Дюралюминий марки д16т и алюминиевый сплав марки 7075

Обновлено: 30.04.2025

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Важная информация

Основные плюсы алюминиевого листа Д16Т

Алюминиевый лист Д16АТ изготавливается по стандартам ГОСТ 21631 из дюралюминиевого сплава Д16. Заготовку нагревают до 500 градусов, прокатывают до нужной толщины и охлаждают в воде. На полученный лист наносят тонкий слой алюминия, который увеличивает стойкость полуфабриката к коррозии.

Лист Д16АТ обладает превосходными эксплуатационными характеристиками: легким весом, прочностью, способностью эксплуатироваться при температуре до +120 градусов. При более высоком нагреве он подвержен межкристаллитной коррозии, в результате которой дюралюминиевый сплав теряет свою пластичность и прочностные характеристики, и изделие из него преждевременно разрушается.

Алюминиевый лист Д16АТ популярен в самолетостроении и машиностроении, поскольку обладает хорошей деформируемостью, прочностью и легкостью.

Позвоните, если вас интересует алюминиевый прокат или дополнительная информация по его качественным характеристикам.

Д16 Алюминиевый сплав

Алюминиевый сплав Д16 – дюралюминий повышенной прочности системы А1–Сu–Мg с легируемыми добавками марганца. По твердости и механической прочности он не уступает стали, но, в отличие от нее, обладает в 3 раза более легким удельным весом. В связи с этим, он активно используется во всех областях промышленности, особенно в авиастроении, при изготовлении силовых конструкционных элементов.

Однако, дюралюминий Д16 обладает одним главным недостатком – низкой коррозионной стойкостью и нуждается в специальных антикоррозийных средствах защиты. В большинстве своем сплав плакируют или анодируют, что существенно повышает его сопротивление коррозии.

Антикоррозийная защита дюралюминия Д16.

Повышенной стойкостью к коррозии обладает дюралюминиевый сплав Д16, прошедший высокотемпературную закалку, плакировку чистым алюминием или анодирование. Первый способ применим только для листов, поскольку тонкий слой алюминия (не более 4% от толщины изделия) необходимо наносить с обеих сторон заготовки. Для этого отфрезерованные слитки дюралюминия, покрывают планшетами из чистого алюминия, а затем прокатывают. В результате получают листовые полуфабрикаты, устойчивые к коррозии, царапинам и другим механическим повреждениям. Правда, у них имеется недостаток – пониженная усталостная прочность.

Другие полуфабрикаты подвергают анодированию или электрохимическому оксидированию в серной кислоте. Таким образом, на их поверхности образуется плотная и толстая оксидная пленка, которая эффективно защищает дюралюминиевый сплав от коррозии.

Однако, коррозионная стойкость естественно состаренного дюралюминия, не имеющего защитного слоя, резко снижается при температуре более 100 градусов. Нагрев ведет к возникновению межкристаллитной коррозии и растрескиванию готового изделия.

Область применения

Широкая область применения Д16Т связана с его основными эксплуатационными качествами. Стоит учитывать, что сложности, возникающие в процессе производства, существенно повышают стоимость этого сплава. Несмотря на распространение алюминия, дюралюминий применяется лишь в случае, когда это требуется. Сплав Д16Т выпускается в следующих видах:

Листы.
Уголки.
Прутки.
Плиты.

Колесные проставки из сплава Д16Т Накладка газовой трубы из Д16Т

Стоит учитывать, что сплав крайне редко поставляется на производственную площадку в чистом виде. Для повышения основных эксплуатационных качеств зачастую проводится химикотермическая обработка. Заготовки применяются для получения следующих изделий:

Элементы обшивки.
Каркасы.
Тяги.
Лонжероны.

В чистом виде. Как ранее было отмечено, в этой форме заготовки встречаются редко.
В закаленном или естественно состаренном состоянии.
После искусственного состаривания.
Плакированные.
Отоженные.

Очень большое распространение получили заклепки, изготавливаемые из рассматриваемого материала. Это связано с тем, что заклепки из Д16Т характеризуются высоким показателем сопротивления на срез.

Термическая обработка позволяет существенно увеличить основные эксплуатационные качества. По установленным стандартам подобного рода улучшение позволяет повысить устойчивость металла к воздействию высокой температуры. К примеру, крепежные элементы могут выдерживать температуру от 120 до 230 градусов Цельсия. Применяется сплав и в машиностроительной сфере при создании кузова.

Д16Т, В95Т1, АМГ6, 7075Т6, 6061Т6, АД35Т1,Завод авиапрофилей

Продажа оборудования, комплектующих и материалов

Правила форума
Разрешается публиковать предложения по покупке/продаже как физическим лицам так и коммерческим организациям, при соблюдении следующих условий:
1. должны присутствовать характеристики товаров
2. должна присутствовать стоимость товара
3. должно присутствовать описание способов оплаты и доставки
4. один продавец - одна тема

Возможно размещение ссылки на свой сайт, с описанием товара, при обязательном соблюдении пунктов 1-3!

При несоблюдении правил тема перемещается в Карантин, откуда автоматически удаляется через 2 дня!

Перейти на страницу:

Д16Т, В95Т1, АМГ6, 7075Т6, 6061Т6, АД35Т1,Завод авиапрофилей

Ввиду того, что автор по профессии является инженером-мотористом (МАТИ), но не преподавателем и не профессионалом в торговле — стиль и качество изложения информации про нашу компанию, про наши возможности, да и вообще про бизнес в сфере поставок проката и заготовок, могут вызвать проявление неконтролируемых эмоций у профессионалов. Пожалуйста, немедленно прекратите чтение моих "бредовых" мыслей и просмотр фото и видеоматериалов, т.к. вид изложения материала/информации может быть похож на спам, что может негативно сказаться на вашем психическом состоянии.
Данная тема изначально была создана в разделе "Организации".
Про Титановый прокат я пытался рассказать в отдельной теме на данном форуме, но.
Звоните, расскажем. Можно ассортимент скачать на нашем сайте.
Торцовка плиты ≠40мм АК4-1ЧТ с АТП, фреза Ф500мм. Чтобы отрезать с точностью ±0,1 необходимо сначала отторцевать. Заказ был выполнен для Красноярска С мая 1995года мы поставляем алюминиевый, титановый и другой цветной металлопрокат. С 1999 года мы стали заниматься отрезкой заготовок от плит (заготовки под фрезеровку, кубики, плитки) и прутков (заготовки для токарных и фрезерных работ) из алюминиевых, магниевых, Ti и медьсодержащих сплавов. Виды и марки алюминиевого, титанового и медьсодержащего проката у нас на складе в г. Москве, частично в г. Ижевске Сертификат дистрибьютера КУМЗ.

Нам удалось создать самый большой склад готового алюминиевого проката в России. В ассортименте более 5 000 видов алюминиевого проката, титана, латуни, бронзы и меди.
Это позволяет обеспечивать выполнение любой заявки на 50-100%. Мы работаем и "под заказ" при необходимости.
У нас можно купить из наличия алюминиевый и дюралюминиевый прокат с АТП (авиатехприёмкой), и в хорошей упаковке.

Предприятие ОАО "ЗАВОД АВИАЦИОННЫХ ПРОФИЛЕЙ и ПРОКАТА" предлагает не только заготовки и куски из ходового ассортимента проката из AL, Ti, Cu, Mg сплавов со склада, но и редкие размеры и марки, +литейные сплавы алюминия.
Марки AL проката/сплавов на складе: Д16Т, Д16ТПП, Д16ПП, Д1Т, Д1, АВ, АВПП, Д1ПП, В95Т1, В95, 7075, 7475, 7475Т7351, 7075Т7351, В95ОЧТ2, В95, В95ПЧТ1, В95ПЧТ2

Лист В95ПЧТ2 =10мм. Из данного листа делают не только звёзды для мотоциклов и велосипедов. Полоса (панель) для авиации из сплава В95ПЧТ2 =47мм с АТП. Используется для авиационных силовых элементов В наличии первичные литейные сплавы АК12ОЧ, АК12ПЧ, АК7Ч, АК7ПЧ, АК8М, АК9Ч, АК9ПЧ, А7, А8, А85, А99, А995, ВАЛ10 с АТП, ВАЛ14 с АТП, АЛ19, АМ5 с АТП, АМ4,5 (Была отдельная тема здесь на форуме), а также лигатура АБ1.
Наши качественные заготовки, нарезанные из плит, прутков, труб и даже некоторых видов листов возможно превосходят предложения конкурентов. Хорошая параллельность, повторяемость, выбор самих материалов, Авиационные материалы, и много других преимуществ. Можно выбрать и купить готовые крупнокусковые остатки с заводским клеймом и сертификатами качества, на складе таких остатков примерно 200-500tn .
Титановый прокат ВТ1-0, ВТ5 и ВТ6 производства только ОАО ВСМПО-АВИСМА, без фальсификации, не перекат/не перекрут. Так выглядит настоящий титан с М/О производства ВСМПО-АВИСМА. ВТ1-0, ВТ1-00. ВТ6, ВТ5, ВТ14 с АВИАТЕХПРИЁМКОЙ. Весь ряд прутков--Титан ВТ1-0 (круги). С АТП. Материал и обработка В.Салда (ВСМПО)
Мы не навязываем услугу "давайте привезём", чтобы скрыть пустой склад. Фото склада в Томилино. Так должен храниться алюминиевый плоский прокат. У нас "тёплое" хранение.

Мы всех приглашаем к себе на экскурсию. Правильнее сначала посмотреть самим, а потом доверять обещаниям. (Омар Хайям: Никогда не позволяйте вашим ушам поверить в то, чего не видели ваши глаза!)

У нас можно купить продукцию на хороших условиях, т.к. нам не нужно посредничать, где-то искать, перекупать. Взяли на складе и отрезали сколько надо. Удобно делать детали с нами. Срыв сроков приводит к штрафам в %% от стоимости изделия, а не от сырья и комплектующих. Ответственность и штрафы до 10% по ГОЗам никто пока не отменял.

Наша упаковка Вас не просто порадует, а даже удивит.
При необходимости исключены повреждения фрезерованных граней и углов.
У нас умеренная степень жадности, и нет дурных наценок "с потолка".
Гибкие скидки, широкий ассортимент и точная резка с повторяемостью ±0.1mm.

Видно, что из разных заходов алюминиевые заготовки повторяются с точностью ±0

Нарезанные точно в размер заготовки можно ставить на станок без доработки, снижаются расходы на последующих операциях (износ моторшпинделей и инструмента, ресурс CNC станков), ускоряется выход готовых деталей.
Резка производится на специальных фрезерных и ленточнопильных станках «в размер» под чистовую обработку. Нет необходимости "квадратить".
Взяв пробную партию, можно сравнить с условиями других поставщиков и выбрать лучшее.
При закупке наших заготовок из технологической цепочки убираются операции по обдирке; не нужна подготовка/фрезерование баз.
Отрезаем любые прямоугольные заготовки и таблетки от 1cm в соответствии со здравым смыслом! Без косых и ступенчатых срезов для Ø≤610mm и ≠≤280mm.
Плиты ≠285, ≠300. ≠355мм и более режем с переворотом

Почти весь прокат на складе с АТП/РТТ (Авиатехприёмка, теперь РТ-Техприёмка).
Для "мастеров" и любителей найдётся много интересного.
Есть ухуньканный материал с уценкой до металлолома.
Полно кусков от 100х200 до 500х3000, толщиной до 355мм с заводским клеймом и сертификатами и всякой всячины.

В наличии широкий ассортимент катанных алюминиевых плит от 12мм до 355мм с габаритами: ширины от 1000мм до 2200мм; длины от 2000мм до 8,0 метров и прутки из алюминиевых сплавов от Ø6.0 до Ф530мм.
Есть проволоки алюминиевые, магналиевые и дюралюминиевые.
Отрезаем от 1кг.

Конструкционные алюминиевые сплавы дюралюмины

Сплавы типа дуралюмин упрочняются при термической обработке, состоящей из закалки с 490—525°С (в зависимости от состава сплава) и естественного (зонного) или искусственного (фазового) старения.

В наиболее легированных сплавах (Д16, Д19, ВД17 и ВАД-1) содержание меди и магния превышает предельную растворимость этих элементов в твердом растворе или приближается к ней, что обусловливает гетерогенное состояние сплавов при температурах нагрева перед закалкой. Ограничение верхнего предела по содержанию легирующих элементов позволяет уменьшить количество растворимых избыточных фаз и повысить вязкость разрушения без снижения прочности.

Применение дюраля Д16.

Дюралюминий Д16 превосходно деформируется в горячем или холодном состоянии, позволяя получать трубы, прутки, профили, заклепки и листы.

Возврат при старении

Химический состав

Химический состав каждого материала имеет свои определенные особенности, которые и определяют физико-механические качества.

Рассматриваемый алюминиевый сплав Д16Т относится к группе Al-Cu-Mg с легированием марганца. Химический состав сплава Д16Т характеризуется следующим образом:

Большая часть сплава – алюминий, концентрация которого доходит до показателя 94,7%.
Остальная часть массы приходится на магний, медь и другие различные примеси.
Включение в состав марганца определяет существенно увеличение коррозионной стойкости сплава Д16Т и увеличить некоторые механические свойства.
В состав включается небольшая доля титана и железа. Негативное влияние на сплав Д16Т оказывает концентрация железа. Это связано с тем, что подобный химический элемент не растворяется в алюминии, создает неоднородные пластины. Концентрация железа выдерживается в строгом пределе, так как неоднородная структура может привести к серьезным проблемам.

Химический состав сплава Д16Т

Дуралюмин производится при тщательном контроле концентрации всех элементов. Увеличение в составе количества железа приводит к тому, что металл становится менее однородным, за счет чего падает качество и ухудшаются другие эксплуатационные качества. Титан и марганец должны также выдерживаться в определенном диапазоне концентрации, так как слишком высокий и низкий показатели могут привести к изменению основных физико-механических качеств.

Аналоги Д16Т

В продаже встречается довольно большое количество зарубежных аналогов. Дюраль д16 производится с учетом установленных стандартов и имеет соответствующие характеристики. Д16Т аналоги маркируются по своим стандартам, к примеру, т3511.

При рассмотрении аналогов следует учитывать особенности проводимой термической обработки Д16ЧТ:

Для начала выполняется температурная закалка, для чего заготовка нагревается до температуры 500 градусов Цельсия. Стоит учитывать, что слишком высокая температура приводит к пережогу алюминий и ухудшению его основных качеств. При этом изменения происходят резко. Поэтому следует уделять много внимания температурному режиму.
Следующий шаг заключается в закалке в холодной воде. При этом большое значение имеет температура воды. Оптимальным значением принято считать диапазон от 250 до 350 градусов Цельсия.
Далее для улучшения основных качеств проводится естественное старение. Процесс достаточно прост, поверхность контактирует с воздухом, температура которого схожа с комнатной. Процесс длиться в течение 4-5 дней.

В результате проведенного процесса поверхность приобретает твердость около 125-130 НВ. Подобный показатель можно назвать максимальным значением для сплавов рассматриваемой группы.

В заключение отметим, что применение современных технологий позволяет выдерживать процент концентрации всех элементов строго в рекомендуемом диапазоне. За счет этого повышается качество сплава и его основные характеристики.

Алюминиевый лист Д16Т

Купить алюминиевый лист марки Д16т в нашей компании можно оптом и в розницу.

ОТРЕЖЕМ ЧАСТЬ ЛИСТА ЛЮБОГО РАЗМЕРА!

Мы сделали все возможное для того, чтобы сделать процесс сотрудничества с нами наиболее комфортным для Вас:

Оптимальные цены.
Профессиональная консультация.
Продажа любого объёма.
Осуществляем резку.
Отгрузка и доставка металлопроката по всей России.
Скидки для постоянных клиентов и крупных оптовиков.

Алюминиевые листы Д16т всегда в наличии на нашем складе в Москве. Продажа осуществляется в рабочие дни по предварительному заказу. При необходимости мы осуществляем доставку в день заказа!

Мы предлагаем плакированные и закаленные алюминиевые листы Д16АТ по самой доступной стоимости в регионе. Обратившись к нам, вы сможете воспользоваться гибкой системой скидок и выгодно приобрести высококачественный алюминиевый прокат. Продажа выполняется оптом и в розницу от 1 листа! Осуществляем быструю доставку по России через ТК.

Свойства материала

Сплав Д16Т, характеристики которого можно назвать весьма привлекательными, обладает огромным количеством преимуществ в сравнении с другими сплавами.

Особенности дюралюминия определяют то, что этот сплав во многом обходит обычный алюминий и другие материалы. Физические и механические свойства заключаются в следующих моментах:

Высокая стабильность структуры. За счет этого изготавливаемые изделия могут прослужить долго и выдерживают существенное воздействие со стороны окружающей среды.
Плотность материала определяет его низкий удельный вес, уровень которого составляет 2800 кг/м 3 . За счет этого получаемые изделия становятся легкими. Именно поэтому Д16Т получил распространение в авиастроении и при изготовлении элементов, которые применяются при изготовлении оборудования для космической промышленности. Для того чтобы устройство смогло преодолеть земную тягу с меньшими энергетическими затратами создаваемая конструкция должна иметь небольшой вес. Проведенные исследования указывают на то, что Д16Т в 3 раза легче стальных.
Повышенное сопротивление к микроскопической деформации в процесс эксплуатации. Это связано с тем, что модуль упругости имеет довольно высокое значение.
Высокий предел прочности Д16Т достигается за счет включения в состав огромного количества легирующих элементов, к примеру, титана. При этом твердость сплава Д16Т составляет 42 МПа.

Механические свойства сплава Д16Т при определенной температуре Механические и физические свойства сплава Д16Т

Кроме этого, температура плавления дюралюминия Д16Т довольно высокая. За счет этого есть возможность использовать сплав при создании различных устройств, которые могут эксплуатироваться при высоком сопротивлении воздуха. Слишком высокое сопротивление становится причиной, по которой металл нагревается и становится более мягким, пластичным. Высокая температура плавления позволила применять дюралюминий при изготовлении летательных аппаратов, так как обычный алюминий нагревается и становится мягким и менее прочным.

Алюминий 7075 и 6061: в чем разница?

Алюминий, пожалуй, единственный металл, которому уделяется не меньше внимания, чем стали, когда дело касается изготовления металлических конструкций. Алюминий весит примерно треть веса стали и обладает прекрасными механическими свойствами. Однако алюминий бывает разных сортов, и каждый из них имеет уникальные особенности. По этой причине важно понимать различия между различными сплавами алюминия, если вы хотите выбрать материал для своего проекта. Двумя наиболее часто используемыми марками алюминиевых сплавов для строительных работ являются алюминий 7075 и 60161. В этой статье обсуждаются различия между алюминием 7075 и 6061, чтобы лучше понять, что можно использовать для выбора каждой марки для конкретных приложений.

Сравнение алюминия 6061 и 7075 по механическим свойствам

Предел текучести алюминия 6061 и 7075

Предел текучести - это максимальное напряжение, которое материал может выдерживать при постоянной деформации. Алюминий 7075 имеет более высокий предел текучести по сравнению с алюминием 6061. Это означает, что алюминий 7075 может выдерживать большие удары и давление без деформации. Эта особенность привнесена термической обработкой и химическим составом алюминия 7075. Однако 6061 не совсем слабая, так как имеет предел текучести 276 МПа, что немного ниже, чем у низкоуглеродистой стали.

6061 против 7075 эластичность алюминия

Эластичность - это мера упругости материала. Этот атрибут также подразумевает сопротивление пластической деформации, и другие люди смотрят на него как на жесткость материала. И 6061, и 7075 алюминий одинаково реагируют на упругую деформацию.

6061 и 7075 алюминий теплопроводность

Теплопроводность материала - это показатель того, насколько хорошо он передает тепло. Алюминиевые сплавы хорошо проводят тепло и поэтому не используются в качестве изоляционных материалов. Однако теплопроводность значительно варьируется в зависимости от таких факторов, как термическая обработка и химический состав. Алюминий 6061 имеет немного более высокую теплопроводность по сравнению с алюминием 7075 и поэтому предпочтителен там, где отвод тепла является основным требованием, например, в теплообменниках.

6061 и 7075 алюминий термостойкость

Температурную стойкость можно сравнить с помощью точки плавления, то есть температуры, при которой материал переходит из твердого состояния в жидкое. Алюминий 7075 имеет немного более низкую температуру плавления по сравнению с алюминием 6061, несмотря на то, что он вдвое прочнее. Это означает, что алюминий 6061 выдерживает более высокие температуры, чем алюминий 7075. Однако алюминий 7075 превосходно реагирует на термическую обработку и позволяет лучше распределять легирующие элементы в металле.

Удельное электрическое сопротивление алюминия 6061 и 7075

Удельное электрическое сопротивление измеряется тем, насколько хорошо материал сопротивляется передаче электричества. Другими словами, это противоположность электропроводности. И 6061, и 7075 алюминий имеют низкое удельное электрическое сопротивление, что означает, что они хорошо проводят электричество. По этой причине оба сплава полезны в электротехнике. Однако алюминий 6061 имеет самое низкое электрическое сопротивление, что означает, что он более проводящий, чем алюминий 7075.

6061 и 7075 твердость алюминия

Твердость материала измеряется по тому, как он реагирует на вдавливание. Если на материале легко вмятины, то он считается твердым. Противоположностью жесткому в данном контексте является мягкий. Более твердые материалы в основном хрупкие и легко вмятины под давлением. С другой стороны, менее твердые материалы пластичны и могут выдерживать изгиб без трещин и вмятин. И 6061, и 7075 алюминий достаточно твердые, чтобы противостоять деформации. В то же время они достаточно податливы, чтобы не растрескиваться под давлением. Однако, если сравнивать эти два, алюминий 7075 тяжелее, чем алюминий 6061.

Обработка алюминия 6061 и 7075

Обрабатываемость материала - это то, как он реагирует на процессы обработки. Обрабатываемость также можно рассматривать как соображения изготовления. В этом контексте алюминий 6061 хорошо поддается механической обработке, поскольку он поддается сварке и формованию.

Технологические свойства дюрали

Сплавы хорошо свариваются точечной сваркой и не свариваются плавлением из-за высокой склонности к трещинообразованию. Все дуралюмины удовлетворительно обрабатываются резанием (в закаленном и состаренном состоянии) и химическим фрезерованием (размерным травлением). Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии плохая. Высокотемпературная пайка не применяется из-за опасности пережога.

Влияние примесей на механические свойства

Кроме основных легирующих элементов, в дюралюминии присутствуют небольшие количества примесей. Некоторые из них (железо и кремний) имеются в исходном первичном алюминии, другие (цинк и никель) попадают в сплавы при переплаве отходов, третьи (бериллий, титан и цирконий) вводят в сплавы специально в качестве технологических добавок.

В сплавах типа дуралюмин железо образует соединения, оказывающие охрупчивающее влияние. Железо соединяется с медью и уменьшает количество растворимой меди, которая упрочнеяет сплав при старении.

Для получения высокой пластичности литого и деформированного материала, а также для повышения вязкости разрушения содержание железа и кремния должно быть минимальным.

Никель образует нерастворимые фазы с медью и железом, уменьшает пластичность и прочность термически обрабатываемых сплавов, улучшает твердость и прочность при повышенных температурах и понижает коэффициент линейного расширения.

Совместное присутствие железа и никеля в сплавах системы Al-Cu-Mg обеспечивает повышение механических свойств при комнатной и повышенных температурах по сравнению со сплавами, содержащими либо железо, либо только никель. Положительное влияние совместного содержания железа и никеля связано с образованием нерастворимой фазы FeNiAl9, в которой отсутствует медь.

Бериллий в небольших количествах (около 0,005 %) предохраняет сплавы с высоким содержанием магния (1,5 % и более) от окисления при литье и термической обработке, не оказывая влияния на механические свойства как при комнатной, так и при повышенных температурах.

Бериллий входит в состав окисной пленки, состоящей в этих сплавах главным образом из окиси магния, способствует ее упрочнению и, следовательно, уменьшает дальнейшее окисление сплава.

Литий увеличивает прочность при комнатной и повышенных температурах, понижает плотность и увеличивает модуль упругости, но снижает пластичность.

Хром , как и марганец , повышает температуру рекристаллизации сплавов. Выделения частиц, содержащих хром, имеют игольчатую форму и в большей мере, чем марганцовистые, снижают характеристики разрушения. Хром в присутствии марганца, железа и титана может выпадать в виде грубых составляющих фазы СгAl₇. В промышленные сплавы типа дуралюмин хром не добавляют. Титан, в алюминиевых сплавах применяется в основном для измельчения зерна литого металла. Природу способности титана измельчать литое зерно объясняют образованием в расплаве зародышей, служащих центрами кристаллизации. По данным одних авторов, эти зародыши — алюминид титана, по данным других авторов,— карбид титана. В присутствии бора такими зародышами будут частички борида титана.

Цирконий в небольших количествах, так же как и титан, является модификатором. Добавка циркония практически не влияет на прочностные свойства холоднодеформированных полуфабрикатов из сплавов, содержащих марганец, и несколько повышает их у сплавов без марганца. Цирконий аналогично марганцу, но при значительно меньшем содержании повышает температуру рекристаллизации сплава, что способствует получению нерекристаллизованной структуры и высокой прочности горячепрессованных полуфабрикатов.

Отличия алюминия 6061 от 7075

Сравнение алюминия 6061 и алюминия 7075 требует рассмотрения различных категорий характеристик. В этом разделе основные области, в которых выявляются различия между алюминием 7075 и 6061, следующие:

Механические свойства
Использование / приложения
Соображения по изготовлению
Химический состав

Каждый из этих атрибутов обсуждается по-разному, чтобы провести сравнение между алюминием 6061 и 7075.

Химический состав алюминия 7075 и 6061

Алюминий 7075 относится к серии 7ххх, а алюминий 6061 - к серии алюминиевых сплавов 6ххх. Имея это в виду, следует отметить, что алюминий 6061 имеет более высокую концентрацию кремния, а алюминий 7075 имеет более высокое содержание цинка. И 6061, и 7075 алюминий содержат значительное количество магния. Однако алюминий 7075 содержит немного больше магния и меди в своем химическом составе по сравнению с алюминием 6061.

6061 и 7075. Особенности изготовления алюминия

Алюминий 6061 имеет более низкую твердость и прочность на разрыв по сравнению с алюминием 7075 и, следовательно, может похвастаться лучшей производительностью. Это означает, что алюминий 6061 легче обрабатывать по сравнению с алюминием 7075. Кроме того, алюминий 6061 имеет лучшую формуемость, чем алюминий 7075. С другой стороны, алюминий 7075 и 6061 может быть соединен пайкой с использованием клея или пайки. Тем не менее, алюминий 6061 считается свариваемым, а алюминий 7075 - нет.

6061 против 7075 алюминиевых приложений

Как упоминалось ранее, между алюминием 7075 и 6061 существует большее перекрытие. Однако оба сплава используются в производстве деталей для велосипедов, аэрокосмических аппаратов и в строительстве. Разница в использовании алюминия 6061 и 7075 заключается в том, как они применяются в одной и той же отрасли. Например, алюминий 7075 используется в аэрокосмической промышленности в качестве стержня. В то же время 6061 используется в том же секторе в областях, требующих большей эластичности, а из-за его превосходной формуемости алюминий 6061 предпочтителен в проектах с идеальными краями и формами, как в резервуарах. С другой стороны, алюминий 7075 наиболее предпочтителен там, где требуется прочность, например, при изготовлении велосипедных рам.

Расшифровка марки Д16Т

Расшифровка марки позволяет определить ее основные эксплуатационные качества и химический состав. Марка Д16Т относится к классу дюралюминия, который характеризуется высокой концентрацией легирующих элементов.

Сегодня расшифровывают Д16Т при применении ГОСТа. В отличии от других сплавов, рассматриваемые маркируются по собственной системе. Дюралюминий Д16Т расшифровывается следующим образом:

Д – обозначение материалов группы дюралюминия. Она существенно отличается от обычного алюминия, что связано с включением в состав различных легирующих элементов. Концентрация других химических элементов позволяет изменить многие эксплуатационные качества.
16 – номер сплава. По сути эта цифра не указывает на какие-либо качества, но она используется для обозначения сплава с определенными качествами.
Т – символ, который обозначение проведение закалки и естественного старения. Термическая обработка, связанная с закалкой, предусматривает оказание воздействия высокой температуры, за счет чего происходит перестроение поверхностного слоя.

Алюминий Д16Т весьма распространен в области, где производятся ответственные механизмы и устройства, на которые будет оказываться серьезное воздействие со стороны окружающей среды.

Химический состав.

Дюралюминий Д16 относится к алюминиевым сплавам, содержащим до 94,7% алюминия. Остальное приходится на легируемые элементы – медь, магний, марганец, а также ряд примесей.

Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно

Примеси железа и кремния негативно сказываются на прочности и пластичности сплава Д16, поэтому их содержание строго регламентируется стандартом – доля каждого из них не должна превышать 0,5-0,7%.
Марганец не входит в состав упрочняющих фаз, но его присутствие в дюралюминии повышает его антикоррозийность, улучшает механические свойства и увеличивает температуру рекристализации. В связи с этим, сплав Д16 удовлетворительно куется, режется и фрезеруется с помощью размерного травления, а также сваривается точечной сваркой.

В нижней строке

В этой статье были рассмотрены различия между алюминием 6061 и 7075 в зависимости от различных факторов и свойств. Примечательно, что оба сплава подходят для конкретного применения, и поэтому пользователи должны рассматривать каждый материал на основе его характеристик, которые идеально подходят для проекта.

Рошиндустри специализируется на высоком качестве Быстрое прототипирование, быстрый мелкосерийное производство и крупносерийное производство. Услуги быстрого прототипа, которые мы предоставляем, - это профессиональный инжиниринг, Обработка CNC включая фрезерные и токарные станки с ЧПУ, Изготовление листового металла или прототипирование листового металла, Умрите литье, металлическое тиснение, Вакуумное литье, 3D печать, SLA, Изготовление прототипов методом экструзии пластика и алюминия, Быстрая оснастка, Быстрое литье под давлением, Обработка поверхности закончить услуги и другие услуги быстрого прототипирования Китая, пожалуйста свяжитесь с нами прямо сейчас.

Зависимость свойств дюралюминия от степени рекристаллизации

Механические свойства горячедеформированных полуфабрикатов из сплавов типа дуралюмин сильно зависят от степени рекристаллизации в процессе нагрева при деформации и термической обработке. Разница в прочности закаленного и состаренного рекристаллизованного и нерекристаллизованного материалов достигает 200 МПа.

Полуфабрикаты с нерекристаллизованной структурой по сравнению с рекристализованной при повышенных прочностных свойствах в долевом направлении имеют преимущество по вязкости разрушения, выносливости при одинаковом по абсолютной величине уровне напряжения, сопротивлению коррозии под напряжением, но обладают более низким относительным удлинением в долевом направлении; выигрыш по прочностным свойствам уменьшается на образце с отверстием.

Листовой материал, изготовленный методом горячей и последующей холодной прокатки, а также проволока и трубы, изготовленные холодной прокаткой и волочением, в закаленном состоянии имеют полностью рекристаллизованную структуру. Профили и прутки, полученные горячим прессованием, после термической обработки могут иметь структуру от полностью нерекристаллизованной до полностью рекристаллизованной. Возможно получение преимущественно нерекристаллизованной структуры и в плитах. Сохранению нерекристаллизованной структуры способствует повышение температуры и уменьшение степени горячей деформации изделий, понижение температуры и времени выдержки при нагреве под закалку, увеличение содержания элементов (Мn, Cr, Zr и др.), повышающих температуру рекристаллизации.

Сплав Д16Т

Распространение современных технологий привело к появлению материалов с исключительными эксплуатационными качествами. Примером можно назвать дюралюминий, который весьма распространен на сегодняшний день. Характеристики Д16Т позволяют использовать материалы этой группы при изготовлении самых различных конструкций и механизмов. Сегодня рассматриваемый сплав применяется в авиационной и космической промышленности, что можно связать сочетание высокой прочности с легкостью.

Сплав Д16Т

Температурная обработка.

Для увеличения прочности, дюралюминий Д16 подвергают температурной закалке, нагревая до 495-505 градусов. Старение при более высоких температурах приводит к пережогу алюминия, его окислению и оплавлению, в результате чего понижается прочность и пластичность сплава.

Закалку проводят в холодной воде, что значительно увеличивает стойкость дюралюминия Д16 к кристаллизационной коррозии. Затем его подвергают естественно старению в течение 4-5 суток при комнатной температуре, обеспечивающему максимальные антикоррозийные свойства. В серийном производстве полуфабрикаты сплава Д16 подвергают ускоренному старению, повышая температуру до 100 градусов. Процесс заканчивается буквально через несколько часов, а изделия получают практически такие же прочностные характеристики, как и при естественном старении.

Продажа дюралюминевых листов Д16Т с резкой!

Если вам необходим небольшой кусок листа или несколько заготовок небольшого размера не нужно покупать целый лист! Не переплачивайте за остатки. Мы отрежем необходимый размер. Резка дюралевых листов осуществляется дисковой фрезой. Мы всегда оставляем припуск на заготовках + 1-3мм под обработку. Так же осуществляется рубка листов на гильотине. Что бы узнать стоимость кусков дюралюминия д16т отправьте нам письмо с необходимыми размерами.

Различие естественного и искусственного состаренных сплавов

Температура эксплуатации сплавов Д16, Д16ч, 1163 в естественно состаренном состоянии ограничена 80°С из-за снижения коррозионной стойкости в случае нагревов при более высоких температурах.

Эти сплавы в искусственно состаренном состоянии имеют улучшенную коррозионную стойкость, которая не снижается при нагревах, более высокие прочностные свойства, особенно предел текучести, однако более низкие значения относительного удлинения, вязкости разрушения, выносливости по сравнению с естественно состаренным состоянием.

Сплавы системы Аl-Сu-Mg превосходят по жаропрочности сплавы систем Аl-Mg, Аl-Mg-Si, Аl-Zn-Mg-Cu. Их преимущество перед высокопрочными алюминиевыми сплавами проявляется при температурах выше 100°С и особенно при длительных выдержках. Сплавы Д1, Д16 склонны к образованию кристаллизационных трещин и поэтому относятся к категории несваривающихся плавлением сплавов. Cвариваемым сплавом является сплав ВАД-1.

Листы и прессованные заготовки нашли широкое применение в авиации. Из них изготавливают обшивку, детали каркасов, шпангоуты и тяги управления для самолетов. Трубы Д16, обладающие отличной пластичностью, используются во многих силовых конструкциях нефтяной, газовой, химической, энергетической и пищевой отраслях промышленности. Они превосходно подходят для возведения металлоконструкций, поскольку, в отличие от стальных труб, имеют множество достоинств – легкий вес, удобство при транспортировке, высокую пропускную способность, устойчивость к влаге и коррозии.

В последнее время легкосплавные трубы для бурения стали делать из плакированного или оксидированного дюралюминия Д16, так как он имеет меньшую чувствительность к надрезу, чем высокопрочные алюминиевые сплавы В95, а также обладает повышенной выносливостью в глинистом растворе.

Приобрести металлопрокат Д16: прутки, профили, трубы и листы Д16АТ в любом количестве можно у нас, сделав заказ на сайте или позвонив по телефону.

Как отличить Д16Т от других марок алюминиевых сплавов?

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Читайте также: