 4) сначала уменьшается, потом увеличивается

15. Фаза, формирующаяся в твердом состоянии при неограниченной растворимости компонентов в жидком и твердом состоянии – это …

1) химическое соединение; 2) твердый раствор замещения; 3) твердый раствор внедрения; 4) компонент

16. Правило … определяет состав фаз в диаграммах состояния двойных систем.

1) правило отрезков; 2) правило концентраций; 3) правило конод; 4) правило фаз

17. Точка, соответствующая началу равновесной кристаллизации сплава, лежит на линии:

1) ликвидус; 2) солидус ; 3) сольвус; 4) эвтектиктоидного превращения

18. Точка, соответствующая концу равновесной кристаллизации сплава лежит на линии …

1) ликвидус; 2) солидус; 3) сольвус; 4) эвтектиктоидного превращения

19. Координаты кривых охлаждения сплавов:

1) температура – концентрация; 2) температура – время; 3) концентрация – время; 4) температура-скорость превращения

20. Правило … определяет количественное соотношение фаз в сплаве.

1) концентраций; 2) отрезков; 3) коноды; 4) фаз

21. Однородная часть сплава, характеризующиеся определенным составом и строением и отделенная от других частей сплава поверхностью раздела при переходе через которую состав или строение вещества изменяется скачкообразно называют …

1) фазой; 2) структурой; 3) компонентом; 4) механической смесью

22. Правило фаз выражается следующим уравнением:

1) С=Ф-К+1; 2) С=К+1-Ф; 3) С=Ф+К+1; 4) С=К-Ф-1

23. Ликвидус – это …

1) линия, выше которой сплавы находятся в жидком состоянии; 2) структура с одновременно выделившимися кристаллами; 3) линия, ниже которой сплавы находятся в твердом состоянии; 4) точка в которой одновременно существует три фазы

24. Солидус – это …

1) структура с одновременно выделившимися кристаллами; 2) точка в которой одновременно существует три фазы; 3) линия, выше которой сплавы находятся в жидком состоянии; 4) линия, ниже которой сплавы находятся в твердом состоянии

25. Эвтектика – это …

1) структура с жидкой фазой; 2) структура с жидкой и твердой фазами; 3) легкоплавкая смесь мелких одновременно выделившихся из жидкости кристаллов; 4) тугоплавкая смесь мелких одновременно выделившихся из жидкости кристаллов

26. Для определения температур фазовых превращений (критических точек) применяют …

1) термический анализ; 2) микроанализ; 3) термообработку; 4) резистометрический анализ

27. При эвтектическом превращении в двухкомпонентной системе в равновесии находятся … фаза(ы,з).

1) одна; 2) две; 3) три; 4) ноль

28. Содержание углерода (по массе в процентах) в сплаве Fe–Fe₃C эвтектоидного состава …

1) 0,2; 2) 0,8; 3) 2,14; 4) 4,3

29. Количество “горизонтальных площадок” на кривой охлаждения сплава с 1 % углерода диаграммы Fe-Fe₃C:

1) одна; 2) две; 3) три; 4) ноль

30. Процесс в железоуглеродистых сплавах – это:

1) эвтектическое превращение; 2) эвтектоидное превращение; 3) первичная кристаллизация; 4) перекристаллизация

1) перлит; 2) цементит; 3) феррит; 4) аустенит

1) цементит; 2) феррит; 3) аустенит; 4) перлит

33. Структура, состоящая из карбида железа – это…

1) феррит; 2) аустенит; 3) ледебурит; 4) цементит

34. Структура, представляющая собой смесь феррита и цементита – это…

1) перлит; 2) аустенит; 3) ледебурит; 4) мартенсит

35. Структурная составляющая железоуглеродистых сплавов … обладает наибольшей твердостью

1) аустенит; 2) феррит; 3) цементит; 4) перлит

36. Содержание углерода в эвтектике железоуглеродистых сплавов равно…%

1) 4,3; 2) 0,8; 3) 6,67; 4) 2,14

37. Структура доэвтектоидных сталей в равновесном состоянии - …

1) феррит и перлит; 2) перлит и цементит вторичный; 3) аустенит; 4) перлит

38. Структура заэвтектоидных сталей в равновесном состоянии - …

1) аустенит; 2) перлит; 3) перлит и цементит вторичный; 4) феррит и перлит

39. Количество «горизонтальных площадок» на кривой охлаждения сплава с 4% углерода диаграммы «Fe-Fe₃C»

1) ноль; 2) одна; 3) две; 4) три

40. Процесс в железоуглеродистых сплавах – это:

1) эвтектическое превращение; 2) эвтектоидное превращение; 3) первичная кристаллизация; 4) перекристаллизация

Читайте также: