Гост 5632 2014 легированные нержавеющие стали и сплавы жаростойкие и жаропрочные марки м 2014
ГОСТ 5632-2014 Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки (с Изменением N 1)
Данные, указанные в настоящем приложении приведены в основном для потребителей с целью ознакомления их с рекомендациями по применению нержавеющих сталей и сплавов.
Таблица А.1 - Примерное назначение марок коррозионно-стойких сталей и сплавов
Марка стали или сплава
Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)
Наибольшая коррозионностойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08Х13 допускается применять также после отжига
Обладает лучшей обрабатываемостью на станках
Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров
Сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью
Рабочие лопатки, диски, валы, втулки и другие детали, а также детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах в химической, авиационной и других отраслях промышленности
Наибольшей коррозионностойкостью обладает после закалки с высоким отпуском
Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу
Сталь применяется после закалки с низким отпуском
Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности.
Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется
Применяется в отожженном состоянии
Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже минус 20°С. Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х17, в том числе для сварных конструкций
Применяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т
То же, что и для марок 12Х17 и 08Х17Т, преимущественно для штампуемых изделий
Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до минус 20°С
Обладает несколько повышенной пластичностью и полируемостью по сравнению со сталью 08Х18Т1
Для теплообменного оборудования энергетических установок
Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже минус 20°С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах
Эксплуатировать в интервале температур 400°С-700°С не рекомендуется
То же и для спаев со стеклом
Сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии
Заменитель холоднокатаной стали марок 12Х18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и легких конструкций, соединенных точечной электросваркой
Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Сварные соединения, выполненные другими методами, подвержены межкристаллитной коррозии
То же и для предметов домашнего обихода и стиральных машин
Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в воздушной среде, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов
Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 750°С и 850°С
То же. Не имеет дельта-феррита
То же, что и сталь 08Х15Н8Ю и для сернокислых сред
Сталь хорошо сваривается
Применяется для крыльевых устройств, рулей, кронштейнов, судовых валов, работающих в морской воде. Рекомендуется как заменитель стали марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1
Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии, чем сталь марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1
Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления свариваемой аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средах
Обладает высокой твердостью (свыше HRC 45)
Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления свариваемой аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не более 300°С
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
Применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах
Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т
Рекомендуется как заменитель марки 10Х17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 10Х17Н13М2Т
Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах до минус 196°С
Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
Для изделий, работающих в атмосферных условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т
Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т
Практически не содержит ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора
Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т
Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15НЗТ и 10Х17Н13М2Т
Рекомендуется для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности в концентрированной азотной кислоте
Не склонна к трещинообразованию и коррозии под напряжением
Рекомендуется как немагнитная сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах
Обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах
То же и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н12Б
То же и в электронной промышленности
Практически не содержит ферритной фазы
Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке)
Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9
Сталь более высокой прочности, чем сталь марки 12Х18Н9
Для изготовления деталей машин, работающих при температурах от минус 70°С до плюс 400°С, в том числе коррозионно- и износостойкого крепежа (болтов, винтов и пр.)
Не содержит дельта-феррита. Сталь более высокой прочности, обладающая повышенной сопротивляемостью коррозионным и коррозионно-механическим воздействиям в морской воде по сравнению со сталями 07Х16Н6, 14Х17Н2, 13Х11Н2В2МФ. Имеет повышенную стойкость против питтинговой и щелевой коррозии. Устойчива против коррозии в промышленной атмосфере, межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением в 3,5%-ном растворе NaCI
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9
По коррозионной стойкости то же, что и сталь марки 12Х18Н9, но обладает лучшей обрабатываемостью на станках
Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т
Сталь обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Ти 12Х18Н12Т
Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на нержавеющие деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионноактивных средах и при высоких температурах.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2:1989) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671:1982, ИСО 4935:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439:1982, ИСО 4829-1:1986) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945:1977) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена
ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия
ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония
ГОСТ 17051-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения тантала
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 24018.0-90 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 24018.1-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения олова
ГОСТ 24018.2-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения сурьмы
ГОСТ 24018.3-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения свинца
ГОСТ 24018.4-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения висмута
ГОСТ 24018.5-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Метод определения свинца и висмута
ГОСТ 24018.6-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения мышьяка
ГОСТ 24018.7-91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения углерода
ГОСТ 27809-95 Сталь и чугун. Методы спектрографического анализа
ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 29095-91 Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионно-стойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения железа
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 нержавеющие стали: Стали с минимальной массовой долей хрома 10,5 % и максимальной массовой долей углерода 1,2 %.
Примечание - У ограниченного количества нержавеющих сталей допускается минимальная массовая доля хрома 7,5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2 сплавы на железоникелевой основе: Сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).
3.3 сплавы на никелевой основе: Сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (массовая доля никеля не менее 50 %).
3.4 коррозионно-стойкие стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.
3.5 жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.
3.6 жаропрочные стали и сплавы: Стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
3.7 легирующие химические элементы: Химические элементы, специально вводимые в сталь или сплав в определенном количестве, массовая доля которых контролируется.
3.8 остаточные химические элементы: Химические элементы (титан, медь, никель, алюминий, ниобий, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден и другие элементы), добавленные не преднамеренно, а попавшие в сталь или сплав случайно из шихтовых материалов, огнеупоров и пр.
3.9 маркировочный анализ: Количественный анализ стали, проведенный по ковшевой пробе или по пробе готового слитка (передельной заготовки, продукции). Для водорода маркировочным анализом является его массовая доля, определенная в жидкой стали после вакуумирования, перед разливкой.
4 Обозначения и сокращения
4.1 В наименованиях марок стали и сплавов химические элементы обозначены следующими буквами: А (в начале марки) - сера, А (в середине марки) - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, Е - селен, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, П - фосфор, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром, Ц - цирконий, Ю - алюминий, ч - РЗМ (редкоземельные металлы: лантан , празеодим, церий и пр.).
Наименование марок стали состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах процента, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в стали в сотых долях процента.
Наименование марок сплавов на железоникелевой и никелевой основах состоит только из буквенных обозначений легирующих элементов, за исключением:
- углерода (только для сплавов на железоникелевой основе), для которого цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную долю углерода в сотых долях процента;
- никеля, после которого указывают цифры, обозначающие его среднюю массовую долю в процентах.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2 Стали и сплавы, полученные с применением специальных методов (процессов) выплавки или специальных переплавов, дополнительно обозначают через дефис в конце наименования марки следующими буквами:
ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав и ВИ - вакуумно-индукционная выплавка, ГР - газокислородное рафинирование, ВО - вакуумно-кислородное рафинирование, ПД - плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД - вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД - электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ - плазменная выплавка, ЭЛ - электронно-лучевой переплав, П - плазменно-дуговой переплав, ИШ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электроннолучевым переплавом, ИП - вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ - плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ - плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП - плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ - электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП - электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ - обработка синтетическим шлаком, ВП - вакуумно-плазменный переплав, В - с вакуумированием, ДД - двойной вакуумно-дуговой переплав, ГВР - газокислородное рафинирование с последующим вакуумно-кислородным рафинированием.
ЛЕГИРОВАННЫЕ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ. ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ
Stainless steels and corrosion resisting, heat-resisting and creep resisting alloys.
Grades
Дата введения — 2015—01—01
24018.0—Область применения
Настоящий стандарт распространяется на легированные нержавеющие деформируемые ста-ли и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно-
активных средах и при высоких температурах.
24018.1—Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные
стандарты:
ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2:1989) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения
химического состава
ГОСТ 12344—2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345—2001 (ИСО 671:1982. ИСО 4935:1989) Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения серы
ГОСТ 12346—78 (ИСО 439:1982, ИСО 4829-1:1986) Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения кремния
ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348—78 (ИСО 629:1982) Стали легированные и высоколегированные. Методы опреде-
ления марганца
ГОСТ 12349—83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351—2003 (ИСО 4942:1988. ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегирован-
ные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12353—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта
ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945:1977) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные.
Методы определения азота
ГОСТ 12360—82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 12361—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12362—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропри-
месей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
24018.2—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена
24018.3—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия
24018.4—64 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония
17051—62 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения тантала
17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов
16895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
24018.5—90 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Общие требования к методам
24018.7—60 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения олова
•60 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения сурьмы
180 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения свинца
280 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения висмута
080 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения свинца и
180 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения мышьяка
091 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения углерода
24016.6—91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения серы
27809—95 Сталь и чугун. Методы спектрографического анализа
28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
28473—90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования
к методам анализа
ГОСТ 29095—91 Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионно-стойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения железа
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
24018.2—Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по [1). а также следующие термины с соответствующими определениями:24018.2—легированные нержавеющие стали: Стали с минимальной массовой долей хрома 10.5 % и
максимальной массовой долей углерода 1.2 %.
Примечание — У ограниченного количества легированных нержавеющих сталей допускается минимальная массовая доля хрома 7.5 %.
24018.2—сплавы на железоникелевой основе: Сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и
железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1.5).
24018.2—сплавы на никелевой основе: Сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (массовая доля никеля не менее
50%).
24018.2—коррозионно-стойкие стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против
электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой),
межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.
24018.2—жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью
против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С. работающие в ненагруженном или слабо на груженном состоянии.
24018.2—жаропрочные стали и сплавы: Стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при
высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаро-
стойкостью.
24018.2—легирующие химические элементы: Химические элементы, специально вводимые в сталь
или сплав в определенном количестве, массовая доля которых контролируется.
24018.2—остаточные химические элементы: Химические элементы (титан, медь, никель, алюминий,
ниобий, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден и другие элементы), добавленные не преднамеренно,
а попавшие в сталь или сплав случайно из шихтовых материалов, огнеупоров и лр.
24018.2—маркировочный анализ: Количественный анализ стали, проведенный по ковшевой пробе
или по пробе готового слитка (передельной заготовки, продукции). Для водорода маркировочным анализом является его массовая доля, определенная в жидкой стали после вакуумирования, перед разливкой.
24018.3—Обозначения и сокращения
24018.3—В наименованиях марок стали и сплавов химические элементы обозначены следующими бук-
вами: А (в начале марки) — сера. А (в середине марки) — азот. Б — ниобий. В — вольфрам. Г — марганец. Д — медь, Е — селен. К — кобальт. М — молибден, Н — никель. П — фосфор. Р — бор, С — кремний. Т — титан. Ф — ванадий. X — хром, Ц — цирконий. Ю — алюминий, ч — РЗМ (редкоземельные металлы: лантан , празеодим, церий и пр.).
Наименование марок стали состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры. стоящие после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах,
кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в стали в сотых долях процента.
Наименование марок сплавов на железоникелевой и никелевой основах состоит только из буквенных обозначений легирующих элементов, за исключением:
0 углерода (только для сплавов на железоникелевой основе), для которого цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную долю углерода в сотых долях процента;
1 никеля, после которого указывают цифры, обозначающие его среднюю массовую долю в процентах.
Исключение составляют следующие сплавы: (7—6)07X15Н30В5М2 (ЧС81). (в—3) ХН54К15МБЮВТ
(ВЖ175). (8—8) ХН55К15МБЮВТ (ЭК151), (8—12) ХН56К16МБВЮТ (ВЖ172).
24018.3—Стали и сплавы, полученные с применением специальных методов (процессов) выплавки или
специальных переплавов, дополнительно обозначают через дефис в конце наименования марки следующими буквами:
ВД—вакуумно-дуговой переплав. Ш—электро шлаковый переплав и ВИ — вакуумно-индукционная
выплавка. ГР — газокислородное рафинирование. ВО — вакуумно-кислородное рафинирование. ПД —
плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом. ИД — вакуумно-индукционная
выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом. ЩД — электрошлаковый переплав с последующим вакуум но-дуговым переплавом. ПТ — плазменная выплавка. ЗЛ — электронно-лучевой
переплав. П — плазменно-дуговой переплав. ИШ — вакуумно-индукционная выплавка с последующим
электрошлаковым переплавом. И Л — вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-
лучевым переплавом. ИП — вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым
переплавом, ПШ — плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом. ПЛ — плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом. ПП — плазменная выплавка с
последующим плазменно-дуговым переплавом. ШЛ — электрошлаковый переплав с последующим
электронно-лучевым переплавом. ШП — электрошлаковый переплав с последующим плазменно-
дуговым переплавом. СШ — обработка синтетическим шлаком. ВП — вакуумно-плазменный переплав.
В — с вакуумированием. ДД — двойной вакуумно-дуговой переплав. Г8Р — газокислородное рафинирование с последующим вакуумно-кислородным рафинированием.
24018.4—Классификация
24018.4—Легированные нержавеющие стали в зависимости от структуры подразделяют на классы:
• мартенситный — стали с основной структурой мартенсита;
2мартенсито-ферритный — стали, содержащие в структуре кроме мартенсита не менее 10 %
феррита;
. ферритный — стали, имеющие структуру феррита (без а-*у превращений);
1аустенито-мартенситный — стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество кото-
рых можно изменять в широких пределах;
2аустенито-ферритный — стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %);
3аустенитный — стали, имеющие структуру устойчивого аустенита.
Подразделение стали на классы по структурным признакам является условным, так как предполагает только одну термическую обработку, а именно — охлаждение на воздухе после высокотемпературного нагрева (свыше 900 °С) образцов небольших размеров. Поэтому структурные отклонения в
стали браковочным признаком не являются.
24018.5 — Марки и химический состав легированных нержавеющих сталей и сплавов
24018.5 — Марки и химический состав легированных нержавеющих сталей и сплавов по маркировочному анализу должны соответствовать указанным в таблице 1. Химический состав сталей и сплавов, полученных специальными методами выплавки и переплава, должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1. если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию.
24018.5 — Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0.015 %, за исключением стали марки (6—32) 10X11H23T3MP (ЭПЗЗ). массовая доля серы в которой не должна превышать норм, указанных в таблице 1 или установленных по соглашению сторон.
24018.5 — В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в
таблице 1.
Предельные отклонения не должны превышать указанных в таблице 2. если иные отклонения, в
том числе и по элементам, не указанным в таблице 2, не оговорены в стандартах или нормативных документах на готовую металлопродукцию.
Примечание — Предельные отклонения, указанные в таблице 2. не распространяются на остаточные
химические элементы.
24018.5 — В сталях, не легированных титаном, кроме перечисленных далее, допускается массовая доля титана не более 0.20 %. в стали марок (6—4) 03X17H14M3. (6—6) 03Х18Н11 — не более 0.05%. в стали марок (6—22) 08Х18Н10. (6—40) 12Х18Н9. (6—46) 17Х18Н9 — не более 0.50 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию.
По согласованию изготовителя с заказчиком в стали марок (4—2) 07X16Н6 (ЭП288). (4—3)
08Х17Н5МЗ (ЭИ925), (4—5) 09Х15Н8Ю1 (ЭИ904), (5—2) 03Х23Н6. (5—3) 03Х22Н6М2 массовая доля
титана не должна превышать 0.05 %.
24018.5 — В сталях, не легированных медью, кроме сталей аустенитного класса, ограничивается остаточная массовая доля меди — не более 0.30 %.
В сталях аустенитного класса остаточную массовую долю меди не нормируют и не контролируют,
если в стандартах и нормативных документах на металлопродукцию не оговорено иное.
В стали марки (6—34) 10Х14АГ15 (ДИ-13) остаточная массовая доля меди не должна превышать
0,60 %.
24018.5 — В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %. не легированных никелем, допускается остаточная массовая доля никеля до 0,60 %. с массовой долей хрома более 20 % — до 1.00 %. а в хромомарганцевых аустенитных сталях — до 2.00 %.
24018.5 — В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускаются остаточные массовые доли вольфрама и ванадия не более чем 0,20 % каждого.
24018.5 — В стали марок (6—12) 05Х18Н10Т. (6—23) 08Х18Н10Т (ЭИ914), (6-40) 12Х18Н9. (6-41)
12Х18Н9Т, (6—42) 12Х18Н10Т. (6—44) 12Х18Н12Т. (6—46) 17Х18Н9 остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,50 %. Для предприятий авиационной промышленности в стали марок (6—12) 05X18Н1 ОТ, (6—23) 08Х18Н10Т. (6—40) 12Х18Н9. (6—41) 12X18Н9Т. (6-42) 12Х18Н10Т. (6—44) 12Х18Н12Т остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0.30 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0.30 %.
По требованию заказчика, указанному в заказе, сталь марок (6—12) 05X18Н ЮТ. (6—23)08X18Н ЮТ
(ЭИ914) изготовляют с остаточной массовой долей молибдена не более 0.10 % или не более 0.30 %.
сталь марок (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6—42) 12Х18И10Т, (6—44) 12Х18Н12Т, (6-46)
17Х18И9 — с массовой долей остаточною молибдена не более 0.30 %. сталь марок (5—2) 03Х23И6.
(6—6) 03X18Н11, (6—24) 08Х18Н12Т, (6—25) 08Х18И12Б (ЭИ402) — с остаточной массовой долей молибдена не более 0.10 %.
24018.5 — В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, остаточная массовая доля перечисленных химических элементов не должна превышать норм, указанных в таблице 3.
24018.5 — В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается остаточная массовая доля молибдена до 0.30 %. По соглашению сторон допускается более высокая остаточная массовая доля молибдена при условии соответственною уменьшения массовой доли вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве марки (8—17) ХИ60ВТ (ЭИ868. ВЖ98) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1.50 %. В сплаве марки (7—12) 12ХИ38ВТ (ЭИ703) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0.80 %.
24018.5 — По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие остаточные массовые доли
химических элементов. Требование указывают в заказе.
Массовую долю остаточных химических элементов допускается не определять, если иное не указано в заказе.
24018.5 — В стали марки (3—10) 15X28 (ЭИ349) при применении ее для сварки со стеклом массовая
доля кремния не должна превышать 0.40 %. что должно быть указано в заказе.
24018.5 — Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Химический
состав нержавеющих сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344. ГОСТ 12345. ГОСТ 12346. ГОСТ
12347. ГОСТ12348. ГОСТ 12349. ГОСТ 12350. ГОСТ 12351. ГОСТ 12352, ГОСТ 12353. ГОСТ 12354. ГОСТ
12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357. ГОСТ 12358. ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362. ГОСТ 12363. ГОСТ 12364, ГОСТ 12365, ГОСТ 17051, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895. ГОСТ 24018.0. ГОСТ 24018.1. ГОСТ 24018.2. ГОСТ 24018.3. ГОСТ 24018.4, ГОСТ 24018.5, ГОСТ 24018.6. ГОСТ 24018.7. ГОСТ 24018.8. ГОСТ 27809. ГОСТ 28033. ГОСТ 28473. ГОСТ 29095. [2—7] или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. При возникновении разногласий определение химического состава сталей и сплавов проводят стандартными методами, предусмотренными настоящим стандартом.
24018.5 — Рекомендации по применению нержавеющих сталей и сплавов указаны в приложении А.
5 Классификация
5.1 Нержавеющие стали в зависимости от структуры подразделяют на классы:
- мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;
- мартенсито-ферритный - стали, содержащие в структуре кроме мартенсита не менее 10 % феррита;
- аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
- аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %);
- аустенитный - стали, имеющие структуру устойчивого аустенита.
Подразделение стали на классы по структурным признакам является условным, так как предполагает только одну термическую обработку, а именно - охлаждение на воздухе после высокотемпературного нагрева (свыше 900 °С) образцов небольших размеров. Поэтому структурные отклонения в стали браковочным признаком не являются.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6 Марки и химический состав нержавеющих сталей и сплавов
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.1 Марки и химический состав нержавеющих сталей и сплавов по маркировочному анализу должны соответствовать указанным в таблице 1. Химический состав сталей и сплавов, полученных специальными методами выплавки и переплава, должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию.
В таблице 1 и таблицах А.1, А.2, А.3 (приложение А) в графе «Обозначение» в скобках приведены обозначения марок стали и сплавов, соответствующие ранее действовавшему ГОСТ 5632-72. При этом в нормативных документах, утвержденных до введения в действие настоящего стандарта, допускается пользоваться ранее установленными обозначениями марок стали и сплавов, соответствующими ГОСТ 5632-72. Во вновь разрабатываемых нормативных документах необходимо применять новые обозначения марок стали и сплавов. При необходимости прежнее обозначение указывают в скобках.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.1.1 Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за исключением стали марки (6-32) 10X11H23T3MP (ЭП33), массовая доля серы в которой не должна превышать норм, указанных в таблице 1 или установленных по соглашению сторон.
6.2 В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в таблице 1.
Предельные отклонения не должны превышать указанных в таблице 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в таблице 2, не оговорены в стандартах или нормативных документах на готовую металлопродукцию.
Примечание - Предельные отклонения, указанные в таблице 2 , не распространяются на остаточные химические элементы.
6.3 В сталях, не легированных титаном, кроме перечисленных далее, допускается массовая доля титана не более 0,20 %, в стали марок (6-4) 03X17H14M3, (6-6) 03X18Н11 - не более 0,05%, в стали марок (6-22) 08X18Н10, (6-40) 12Х18Н9, (6-46) 17Х18Н9 - не более 0,50 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию.
По согласованию изготовителя с заказчиком в стали марок (4-2) 07X16Н6 (ЭП288), (4-3) 08X17Н5М3 (ЭИ925), (4-5) 09Х15Н8Ю1 (ЭИ904), (5-2) 03Х23Н6, (5-3) 03Х22Н6М2 массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.
6.4 В сталях, не легированных медью, кроме сталей аустенитного класса, ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0,30 %.
В сталях аустенитного класса остаточную массовую долю меди не нормируют и не контролируют, если в стандартах и нормативных документах на металлопродукцию не оговорено иное.
Для предприятий атомного энергомашиностроения в сталях аустенитного класса остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,30 %.
По согласованию изготовителя с заказчиком, указанному в заказе, в сталях марок (6-23) 08Х18Н10Т (ЭИ914), (6-24) 08Х18Н12Т, (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 массовая доля меди не должна превышать 0,40 %.
В стали марки (6-34) 10Х14АГ15 (ДИ-13) остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,60 %.
6.5 В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается остаточная массовая доля никеля до 0,60 %, с массовой долей хрома более 20 % - до 1,00 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2,00 %.
6.6 В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускаются остаточные массовые доли вольфрама и ванадия не более чем 0,20 % каждого.
6.7 В стали марок (6-12) 05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т (ЭИ914), (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,50 %. Для предприятий авиационной промышленности в стали марок (6-12) 05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т, (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,30 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,30 %.
По требованию заказчика, указанному в заказе, сталь марок (6-12) 05X18Н10Т, (6-23) 08X18Н10Т (ЭИ914) изготовляют с остаточной массовой долей молибдена не более 0,10 % или не более 0,30 %, сталь марок (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 - с массовой долей остаточного молибдена не более 0,30 %, сталь марок (5-2) 03Х23Н6, (6-6) 03Х18Н11, (6-24) 08Х18Н12Т, (6-25) 08Х18Н12Б (ЭИ402) - с остаточной массовой долей молибдена не более 0,10 %.
6.8 В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, остаточная массовая доля перечисленных химических элементов не должна превышать норм, указанных в таблице 3.
6.10 По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие остаточные массовые доли химических элементов. Требование указывают в заказе.
Массовую долю остаточных химических элементов допускается не определять, если иное не указано в заказе.
6.11 В стали марки (3-10) 15X28 (ЭИ349) при применении ее для сварки со стеклом массовая доля кремния не должна превышать 0,40 %, что должно быть указано в заказе.
6.12 По требованию заказчика, указанному в заказе, стали и сплавы изготовляют:
- с суженными пределами массовых долей химических элементов, установленных настоящим стандартом, что оговаривается стандартом или нормативными документами на отдельные виды металлопродукции;
- с ограничением нижнего предела массовой доли марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;
- с контролем массовой доли вредных примесей цветных металлов: свинца, олова, сурьмы, висмута, кадмия и мышьяка. Методы контроля и нормы устанавливают по соглашению сторон;
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.13 Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Химический состав нержавеющих сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365, ГОСТ 17051, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 24018.0, ГОСТ 24018.1, ГОСТ 24018.2, ГОСТ 24018.3, ГОСТ 24018.4, ГОСТ 24018.5, ГОСТ 24018.6, ГОСТ 24018.7, ГОСТ 24018.8, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473, ГОСТ 29095, [2 - 7] или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. При возникновении разногласий определение химического состава сталей и сплавов проводят стандартными методами, предусмотренными настоящим стандартом.
6.14 Рекомендации по применению нержавеющих сталей и сплавов указаны в приложении А.
ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
Настоящий стандарт распространяется на легированные нержавеющие деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах
Мне нравится
ВНИМАНИЕ! Любое использование материалов сайта возможно только в строгом соответствии с установленными Правилами. Любое коммерческое использование материалов сайта и их публикация в печатных изданиях допускается только на основании договоров, заключенных в письменной форме.
Использование Пользователем сервисов сайта возможно только на условиях, предусмотренных Пользовательским Соглашением
Читайте также: