Гост 14957 76 сплавы магниевые деформируемые марки

Обновлено: 30.04.2025

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

7.1 При производстве проволоки из магниевых сплавов необходимо учитывать следующее:

— стружка магниевых сплавов и заусенцы на изделиях могут воспламеняться при местном разогреве от 400 до 500°С:

— воспламененные магниевые сплавы разлагают воду с последующим взрывом;

— вода усиливает горение магниевых сплавов.

7.2 По степени воздействия на организм магниевые сплавы относятся к третьей степени опасности по .1.007. Воздух в рабочей зоне должен соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям .1005*.
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: .1.005−88. — Примечание изготовителя базы данных.

7.3 По условиям транспортирования и хранения проволоку из магниевых сплавов относят к 4-му классу опасности по .

3.2. Построение градуировочного графика

В серию навесок по 4 г магния добавляют из микробюретки стандартный раствор неодима 0; 0,5; 1,0; 2,0; 2,5; 3,0 и 5,0 см 3 , что соответствует 0; 0,02; 0,04; 0,08; 0,10; 0,12 и 0,20 г неодима. Растворяют в 100 см 3 соляной кислоты 2:1 при слабом нагревании, переводят в мерные колбы вместимостью 100 см 3 , разбавляют водой до метки и перемешивают. Растворы спектрофотометрируют, как указано

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Листы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1.1. Листы изготовляют из магниевых сплавов с химическим составом по ГОСТ 14957-76.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.2. Механические свойства листов должны соответствовать указанным в табл. 3.

3.3. Режимы термической обработки - по нормативно-технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

3.4. Листы должны быть обрезаны со всех сторон.

Косина реза не должна выводить листы за предельные отклонения по ширине и длине.

На кромках обрезанных листов не допускаются заусенцы и расслоения.

3.5. Поверхность листов должна быть без трещин, рванин, надрывов, задиров, расслоений, плен, пятен и полос с шероховатостью, а также шлаковых, флюсовых включений и железной окалины.

Толщина листа, мм

Временное сопротивление s _b , МП а ( кгс/мм 2 )

Предел текучести s _0,2 , МП а (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение при , %

От 0,6 до 2,5 включ.

Св. 2,5 до 10,5 включ.

От 0,6 до 2,5 включ.

Св. 2,5 до 10,5 включ.

От 1,0 до 1,5 включ.

Св. 1,5 до 3,0 включ.

Без термической обработки

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.6. На поверхности листов допускаются: единичные и групповые царапины; отпечатки в виде мелких вмятин и выпуклостей; единичные металлические и неметаллические закаты в виде точек площадью не более 1 мм 2 , если их количество на 1 м 2 поверхности листа не превышает 20 шт.; цвета побежалости; зачищенные участки поверхности листов.

Глубина залегания дефектов не должна выводить лист за предельные отклонения по толщине листа.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.7. Поверхность листов должна быть подвергнута антикоррозионной обработке по нормативно-технической документации.

3.8. На поверхности листов, подвергнутых антикоррозионной обработке, допускаются скопления мелких ликвационных включений марганца в виде точек площадью не более 1 мм 2 . Эти скопления на 1 м 2 поверхности листа должны занимать не более двух участков площадью 200 мм 2 каждый.

3.7, 3.8. (Новая редакция, Изм. № 2).

3.9. Неплоскостность листов (волнистость и выпуклость) при свободной укладке листа каждой стороной на плоскость плиты должна соответствовать указанной в табл. 4.

Неплоскостность листа, не более

по всей поверхности листа (включая длинные стороны)

по коротким сторонам (включая длинные стороны до 300 мм от углов листа)

От 0,6 до 2,0 включ.

Св. 2,0 до 10,5 включ.

3.10. После механической обработки и разрезки листов у потребителя на поверхности и кромках листов не должно быть расслоений.

СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

ГОСТ 14957—76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 669.721.5 : 006.354 Группа В51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ Марки

Strained magnesium alloys. Grades

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 сентября 1976 г. N2 2084 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на магниевые деформируемые сплавы, предназначенные для изготовления полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей, полос, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей деформации, а также слитков и слябов.

Гост 14957 76 сплавы магниевые деформируемые марки

СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

Strained magnesium alloys. Grades

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 сентября 1976 года N 2084 дата введения установлена с 01.01.78

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.11.82 N 4561

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1982 г. (ИУС 3-83).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005−88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007−76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 9.511−93 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из магниевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению

ГОСТ 515−77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 2856−79 Сплавы магниевые литейные. Марки

ГОСТ 3240.0−76 Сплавы магниевые. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 3240.1−76 Сплавы магниевые. Методы определения алюминия

ГОСТ 3240.2−76 Сплавы магниевые. Методы определения марганца

ГОСТ 3240.3−76 Сплавы магниевые. Методы определения цинка

ГОСТ 3240.4−76 Сплавы магниевые. Методы определения индия

ГОСТ 3240.5−76 Сплавы магниевые. Методы определения циркония

ГОСТ 3240.6−76 Сплавы магниевые. Методы определения кадмия

ГОСТ 3240.7−76 Сплавы магниевые. Метод определения кальция

ГОСТ 3240.8−76 Сплавы магниевые. Метод определения кремния

ГОСТ 3240.9−76 Сплавы магниевые. Методы определения лантана

ГОСТ 3240.10−76 Сплавы магниевые. Метод определения лития

ГОСТ 3240.11−76 Сплавы магниевые. Метод определения калия

ГОСТ 3240.12−76 Сплавы магниевые. Методы определения меди

ГОСТ 3240.13−76 Сплавы магниевые. Метод определения натрия

ГОСТ 3240.14−76 Сплавы магниевые. Метод определения неодима

ГОСТ 3240.15−76 Сплавы магниевые. Методы определения никеля

ГОСТ 3240.16−76 Сплавы магниевые. Методы определения суммы редкоземельных элементов и церия

ГОСТ 3240.17−76 Сплавы магниевые. Методы определения серебра

ГОСТ 3240.18−76 Сплавы магниевые. Метод определения титана

ГОСТ 3240.19−76 Сплавы магниевые. Метод определения хлора

ГОСТ 3240.20−76 Сплавы магниевые. Методы определения железа

ГОСТ 3240.21−76 Сплавы магниевые. Метод определения бериллия

ГОСТ 8273−75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 14192−96 Маркировка грузов

ГОСТ 14957−76 Сплавы магниевые деформируемые. Марки

ГОСТ 19433−88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 24231−80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. По состоянию материала листы разделяются на:

без термической обработки - без дополнительного обозначения.

(Новая редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 14957-76 Сплавы магниевые деформируемые. Марки (с Изменением N 1)

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю неодима (А) в процентах вычисляют по формуле

где т_х — масса неодима, найденная по градуировочному графику, г; т — масса навески сплава, г.

СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ Метод определения неодима

Method for determination of neodymium

МКС 77.120.20 ОКСТУ 1709

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт устанавливает спектрометрический метод определения неодима (при массовой доле неодима от 1,0 до 5,0 %).

Метод основан на измерении оптической плотности солянокислых растворов, содержащих акваионы неодима.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу анализа — по ГОСТ 3240.0.

2. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И РАСТВОРЫ

Кислота соляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:1 и 2:1.

Стандартный раствор неодима: 11,6600 г прокаленной в муфельной печи при (900 ± 10) °С до постоянной массы окиси неодима растворяют при нагревании в 50 см * 1 2 3 соляной кислоты, разбавленной 1:1, переносят в мерную колбу вместимостью 250 см 3 и разбавляют водой до метки.

1 см 3 раствора содержит 0,04 г неодима.

Магний первичный в чушках по ГОСТ 804 в виде стружки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

3.1. Навеску сплава массой 4 г растворяют в 100 см 3 соляной кислоты, разбавленной 2:1, переводят в мерную колбу вместимостью 100 см 3 , доливают водой до метки, перемешивают и отфильтровывают для фотометрирования.

Раствор переводят в кювету с толщиной поглощающего слоя 10 см и замеряют оптическую плотность при Х_тах = 560,0; 575,5; 600 нм на спектрофотометре. Интенсивность абсорбционной полосы аква-ионов неодима (D) вычисляют по формуле

6 Методы испытаний

6.1 Определение химического состава магниевых сплавов проводят по .0 — .21.

Допускается проводить химический анализ другими методами, не уступающими по точности стандартным.

Отбор и подготовку проб для определения химического состава проволоки проводят поГОСТ 24231.

При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по .0 — .21.

6.2 Измерение диаметра проволоки проводят мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

6.3 Контроль качества поверхности проволоки проводят без применения увеличительных приборов.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1. На каждом листе на одном из углов на расстоянии не более 20 мм от торца по длине листа должна быть нанесена маркировка с указанием марки сплава, состояния материала и клейма или штампа отдела технического контроля.

Номер партии наносится на 1 % листов от партии.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем нанесение маркировки с указанием номера партии на 100 % листов.

(Новая редакция, Изм. № 2).

6.2. По соглашению изготовителя с потребителем на одной стороне поверхности листов наносят краской марку сплава, состояние материала и толщину листа с интервалами между строчками не более 250 мм.

Для маркировки листов применяют быстросохнущие краски.

6.3. Консервация, упаковка, маркировка транспортной тары и транспортирование - по ГОСТ 9.016-74.

По соглашению изготовителя с потребителем листы могут поставляться без консервации.

ГОСТ 14957–76 Сплавы магниевые деформируемые. Марки (с Изменением N 1)

2. Марки и химический состав сплавов приведены в таблице.

3. (Исключен, Изм. N 1).

1. Во всех сплавах, имеющих в своем составе бериллий, последний не определяется, а вводится по расчету.

2. В графу «Прочие примеси» входят примеси, допустимые пределы содержания которых не указаны, а также примеси, не включенные в таблицу. Содержание этих примесей не определяется.

Текст ГОСТ 3240.14-76 Сплавы магниевые. Метод определения неодима

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Осмотр поверхности листов проводят без применения увеличительных приборов.

Зачистку поверхности производят шлифовальной шкуркой на бумажной основе зернистостью не крупнее 10 по ГОСТ 6456-82 и шабером на глубину не более минусового отклонения по толщине листа.

5.3. Измерение толщины листов проводят микрометром по ГОСТ 6507-90. Измерение ширины и длины листов проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89.

Допускается проводить измерение другими измерительными инструментами, обеспечивающими точность измерения.

5.2, 5.3. (Новая редакция, Изм. № 2).

5.4. Измерение толщины листов производят на расстоянии не менее 115 мм от вершины угла и не менее 25 мм от кромки листа.

5.5. Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-60.

Испытания механических свойств проводят методами разрушающего или неразрушающего контроля (вихревых токов).

Для проверки механических свойств методом разрушающего контроля листов толщиной свыше 0,6 до 2,5 мм проводят испытания по ГОСТ 11701-84 на пропорциональных плоских образцах типа I или II с b₀ = 20 мм, а листов толщиной от 3,0 до 10,5 мм - проводят испытания по ГОСТ 1497-84 на пропорциональных плоских образцах типа I или II.

Расчетную длину образца (l₀) в миллиметрах вычисляют по формуле , где F₀ - расчетная площадь образца, мм 2 .

(Новая редакция, Изм. № 2).

5.5.1. Проверку механических свойств неразрушающим методом контроля проводят по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.6. (Исключен, Изм. № 2).

5.7. Для проверки механических свойств при растяжении от любого конца проверяемого листа вырезают один образец.

Образцы для проверки механических свойств от листов, изготовленных кратными по длине и ширине, отбирают между двумя кратными листами. При этом кратные листы клеймятся одним номером.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.8. Образцы для испытания механических свойств вырезают из листов в отожженном или нагартованном состоянии в продольном направлении.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.9. Проверку механических свойств неразрушающим методом вихревых токов производят по поверхности листов или образцов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.10. Волнистость листа определяют по всем четырем кромкам замером расстояния от контрольной плиты до нижней поверхности листа.

5.11. Выпуклость листа, отстающая на любом расстоянии от кромок листа и перемещающаяся по листу при накатке, определяют по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Государственный стандарт СССР ГОСТ 14957-76* "Сплавы магниевые деформируемые. Марки" (введен в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 сентября 1976 г. N 2084)

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Получите полный доступ к системе ГАРАНТ бесплатно на 3 дня!

С. 2 ГОСТ 3240.14-76

в п. 3.1. По результатам измерений оптической плотности строят градуировочный график, откладывая на оси абсцисс массовую долю неодима в граммах, а на оси ординат — интенсивность абсорбционной полосы аква-ионов неодима.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ Р 56031−2014 Проволока прессованная из магниевых сплавов. Технические условия

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прессованную проволоку из магниевых сплавов, применяемую для сварки и в других отраслях промышленности.

5 Правила приемки

5.1 Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки магниевого сплава, одной или нескольких плавок, одного диаметра и оформлена одним документом о качестве, содержащем:

— товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

— марку магниевого сплава;

— массу нетто партии;

— обозначение настоящего стандарта.

5.2 Для определения химического состава — легирующих элементов и основных примесей — отбирают два пучка или две бухты от партии.

Допускается изготовителю определять химический состав магниевых сплавов на каждой плавке.

5.3 Проверке диаметра и качества поверхности проволоки подвергают каждую бухту или пучок не менее чем в двух местах во взаимно перпендикулярных направлениях.

5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

ГОСТ 14957-76 Сплавы магниевые деформируемые. Марки

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Листы принимают партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки одной марки сплава, одинакового состояния материала и одинаковых размеров и оформлена одним документом о качестве содержащим:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

массу нетто партии;

результаты испытаний (для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения);

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии не ограничивается.

Партия может быть составлена из нескольких плавок при условии, что каждая плавка должна быть проконтролирована на соответствие требованиям настоящего стандарта.

4.2. Для определения химического состава потребитель отбирает два листа от партии, изготовитель - пробу от каждой плавки.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Проверке размеров подвергают каждый лист.

4.4. Проверке состояния поверхности подвергается каждый лист.

(Новая редакция, Изм. № 2).

4.5. Проверке неплоскостности подвергают каждый лист.

4.6. Для проверки механических свойств листов отбирают 1 % листов от партии, но не менее одного листа от партии.

Допускается первичному испытанию на механические свойства подвергать 100 % листов.

(Новая редакция, Изм. № 2).

4.7. (Исключен, Изм. № 2).

4.8. (Исключен, Изм. № 1).

4.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же листов.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний проводят поштучное испытание листов, результаты которого являются окончательными.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний в случае 100 % первичных испытаний, листы, не выдержавшие повторных испытаний, бракуются.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

(Новая редакция, Изм. № 2).

4.10. (Исключен, Изм. № 2).

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 К проволоке (бухте или пучку) прикрепляют ярлык с указанием марки сплава, диаметра, номера партии и клейма ОТК.

8.2 Проволоку поставляют без консервации.

8.3 Бухты упаковывают в деревянные ящики, выложенные внутри битумированной бумагой по .

Пучки проволоки завертывают в один слой оберточной бумаги по и один слой битумированной бумаги по и укладывают в деревянные ящики.

8.4 Транспортирование и хранение — по .511.

8.5 Транспортная маркировка грузовых мест — по со следующими дополнительными надписями: наименование полуфабриката, марка магниевого сплава, номер партии.

8.6 Проволоку транспортируют железнодорожным, автомобильным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

ГОСТ 22635-77 Листы из магниевых сплавов. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на листы из магниевых сплавов марок МА2-1, МА2-1п.ч., МА8.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. Марки и химический состав сплавов приведены в таблице.

3. (Исключен, Изм. N 1).

Примеси, не более

Про- чие при- меси

1. Во всех сплавах, имеющих в своем составе бериллий, последний не определяется, а вводится по расчету.

2. В графу "Прочие примеси" входят примеси, допустимые пределы содержания которых не указаны, а также примеси, не включенные в таблицу. Содержание этих примесей не определяется.

Текст ГОСТ 14957-76 Сплавы магниевые деформируемые. Марки

ГОСТ 14957-76

Предлагаем прочесть документ: Сплавы магниевые деформируемые. Марки. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 14957-76» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Дата введения:	01.01.1978
06.09.1976	Утвержден	Госстандарт СССР
Издан	ИПК Издательство стандартов
Издан	Издательство стандартов
Статус документа на 2016:	Актуальный

Выберите формат отображения документа:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ
ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

Strained magnesium alloys. Grades

ГОСТ
14957-76*

Взамен
ГОСТ 14957-69

* Переиздание (июнь 1988 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1982 г. (ИУС 3-83).

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 сентября 1976 г. № 2084 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Толщина листов и предельные отклонения по толщине в зависимости от ширины должны соответствовать указанным в табл. 1.

Предельные отклонения по толщине при ширине листа

2.1.1. Предельные отклонения по толщине листов в зависимости от ширины из сплавов марок МА2-1, МА2-1п.ч. без термической обработки должны соответствовать указанным в табл. 1а.

Предельные отклонения по толщине при ширине листа

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.2. Размеры листов в зависимости от марки сплава и состояния материала должны соответствовать указанным в табл. 2.

От 1000 до 2000

От 0,8 до 3,0 включ.

500, 600, 800, 1000 и 1200

От 1000 до 4000

Св. 3,0 до 10,5 включ.

От 1000 до 3000

От 1,0 до 3,0 включ.

500, 600, 800, 1000 и 1200

От 1000 до 3500

Без термической обработки

800, 1000 и 1200

От 1000 до 3000

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы с промежуточными размерами. При этом предельные отклонения принимаются, как для ближайшего меньшего размера.

2.4. Предельные отклонения по ширине листов должны соответствовать ±10 мм.

2.5. Листы изготовляют мерной длины или кратной мерной в пределах длин, указанных в табл. 2, с интервалом 500 мм.

2.6. Предельные отклонения по длине листов должны соответствовать ±15 мм.

2.7. Допускается в партии 20 % листов, имеющих минусовые отклонения от номинальных размеров по ширине и длине не более 10 %.

По требованию потребителя изготовление листов с минусовыми отклонениями от номинальных размеров по ширине и длине не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Теоретическая масса 1 м 2 листа приведена в справочном приложении.

Примеры условных обозначени й:

Лист из сплава марки MA8, отожженный, толщиной 1,5 мм, шириной 1200 мм, длиной 3000 мм:

Лист МA8.M 1,5 ´ 1200 ´ 3000 ГОСТ 22635-77

То же, полунагартованный:

Лист МА8.Н2 1,5 ´ 1200 ´ 3000 ГОСТ 22635-77

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3 Основные параметры и размеры

3.1 Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

3.2 Диаметр проволоки, предельные отклонения по нему и теоретическая масса 1 м проволоки должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Номинальный диаметр, мм	Предельное отклонение по диаметру, мм	Длина, мм	Теоретическая масса 1 м проволоки, кг
1,2	±0,2	В бухтах, смотанных общим жгутом, не более 10000	0,002
2,0	±0,3	То же	0,006
2,5	±0,3	То же	0,009
3,0	±0,3	То же	0,013
4,0	±0,5	То же	0,023
5,0	±0,5	В пучках, не менее 1000	0,035
6,0	±0,5	То же	0,051
8,0	±0,5	То же	0,090
Примечание — Проволоку диаметрами 4,0−8,0 мм из сплавов МА5, МА15, МЛ5 изготовляют с предельными отклонениями по диаметру ±0,3 мм. Проволоку из сплавов МА20−1 (Св-1) и МА3−1 (Св-2) изготовляют только диаметрами 2,0−4,0 мм

Окончание таблицы 2

Марка сплава	Массовая доля, %
Примеси, не более
железо	медь	никель	кремний	алюминий	бериллий	марганец	прочие примеси
ВМД10	0,03	0,03	0,005	0,04	0,04	0,002	-	0,03
МА20−1 (Св-1)	0,05	0,05	0,01	0,1	0,01	-	0,02	0,03
МА3−1 (Св-2)	0,05	0,05	0,01	0,1	-	0,02	-	0,03

4.3 На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, вмятин, расслоений, резких перепадов.

На поверхности проволоки допускаются местные дефекты: царапины, пережимы, если глубина их залегания не выводит проволоку за минусовые предельные отклонения по диаметру.

Допускается местная пологая зачистка проволоки, если она не выводит диаметр проволоки за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается.

4.4 Кривизна проволоки не регламентируется.

4.5 Механические свойства проволоки не контролируют.

4.6 Макроструктуру проволоки не контролируют.

Приложение, А (справочное). Переводные коэффициенты

Таблица А.1 — Переводные коэффициенты для вычисления приближенной теоретической массы 1 м проволоки из магниевых сплавов

Читайте также: