Гост 14080 78 сплавы прецизионные марки

• нагартованную;
• мягкую (термически обработанную) — М;

• нормальную — НТ;
• повышенную — Т;
• высокую — Б;

• обрезную — О;
• необрезную;

• с нормальными пределами;
• с суженными пределами — 1;

• до температуры минус 70 °С;
• до температуры минус 196 °С — У.

СОРТАМЕНТ
2.1. Холодиакатаную ленту из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ. 47НД, 47НД-ВИ изготовляют толщиной 0,02—2,5 мм; из сплавов марок 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 47НХР, 47НХ, 48НХ, 47НЗХ — толщиной 0,1—2,5 мм.
2.2. Размеры ленты и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 1.

Примеры условных обозначений
Лента из сплава марки 38НК.Д, мягкая, нормальной точности прокатки, обрезная, толщиной 0,5 мм, шириной 80 мм:
Лента 38НКД—М—НТ—О—0,5X80 ГОСТ 14080—78
То же, из сплава марки 29НК-ВИ, с нормальными пределами ТКЛР, нагартованная, высокой точности прокатки, необрезная, толщиной 0,15 мм, шириной 250 мм:
Лента 29НК-ВИ—Б—0,15X250 ГОСТ 14080—78
То же, с суженными пределами ТКЛР, мягкая, повышенной точности прокатки, обрезная, толщиной 0,4 мм, шириной 250 мм:
Лента 29НК-ВИ—1—М—Т—О—0,4X250 ГОСТ 14080—78
То же, из сплава марки 29НК, с суженными пределами ТКЛР, с морозостойкостью до минус 196°С, мягкая, нормальной точности прокатки, обрезная, толщиной 1,0 мм, шириной 50 мм:
Лента 29НК—1—У—М—НТ—О—1,0X50 ГОСТ 14080—78

• с определением величины зерна;
• с проведением испытаний мягкой ленты толщиной 0,1—2,0 мм на выдавливание;
• с определением ТКЛР на сплавах, не указанных в табл. 4;
• с нормированной серповидностью;
• с более жесткими требованиями к качеству поверхности;
• с определением магнитных свойств: начальной и максимальной проницаемости, индукции и коэрцитивной силы для сплавов марок 47НД-ВИ, 47НД, 52Н, 52Н-ВИ;
• с нормированной неплоскоетностью;
• с нормированными механическими свойствами нагартованной и мягкой ленты для сплавов, не указанных в пп. 3.9 и 3.10;
• с шероховатостью R не более 0,63 мкм;
• с расчетной степенью нагартовки 25, 50, 75%;
• с расчетной степенью нагартовки 25, 50, 75% и с шероховатостью R не более 0,63 мкм;
• с нормированной микротвердостью.

* На странице представлена выдержка из ГОСТ 14080-78 "Лента из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия"

телефоны:
8 (800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95

Гост 14080 78 сплавы прецизионные марки

ЛЕНТА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ЗАДАННЫМ
ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ

Precision alloy strip with specified temperature
coefficient of linear expansion.Specifications

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.03.78 N 639

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

Приложение 5, 2.1

Приложение 5, 2.1

Приложение 4, 2.1

Приложение 4, 2.1

Приложение 5, 2.1

Приложение 4, 2.1

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12351-2003, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Приложение 5, 2.1

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта России N 483 от 14.05.92

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Лента из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Ленту изготовляют из сплавов марок 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-ВИ, 29НК, 29НК-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 47НХР, 47НХ, 48НХ, 47НЗХ, 47НД, 47НД-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ.

3.3. Химический состав сплавов и содержание газов должны соответствовать требованиямГОСТ 10994.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. Ленту толщиной 0,3−2,5 мм изготовляют нагартованной или мягкой.

Ленту толщиной менее 0,3 мм изготовляют нагартованной. По соглашению изготовителя и потребителя ленту толщиной менее 0,3 мм изготовляют мягкой с уточненными характеристиками по механическим свойствам и качеству поверхности.

3.5. Качество поверхности ленты должно соответствовать указанному в табл.3.

Параметр , мкм, не более

Температурный коэффициент линейного расширения ·10 К . Глубину дефектов поверхности определяют глубиномером микрометрическим по или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность, или металлографическим методом, или зачисткой до полного его удаления с последующим сравнительным замером толщины в зачищенном и незачищенном местах (для ленты толщиной более 0,4 мм).

(Измененная редакция, Изм. N 6).

5.13. Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями .

5.14. Допускается применять статистические методы контроля механических свойств и морозостойкости по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Гост 14080 78 сплавы прецизионные марки

по виду кромок листов толщиной 6 мм и менее на:

по качеству поверхности шлифованных прутков на группы - Б, В, Г, Д;

в зависимости от ТКЛР для сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ:

с нормальными пределами,

с суженными пределами - 1.

1.3. Кованые прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 20-200 мм, длиной не менее 0,5 м.

1.4. Шлифованные прутки изготовляют диаметром 1,0-30 мм.

1.5. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам горячекатаных и кованых прутков должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590-88*, ОСТ 14-2-205-89, ОСТ 14-13-75, ГОСТ 2591-88**, ГОСТ 1133-71; шлифованных прутков - ГОСТ 14955-77, 4-му классу точности.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2590-2006.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2591-2006. - Примечания изготовителя базы данных.

Кованые прутки диаметром или стороной квадрата 20-40 мм изготовляют с предельными отклонениями плюс 2,0 мм.

Допускается изготовлять горячекатаные круглые и квадратные прутки с плюсовыми отклонениями, не превышающими суммы предельных отклонений по диаметру или стороне квадрата. Прутки со стороной квадрата менее 100 мм допускается изготовлять с углами, закругленными радиусом, не превышающим 0,15 стороны квадрата.

Горячекатаный пруток должен быть обрезан. Допускаются смятые концы и заусенцы.

Косина реза горячекатаного прутка размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм - не должна превышать 0,1 диаметра. Горячекатаные прутки размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

1.6. Размеры и предельные отклонения горячекатаных листов должны соответствовать указанным в табл.1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Прутки и листы изготовляют из сплавов марок 36Н, 32НКД, 29НК, 29НК-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 47НХР, 47НД, 47НД-ВИ, 48НХ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ, 42Н, 58Н-ВИ, 47НХ, 42НА-ВИ.

Химический состав сплавов и содержание газов должны соответствовать требованиямГОСТ 10994−74.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Прутки и листы поставляют без термической обработки и травления.

2.4. Поверхность прутков и листов не должна иметь трещин, рванин, рябизны, раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений. Допускаются без зачистки дефекты в виде рисок, царапин, отпечатков, плен, закатов, если глубина их залегания не превышает предельных отклонений по диаметру или толщине.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2.5. Допускается зачистка дефектов прутков и листов, при этом глубина зачистки не должна выводить изделия за пределы минимального сечения.

2.6. Поверхность шлифованных прутков должна соответствовать группам Б, В, Г, Д.

2.7. Макроструктура горячекатаных, кованых и шлифованных прутков не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, расслоений, инородных включений и трещин.

2.8. Температурный коэффициент линейного расширения и температура точек перегиба, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл.2.

Температурный коэффициент линейного расширения
в интервале температур, °С

1. Сплавы марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 изготовляют по требованию потребителя.

2. Нормы в скобках — нормы ТКЛР в данном интервале температур, предусмотренные для продукции обыкновенного качества, нормы без скобок — для продукции повышенного качества.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.9. Прутки диаметром или стороной квадрата 80 мм и менее и листы из сплавов марок 29НК, 29НК-1, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 30НКД, 30НКД-ВИ должны быть морозостойкими до температуры минус 70 °C.

По требованию потребителя прутки диаметром 8,0 мм и менее из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °C.

По соглашению изготовителя с потребителем горячекатаные листы и прутки диаметром свыше 8,0 до 80 мм из сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °C, при этом допускается уточнять нормы химического состава и ТКЛР.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.10. По требованию потребителя прутки и листы изготовляют:

а) с определением чистоты сплавов по неметаллическим включениям;

б) с нормированной чистотой сплавов по волосовинам, выявленным потребителем на готовых деталях визуально, в соответствии с требованиями ;

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по .

6.2. Лента должна быть смотана в рулоны, отрезки ленты уложены в пачки. Лента толщиной 0,05 мм и менее должна быть намотана на катушки или оправки.

6.3. Рулоны, пачки, катушки и оправки должны быть обернуты в один или более слоев водонепроницаемой бумаги по , или другой нормативно-технической документации и уложены плотными рядами в ящики типов I или II по или другой нормативно-технической документации.

Допускается упаковка в бочки, контейнеры или другую металлическую тару по нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с требованиями , , .

(Измененная редакция, Изм. N 6).

6.4. Допускается транспортирование рулонов ленты на поддонах, при этом рулоны должны быть обернуты крепированной бумагой по или пленкой по или другой нормативно-технической документации и прикреплены к поддону мягкой металлической лентой по , или другой нормативно-технической документации или проволокой по , ОСТ 14−15−193 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах. Габаритные размеры грузового места не должны превышать 1200х1200х1200 мм.

6.5. По согласованию изготовителя с потребителем рулон ленты толщиной 0,5 мм и более обертывают в один или более слоев бумаги по или и пленку по , или тарное холстопрошивное полотно по , нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей.

Упакованные рулоны должны быть обвязаны проволокой по , ОСТ 14−15−193 или другой нормативно-технической документации или лентой по , или другой нормативно-технической документации или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания.

При транспортировании ленты по железной дороге мелкими отправками упаковка должна производиться в ящики типов I или II по или другой нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с , или на поддоны по нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с требованиями , с увязкой стопы в четырех местах за поддон и с затяжкой в замок.

Наружный диаметр рулона должен быть не более 1200 мм, внутренний — не менее 180 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

6.6. Для предохранения ленты от коррозии допускается применять промасливание индустриальными маслами марок И-20А и И-40А по с ингибиторами.

6.7. Масса грузового места не должна превышать:

80 кг — при ручной погрузке и разгрузке;

1250 кг — при механизированной погрузке и разгрузке.

6.9. Лента должна храниться в сухом помещении при температуре от минус 30 до плюс 50 °C с относительной влажностью не более 95% при отсутствии в воздухе щелочных и других агрессивных примесей. Длительное хранение (1 мес и более) проводят по условиям хранения 1Л .

6.10. Транспортная маркировка — по .

6.11. При отгрузке двух или более грузовых мест в адрес одного потребителя проводят укрупнение грузовых мест в соответствии с , .

(Измененная редакция, Изм. N 6).

ГОСТ 14082–78 Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия (с Изменениями N 1−5)

МКС 77.080.40*
ОКП 09 6600
____________________
* В указателе «Национальные стандарты» 2012 г.
МКС — Примечание изготовителя базы данных.

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 марта 1978 г. N 641 дата введения установлена 01.01.79

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта N 482

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне 1979 г., мае 1982 г., декабре 1984 г., июне 1988 г., мае 1992 г. (ИУС 8−79, 9−82, 4−85, 11−88, 8−92).

Настоящий стандарт распространяется на кованые, горячекатаные и шлифовальные прутки и горячекатаные листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР).

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Сплавы подразделяют:

по виду продукции на:

по способу изготовления прутков на:

по виду кромок листов толщиной 6 мм и менее на:

по качеству поверхности шлифованных прутков на группы — Б, В, Г, Д;

в зависимости от ТКЛР для сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ:

с нормальными пределами,

с суженными пределами — 1.

1.2. Горячекатаные прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 8−200 мм, длиной 0,5−6,0 м.

1.3. Кованые прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 20−200 мм, длиной не менее 0,5 м.

1.4. Шлифованные прутки изготовляют диаметром 1,0−30 мм.

1.5. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам горячекатаных и кованых прутков должны соответствовать требованиям *, ОСТ 14−2-205−89, ОСТ 14−13−75, **, ; шлифованных прутков — , 4-му классу точности.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует .
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует . — Примечания изготовителя базы данных.

Кованые прутки диаметром или стороной квадрата 20−40 мм изготовляют с предельными отклонениями плюс 2,0 мм.

Допускается изготовлять горячекатаные круглые и квадратные прутки с плюсовыми отклонениями, не превышающими суммы предельных отклонений по диаметру или стороне квадрата. Прутки со стороной квадрата менее 100 мм допускается изготовлять с углами, закругленными радиусом, не превышающим 0,15 стороны квадрата.

Горячекатаный пруток должен быть обрезан. Допускаются смятые концы и заусенцы.

Косина реза горячекатаного прутка размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм — не должна превышать 0,1 диаметра. Горячекатаные прутки размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

1.6. Размеры и предельные отклонения горячекатаных листов должны соответствовать указанным в табл.1.

1. Горячекатаные листы шириной 400−600 мм изготовляют с градацией 10 мм.

2. Предельные отклонения по ширине горячекатаных листов с необрезной кромкой должны соответствовать .

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

1.7. Листы толщиной 6,0 мм и менее поставляют выправленными с обрезными и необрезными кромками, толщиной более 6,0 мм — без правки и обрезки кромок.

Примеры условных обозначений

Пруток из сплава марки 32НКД, горячекатаный, диаметром 8 мм, обычной точности прокатки:

То же, из сплава марки 36Н, кованый, со стороной квадрата 40 мм:

То же, из сплава марки 30НКД, шлифованный, диаметром 6 мм, группы поверхности В:

Лист из сплава марки 33НК, обрезной, толщиной 3,2 мм, шириной 400 мм:

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Холоднокатаную ленту из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ, 47НД, 47НД-ВИ изготовляют толщиной 0,02−2,5 мм; из сплавов марок 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 47НХР, 47НХ, 48НХ, 47НЗХ — толщиной 0,1−2,5 мм.

2.2. Размеры ленты и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл.1.

Примечание. Ленту толщиной 0,11 мм не рекомендуется применять в новых разработках.

2.3. По требованию потребителя ленту изготовляют промежуточной толщиной с предельными отклонениями по ближайшей большей толщине.

2.4. Ленту изготовляют шириной 10−69 мм с градацией 1 мм; шириной 70−240 мм с градацией 5 мм; шириной 240−565 мм с градацией 10 мм.

2.5. Ленту изготовляют в рулонах, отрезках и в сварных рулонах. Сварной шов на ленте толщиной 0,3 мм и более отмечают с одной стороны ленты. В рулоне допускается не удалять дефектные сварные швы. Масса сварных швов вычитается из общей массы металла.

2.6. Ленту изготовляют с обрезной и необрезной кромкой. Ленту толщиной более 2,0 мм изготовляют с необрезной кромкой.

2.7. Предельные отклонения по ширине необрезной ленты не должны превышать плюс 10 мм, обрезной ленты должны соответствовать нормам табл.2.

Состояние материала, точность прокатки, вид кромок, группа норм ТКЛР, уровень морозостойкости сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ должны быть указаны в заказе.

Примеры условных обозначений

Лента из сплава марки 38НКД, мягкая, нормальной точности прокатки, обрезная, толщиной 0,5 мм, шириной 80 мм:

То же, из сплава марки 29НК-ВИ, с нормальными пределами ТКЛР, нагартованная, высокой точности прокатки, необрезная, толщиной 0,15 мм, шириной 250 мм:

То же, с суженными пределами ТКЛР, мягкая, повышенной точности прокатки, обрезная, толщиной 0,4 мм, шириной 250 мм:

То же, из сплава марки 29НК, с суженными пределами ТКЛР, с морозостойкостью до минус 196 °C, мягкая, нормальной точности прокатки, обрезная, толщиной 1,0 мм, шириной 50 мм:

(Измененная редакция, Изм. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Физические и магнитные свойства сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения

Удельное электри-
ческое сопро-
тивление, Ом·м

Модуль нормаль-
ной упру-
гости,
Вт/(мК)

Примечание. Для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ:

* Закалке подвергают изделия толщиной или диаметром не более 50 мм.

Приложение 3. (Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (обязательное). МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ (ТКЛР) И ТЕМПЕРАТУРЫ ТОЧКИ ПЕРЕГИБА

I. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ (ТКЛР)

Метод применяется для определения температурного коэффициента линейного расширения прецизионных сплавов.

Сущность метода заключается в измерении удлинения образца сплава при изменении температуры в заданных пределах от 20 до 900 °C.

1. Метод отбора образцов

1.1. Образцы изготовляют из кованой или горячекатаной заготовки, полученной из пробы, взятой при разливке сплавов, или из литой пробы, полученной отсосом из расплава.

Допускается отбирать заготовку от деформированного металла.

1.2. Размер сечения (диаметр или сторона квадрата) заготовки из сплавов с минимальным ТКЛР должен быть 12−15 мм и не более 15 мм для остальных сплавов.

1.3. Размеры образцов должна быть: диаметр — 3,5−5,0 мм, длина 20−50 мм в зависимости от типа дилатометра.

По форме и точности изготовления образцы должны соответствовать требованиям, указанным в инструкции для каждого типа дилатометра.

На образцах, предназначенных для измерения ТКЛР прямым методом, на середине длины образца делают отверстие диаметром 1,0−1,5 мм и глубиной не менее радиуса образца, предназначенное для термопары.

1.4. Перед испытанием образцы из всех сплавов подвергают термической обработке по режиму, указанному в настоящем стандарте.

2. Аппаратура

2.1. Для определения ТКЛР применяют аппаратуру: фотомеханические дилатометры типов «Шевенар» или «Лейтц»;

электронные дилатометры типов «Линсайс», «Нетцш», «Бэр», «Синко-Рику» и подобные;

термопары типа ПП1 или ТХА по *;
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.585−2001.

потенциометры класса не хуже 0,05 по ;

устройства нагревательные: печи сопротивления, лучевые отражательные печи ИК-спектора;

образцовые дилатометрические меры 2-го и 4-го разрядов;

концевые плоскопараллельные меры по или имитаторы перемещения с индикаторами часового типа (1МИГ, 1МИГП) с ценой деления 1 мкм по , допускается замена часовых индикаторов приборами, показывающими с индуктивными датчиками мод. 214 или 217 завода «Калибр» по нормативно-технической документации.

Чувствительность дилатометров должна обеспечивать измерение удлинения образцов с погрешностью не более 0,001 мм при визуальном отсчете или 0,004 мм/мм при автоматической регистрации.

Погрешность дилатометров, определенная при их поверке, не должна превышать ±0,8·10 К К К К ,

где — поправочный коэффициент в заданном температурном интервале, определенный при аттестации дилатометра по образцовым мерам;

) °С, измеренная с погрешностью не более 0,01 мм, мм;

— суммарная поправка на ТКЛР материала держателя образца и собственный ход

3.4. Результаты испытаний ТКЛР регистрируют по принятой на предприятии форме с указанием следующих параметров:

тип дилатометра и его заводской номер;

поправочный коэффициент и ;

скорость нагрева, °С/ч;

коэффициент увеличения записи

Черт.2. Пример определения температуры точки перегиба при записи дилатограммы на двухканальном потенциометре

Пример определения температуры точки перегиба при
записи дилатограммы на двухканальном потенциометре

5. Обработка результатов испытаний

5.1. Графический способ обработки результатов испытаний

5.1.1. Способ используют для обработки дилатограмм, записанных на двухкоординатном или двухканальном потенциометрах.

5.1.2. Температуру дилатометрической точки перегиба определяют по кривой удлинения, не менее чем тремя приближениями.

5.1.3. При обработке дилатограммы, записанной на двухкоординатном потенциометре (черт.3), для данного сплава находят исходную температуру

5.1.4. На оси абсцисс откладывают значения заменяют прямой, которую продолжают в направлении оси абсцис

5.1.5. На оси абсцисс наносят значения и дает второе приближение и затем в той же последовательности как в п. 5.1.5 получают третье приближение температуры дилатометрической точки перегиба

5.1.8. Разность в значениях температуры точки перегиба, определенной по второму и третьему приближениям, не должна превышать 5 °C. В случае большей разности необходимо выполнить следующую ступень приближения.

5.2. Графоаналитический способ обработки результатов испытаний

5.2.1. Способ используют для обработки дилатограмм, записанных на фотопластинке.

5.2.2. При обработке дилатограммы, записанной на фотопластинке для данного сплава, находят исходную температуру и в миллиметра

5.2.4. На оси абсцисс наносят значения и и в миллиметрах.

5.2.5. Величину , , , в мм подставляют в формулу

где величина и и перпендикулярно переносят их на кривую удлинения. Для получения двух точек на оси ординат находят значения и в миллиметрах.

5.2.7. Величины , , , подставляют в выше приведенную формулу и находят температуру .

5.3.4. Методом наименьших квадратов каждая из полученных двух групп по пять точек раздельно описывается полиномом первой степени. Для вычислений величины по оси ,

Подставляя значения получаем в °С значения температуры дилатометрической точки перегиба.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 5).

6. Протокол испытаний

В протоколе испытаний должны быть указаны:

обозначение настоящего стандарта;

тип дилатометра и его заводской номер;

наименование лаборатории, проводившей испытание.

II. (Введен дополнительно, Изм. N 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

Сущность метода заключается в установлении стабильности структуры ;

ацетон по или спирт этиловый по или ;

двуокись углерода твердую (сухой лед) по или азот жидкий по ;

термопару медь-константан по или термометр по ;

3. Проведение испытаний

3.1. Для получения температуры минус 70 °C в сосуде Дьюара составляют охлаждающую смесь из ацетона или спирта с сухим льдом или жидким азотом. Допускаются другие способы охлаждения.

Для охлаждения до минус 196 °C используют жидкий азот.

3.2. Образцы помещают в охлажденную среду и выдерживают в течение 2 ч. Рекомендуется применять предварительное охлаждение образцов.

ГОСТ 14081–78 Проволока из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия (с Изменениями N 1−5)

Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР).

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Проволоку подразделяют:

по состоянию проволоки диаметром 0,1−0,4 мм на:

мягкую (термически обработанную) — М;

по точности изготовления на:

квалитеты h8, h9, h10, h11,

квалитеты js8, js9, js10, js11;

по группам норм ТКЛР для сплавов марок 29НК и 29 НК-ВИ:

с нормальными пределами,

с суженными пределами — 1;

по морозостойкости для сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ:

до температуры минус 70 °C,

до температуры минус 196 °C — У.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. Диаметры проволоки должны соответствовать для ряда диаметров R40. Проволоку изготовляют предельными диаметрами 0,1−3,6 мм.

Предельные отклонения для диаметров 0,10−0,95 мм включительно должны соответствовать квалитетам h8, h9, h10 или js8, js9, js10, js11; для диаметров 1,00−3,60 мм включительно — h9, h10, h11 или js9, js10, js11.

Проволоку с предельными отклонениями h8 и js8 изготовляют по требованию потребителя.

Для проволоки диаметром 3,00−3,60 мм допускается округление предельных отклонений до сотых долей миллиметра.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5).

1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

Примеры условных обозначений:

Проволока из сплава марки 29НК-1, нагартованная, диаметром 1,0 мм, квалитета js10 с морозостойкостью до минус 196 °С:

То же, из сплава марки 30НКД, термически обработанная, диаметром 0,3 мм, квалитета js8:

То же, из сплава марки 29НК-ВИ-1, нагартованная, диаметром 2,2 мм, квалитета h10 с морозостойкостью до минус 70 °С:

(Измененная редакция, Изм. N 3).

ГОСТ 14080–78 Лента из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия (с Изменениями N 1−6)

______________
* На территории Российской Федерации действует , здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта России N 483 от 14.05.92

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в декабре 1978 г., июле 1982 г., декабре 1984 г., феврале 1987 г., июне 1988 г. и мае 1992 г. (ИУС 1−79, 9−82, 4−85, 5−87, 11−88, 8−92)

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР).

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.1. Ленту подразделяют:

а) по состоянию материала на:

мягкую (термически обработанную) — М;

б) по точности прокатки на:

в) по виду кромок ленты толщиной менее 2,0 мм на:

г) по группам норм ТКЛР для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ на:

с нормальными пределами,

с суженными пределами — 1;

д) по морозостойкости сплавов 29НК и 29НК-ВИ на:

до температуры минус 70 °C,

до температуры минус 196 °C — У.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Химический состав и содержание газов в сплавах марок 29НК, 29НК-ВИ, 36Н, 33НК, 33НК-ВИ, 48НХ, 47НХ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 47НД, 47НД-ВИ, 42Н, 52Н, 52Н-ВИ, 47НХР должны соответствовать указанному в .

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Проволоку диаметром более 0,4 мм изготовляют нагартованной. Проволоку диаметром 0,1−0,4 мм изготовляют нагартованной или термически обработанной (мягкой).

Примечание. По требованию потребителя проволоку диаметром более 0,4 мм изготовляют термически обработанной с уточнением требований к поверхности.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.4. Поверхность нагартованной проволоки должна быть гладкой, без расслоений, закатов, трещин и царапин. Поверхность термообработанной проволоки должна быть чистой, без расслоений, закатов, трещин и царапин, блестящего, матового, серого или светло-серого цвета.

На проволоке допускаются отдельные местные дефекты в виде поперечных рисок и мелких надрывов глубиной не более половины предельных отклонений по диаметру и для термически обработанной проволоки из сплавов, легированных хромом, — оттенки зеленого цвета.

Примечание. Допускается уточнять характеристику поверхности проволоки по эталонам, согласованным в установленном порядке, с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2.5. Допускается зачистка дефектов проволоки, при этом глубина зачистки не должна выводить проволоку за пределы минимального диаметра.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.6. Температурный коэффициент линейного расширения и температура точки перегиба, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в таблице.

1. Сплавы марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 изготовляют по требованию потребителя.

2. Нормы в скобках — нормы ТКЛР в данном интервале температур, предусмотренные для проволоки обыкновенного качества, нормы без скобок — для проволоки повышенного качества.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

Температурный коэффициент линейного расширения ·10 К . Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта допускается проводить металлографическим методом.

Допускается выявление поверхностных дефектов проводить травлением образцов длиной не менее 250 мм, отобранных от обоих концов мотка, при этом режимы травления устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.6. Контроль температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба проводят по методу, приведенному в приложении 4 к .

Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем к партии продукции прилагают образец для проверки ТКЛР у потребителя.

4.7. Морозостойкость определяют по методу, приведенному в приложении 5 к .

Допускается применять статистические методы контроля морозостойкости по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Проволоку одной плавки, прошедшую испытание на морозостойкость в больших сечениях, при поставке в мелких сечениях испытанию на отсутствие

Читайте также:

  
• Прогулки по бразилии логика
  
• Аренда авто в майами
  
• Весело время парке развлечений тиволи увидеть знаменитую статую маленькой русалочки
  
• Виллы в мексике аренда
  
• Парки развлечений в орландо