Гост 10994 74 сплавы прецизионные марки

Обновлено: 16.06.2025

1.1. В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:

I - магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;

II - магнитно-твердые сплавы с заданным сочетанием параметров предельной петли гистерезиса или петли гистерезиса, соответствующей полю максимальной проницаемости;

III - сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);

IV - сплавы с заданными свойствами упругости, обладающие высокими упругими свойствами в сочетании с другими специальными свойствами (повышенной коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью, заданными значениями модуля нормальной упругости и температурным коэффициентом модуля упругости);

IV - сверхпроводящие сплавы, характеризующиеся специальными электрическими свойствами в области низких температур;

V- сверхпроводящие сплавы, характеризующие специальными электрическими свойствами в области низких температур;

VI - сплавы с высоким электрическим сопротивлением, обладающие необходимым сочетанием электрических и других свойств;

VII - термобиметаллы, представляющие материал, состоящий из двух или более слоев металлов или сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения, разность которых обеспечивает его упругую деформацию при изменении температуры.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:

I - магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;

III - сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);

V - сверхпроводящие сплавы, характеризующиеся специальными электрическими свойствами в области низких температур;

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

2.1 Химический состав сплавов должен соответствовать указанному в табл. 1-7.

2.2. Химический состав сплавов групп I, II и V является факультативным при соответствии свойств сплавов требованиям технической документации на металлопродукцию.

Химический состав сплавов групп III, IV, VI и VII может быть незначительно изменен в технической документации на конкретную металлопродукцию для обеспечения требуемых свойств.

2.3. Массовая доля примесей, регламентированных табл. 1-7 (серы, фосфора, хрома, никеля, титана, алюминия и т.д.), контролируется изготовителем периодически, но не реже одного раза в год.

2.4 Наименование марок сплавов, за исключением группы VI, состоит из буквенных обозначений элементов и двузначного числа впереди буквы, обозначающего среднюю массовую долю элемента в процентах, входящего в основу сплава (кроме железа).

Наименование марок сплавов VI группы состоит из обозначения элемента и следующих за ним цифр. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах.

Химические элементы в марках обозначены следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медью, К - кобальт, Л - бериллий, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ю - алюминий, Х - хром, Ф - ванадий.

Буква "А" в конце марки обозначает, что сплав изготовляется с суженными пределами химического состава, цифра 1 в наименовании марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 обозначает суженные пределы норм ТКЛР.

Буква Е в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твердый.

Знак "-" в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется.

При применении специальных способов выплавки или их сочетаний: вакуумно-индукционного, электронно-лучевого, плазменного, электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов сплавы дополнительно обозначают через тире соответственно: ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД и их химический состав должен соответствовать нормам табл. 1-7, если иное содержание элементов не оговорено в технической документации на металлопродукцию.

2.3., 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.5 Примерное назначение и основные технические характеристики сплавов указаны в приложении.

Гост 10994 74 сплавы прецизионные марки

Precision alloys. Grades

Дата введения 1975-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Е.К.Сизов, С.С.Грацианова, В.В.Каратеева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.01.74 N 147

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

Настоящий стандарт распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов.

К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физико-механическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). Примерное назначение сплавов и основные технические характеристики

_______________
* Табл.2. (Исключена, Изм. N 2).

Примерное назначение сплавов и основные технические характеристики

Сплав с наивысшим значением магнитной проницаемости в слабых постоянных и переменных магнитных полях с пониженной чувствительностью к механическим воздействиям и повышенной прочностью. В зависимости от окончательной термообработки может быть от 640 Н/мм Примечание. Сплавы марок 76НХД, 77НМД и 79НМ после термической обработки с замедленным охлаждением от 600 °C характеризуются незначительным изменением свойств в климатическом интервале температур.

Сплав с временным сопротивлением проволоки 2450−2650 МН/м (140−200 кгс/мм 1/°C) с временным сопротивлением 1180−1570 МН/м 1/°C)

Сплав обладает высоким постоянным температурным коэффициентом электрического сопротивления до 5,5·10 Марка термобиметалла*
Марка составляющих термобиметалла**
Основная характеристика
Примерное назначение
VII. Термобиметаллы
ТБ200/113 (ТБ2013)
75ГНД
36Н

Термобиметалл с высоким коэффициентом чувствительности (30−36)·10 град град град град град град град град град град град

Гост 10994 74 сплавы прецизионные марки

по виду кромок листов толщиной 6 мм и менее на:

по качеству поверхности шлифованных прутков на группы - Б, В, Г, Д;

в зависимости от ТКЛР для сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ:

с нормальными пределами,

с суженными пределами - 1.

1.3. Кованые прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 20-200 мм, длиной не менее 0,5 м.

1.4. Шлифованные прутки изготовляют диаметром 1,0-30 мм.

1.5. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам горячекатаных и кованых прутков должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590-88*, ОСТ 14-2-205-89, ОСТ 14-13-75, ГОСТ 2591-88**, ГОСТ 1133-71; шлифованных прутков - ГОСТ 14955-77, 4-му классу точности.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2590-2006.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2591-2006. - Примечания изготовителя базы данных.

Кованые прутки диаметром или стороной квадрата 20-40 мм изготовляют с предельными отклонениями плюс 2,0 мм.

Допускается изготовлять горячекатаные круглые и квадратные прутки с плюсовыми отклонениями, не превышающими суммы предельных отклонений по диаметру или стороне квадрата. Прутки со стороной квадрата менее 100 мм допускается изготовлять с углами, закругленными радиусом, не превышающим 0,15 стороны квадрата.

Горячекатаный пруток должен быть обрезан. Допускаются смятые концы и заусенцы.

Косина реза горячекатаного прутка размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм - не должна превышать 0,1 диаметра. Горячекатаные прутки размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

1.6. Размеры и предельные отклонения горячекатаных листов должны соответствовать указанным в табл.1.

ГОСТ 10994–74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1−5)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1975 г., июне 1978 г., сентябре 1978 г., июле 1982 г., июне 1989 г. (ИУС 5−75, 8−78, 10−79, 11−82, 11−89), Поправкой (ИУС 6−2002)

1.1. В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:

I — магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;

II — магнитно-твердые сплавы с заданным сочетанием параметров предельной петли гистерезиса или петли гистерезиса, соответствующей полю максимальной проницаемости;

III — сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);

IV — сплавы с заданными свойствами упругости, обладающие высокими упругими свойствами в сочетании с другими специальными свойствами (повышенной коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью, заданными значениями модуля нормальной упругости и температурным коэффициентом модуля упругости);

V — сверхпроводящие сплавы, характеризующиеся специальными электрическими свойствами в области низких температур;

VI — сплавы с высоким электрическим сопротивлением, обладающие необходимым сочетанием электрических и других свойств;

VII — термобиметаллы, представляющие материал, состоящий из двух или более слоев металлов или сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения, разность которых обеспечивает его упругую деформацию при изменении температуры.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10994-74 "Сплавы прецизионные. Марки" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 17 января 1974 г. N 147)

1.1. В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:

I - магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;

III - сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2. Марки и химический состав

2.1. Химический состав сплавов должен соответствовать указанному в табл. 1-7.

2.4. Наименование марок сплавов, за исключением группы VI, состоит из буквенных обозначений элементов и двузначного числа впереди буквы, обозначающего среднюю массовую долю элемента в процентах, входящего в основу сплава (кроме железа).

Химические элементы в марках обозначены следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, К - кобальт, Л - берилий, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ю - алюминий, X - хром, Ф - ванадий.

Буква Е в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твердый.

Знак "-" в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется.

ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки

Настоящий стандарт распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов. К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физико-механическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

2.1. Химический состав сплавов должен соответствовать указанному в табл.1−7.

I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие)

Примечание. Сплавы марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79Н3М, 36КНМ не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике

II Сплавы магнитно-твердые

Марка сплава	Химический состав, %
Углерод	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор	Хром	Никель	Ванадий	Кобальт	Железо	Остальные элементы
не более		не более
52К10Ф	Не более 0,12	Не более 0,50	Не более 0,5	0,02	0,025	Не более 0,5	0,7	9,8−11,2	52,0−54,0	Остальное	-
52К11Ф	Не более 0,12	Не более 0,50	Не более 0,5	0,02	0,025	Не более 0,5	0,7	10,0−11,5	52,0−54,0	То же	-
52К12Ф	Не более 0,12	Не более 0,50	Не более 0,5	0,02	0,025	Не более 0,5	0,7	11,6−12,5	52,0−54,0	«	-
52К13Ф	Не более 0,12	Не более 0,50	Не более 0,5	0,02	0,025	Не более 0,5	0,7	12,6−13,5	52,0−54,0	«	-
35КХ4Ф	Не более 0,06	Не более 0,30	Не более 0,4	0,02	0,02	7,5−8,5	-	3,5−4,5	34,3−35,8	«	-
35КХ6Ф	Не более 0,08	Не более 0,30	Не более 0,4	0,02	0,02	7,5−8,5	-	5,5−6,5	34,3−35,8	«	-
35КХ8Ф	Не более 0,09	Не более 0,30	Не более 0,4	0,02	0,02	7,5−8,5	-	7,5−8,5	34,3−35,8	«	-
ЕХ3	0,90−1,10	0,17−0,40	0,2−0,4	0,02	0,03	2,8−3,6	0,3	-	-	«	-
ЕВ6	0,68−0,78	0,17−0,40	0,2−0,4	0,02	0,03	0,3−0,5	0,3	-	-	«	Вольфрам 5,2−6,2
ЕХ5К5	0,90−1,05	0,17−0,40	0,2−0,4	0,02	0,03	5,5−6,5	0,6	-	5,5−6,5	«	-
ЕХ9К15М2	0,90−1,05	0,17−0,40	0,2−0,4	0,02	0,03	8,0−10,0	0,6	-	13,5−16,5	«	Молибден 1,2−1,7

Примечание. Сплав марки ЕВ6 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике

III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения

Ванадий не более 0,1

1. В сплаве марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 допускается отклонение от массовой доли кобальта ±0,5%. Массовая доля кремния в сплаве 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1 должна быть не более 0,28%.

2. Сплав марки 36Н по соглашению сторон изготовляется с массовой долей углерода не более 0,10%.

3. Для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ сумма примесей (углерод, хром, медь, титан, сера, фосфор, марганец, кремний, алюминий) не должна превышать 1%.

4. В сплавах вакуумно-нндукционной выплавки массовая доля газов должна быть не более:

кислорода — 0,008%, азота — 0,01%, водорода — 0,001%. Массовая доля углерода в сплавах специальной выплавки должна быть не более 0,02%.

5. Для сплавов марок 42Н, 42Н-ВИ, 42НА-ВИ массовая доля ванадия, молибдена, хрома, алюминия должна быть не более 0,1% каждого.

6. Сплавы марок 39Н, 33НК, 33НК-ВИ, 47Н3Х не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике

7. По согласованию изготовителя с потребителем при выплавке в 40-тонных печах допускается в сплавах марок 36Н и 42Н массовая доля ванадия, молибдена, алюминия не более 0,15% каждого, хрома не более 0,2%.

IV. Сплавы с заданными свойствами упругости

Бор расчетный 0,003

Церий расчетный 0,05

Медь не более 0,07

Ванадий не более 0,2

Примечание. Сплав марки 36НХТЮ8М не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике

V. Сверхпроводящие сплавы

Марка сплава	Химический состав, %
Углерод, не более	Титан	Ниобий	Цирконий	Молибден	Рений+ железо	Кислород	Азот
не более
35БТ	0,03	60,0−64,0	33,5−36,5	1,7−4,3	-	-	-	-
БТЦ-ВД	0,03	0,07−0,20	Остальное	0,2−1,0	-	-	0,005	0,005
70ТМ-ВД	0,03	73,5−76,0	-	-	24,0−26,0	2,5	-	-

VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением

Марка сплава	Химический состав, %
Угле- род, не более	Крем- ний	Марга- нец	Сера	Фосфор	Хром	Никель	Титан	Алюми- ний	Железо	Остальные элементы
не более
X15Ю5	0,08	Не более 0,7	Не более 0,7	0,015	0,030	13,5−15,5	Не более 0,6	0,20−0,60	4,5−5,5	Остальное	Кальций расчетный 0,1

Церий расчетный 0,1

1. Сплавы марок Х15Н60-Н и Х20Н80-Н должны выплавляться в индукционных печах. Допускается выплавка в плазменных печах с керамическим тиглем по согласованию изготовителя с потребителем

2. Для сплава марки Х20Н80 наличие остаточных редкоземельных элементов, а также бария, кальция, магния не является браковочным признаком. Для сплава марки Х20Н80-ВИ раскисление редкоземельными элементами и цирконием не допускается.

3. При выплавке сплавов Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, предназначенных для изготовления нагревательных элементов, должны быть использованы свежие шихтовые материалы. Допускается использовать отходы собственных марок.

4. В сплавах марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т допускается массовая доля циркония не более 0,1%.

5. В сплаве марки ХН20ЮС допускается массовая доля азота не более 0,15%.

VII. Составляющие термобиметаллов

Марка сплава	Химический состав, %
Углерод, не более	Кремний	Марганец	Сера	Фосфор	Хром	Никель	Meдь	Железо	Остальные элементы
не более
19НХ	0,08	0,2−0,4	0,3−0,6	0,02	0,02	10,0−12,0	18,0−20,0	-	Остальное	-
20НГ	0,05	0,15−0,30	5,5−6,5	0,02	0,02	-	19,0−21,0	-	«	-
24НХ	0,25−0,35	0,15−0,30	0,3−0,6	0,02	0,02	2,0- 3,0	23,0−25,0	-	«	-
36Н	0,05	0,30	0,3−0,6	0,02	0,02	Не более 0,15	35,0−37,0	-	«	-
42Н	0,03	0,30	Не более 0,4	0,02	0,02	-	41,5−43,0	Не более 0,1	«	-
45НХ	0,05	0,15−0,30	0,4−0,6	0,02	0,02	5,0−6,5	44,0−46,0	-	«	-
46НХ	0,05	Не более 0,3	Не более 0,4	0,02	0,02	-	45,5−46,5	-	«	-
50Н	0,03	0,15−0,30	0,3−0,6	0,02	0,02	-	49,0−50,5	Не более 0,2	«	-
75ГНД	0,05	Не более 0,5	Основа	0,02	0,03	-	14,0−16,0	9,5−11,0	Не более 0,8	-

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

2.3. Массовая доля примесей, регламентированных табл.1−7 (серы, фосфора, хрома, никеля, титана, алюминия ), контролируется изготовителем периодически, но не реже одного раза в год.

Химические элементы в марках обозначены следующими буквами: Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, К — кобальт, Л — берилий, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ю — алюминий, Х — хром, Ф — ванадий.

Буква «А» в конце марки обозначает, что сплав изготовляется с суженными пределами химического состава, цифра 1 в наименовании марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 обозначает суженные пределы норм ТКЛР.

Буква Е в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твердый.

Знак «-" в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется.

При применении специальных способов выплавки или их сочетаний: вакуумно-индукционного, электронно-лучевого, плазменного, электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов сплавы дополнительно обозначают через тире соответственно: ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД и их химический состав должен соответствовать нормам табл.1−7, если иное содержание элементов не оговорено в технической документации на металлопродукцию.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).

2.5. Примерное назначение и основные технические характеристики сплавов указаны в приложении.

2.6. Химический состав сплавов определяют на одной пробе от плавки по -ГОСТ 12357, , , или другими методами, обеспечивающими необходимую точность. Отбор проб — по . Содержание газов определяют по .

(Введен дополнительно, Изм. N 5, Поправка).

ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки

Настоящий стандарт распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов.
К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физико-механическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки

Мне нравится

ВНИМАНИЕ! Любое использование материалов сайта возможно только в строгом соответствии с установленными Правилами. Любое коммерческое использование материалов сайта и их публикация в печатных изданиях допускается только на основании договоров, заключенных в письменной форме.
Использование Пользователем сервисов сайта возможно только на условиях, предусмотренных Пользовательским Соглашением

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10994-74 "Сплавы прецизионные. Марки" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 17 января 1974 г. N 147)

1.1. В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:

I - магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;

III - сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2. Марки и химический состав

2.1. Химический состав сплавов должен соответствовать указанному в табл. 1-7.

Буква Е в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твердый.

Знак "-" в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется.

ГОСТ 10994-74

Предлагаем прочесть документ: Сплавы прецизионные. Марки. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 10994-74» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Дата введения:	01.01.1975
17.01.1974	Утвержден	Госстандарт СССР
Издан	Издательство стандартов
Разработан	Министерство черной металлургии СССР
Статус документа на 2016:	Актуальный

Выберите формат отображения документа:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ ПРЕЦИЗИОННЫЕ

ГОСТ 10994-74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ ПРЕЦИЗИОННЫЕ

Precision alloys. Grades

ГОСТ
10994-74

Срок действия с 01.01.1975

до 01.01.2000

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:

I - магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;

III - сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

2.1 Химический состав сплавов должен соответствовать указанному в табл. 1-7.

Буква Е в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твердый.

Знак "-" в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется.

2.3., 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.5 Примерное назначение и основные технические характеристики сплавов указаны в приложении.

2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

2.1. Химический состав сплавов должен соответствовать указанному в табл.1-7.

I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие)

Читайте также: